闪蒸气压缩机方案

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1、1、编制说明本方案为山东兖矿集团 20 万吨/年甲醇、醋酸项目甲醇净化装臵脱碳 工段 C4001A/B，2D20-13.2/11.5-36.5 型闪蒸气压缩机的专用施工方案， 本方案包括该机组的组装和试车。由于我方所掌握资料主要为该压缩机随 机文件，故本方案主要依据制造厂提供的资料。为确保施工质量、正确安 装本压缩机和安全试车特编制本方案。2、编制依据沈阳远大压缩机制造有限公司的闪蒸气压缩机随机技术文件压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-983、工程概况本压缩机由沈阳远大压缩机制造有限公司制造的两级两列对称平衡式压缩机。

2、主机重量为14430kg、行程320mm、转速328r/min、排气压力为36.5bar、介质为闪蒸气，电动机功率450kw、型号为YAKS630-18。该机在 出厂前已经进行了试车，并在试车合格后对所有零部件进行油封，需要现场 解体清洗后安装，因而该压缩机为全部解体安装。由主要部件电机、机体、 气缸、缓冲器、冷却器、分离器、稀油站组成。本机组装在生产厂家专业工 程师的指导下进行。4、安装准备4.1 安装程序技术准4开箱检验基础验收处理机身及中体安装（找正找平） 机身二次灌浆一*曲轴、连杆十字头等安装一级气缸安级填料及 活塞安装一二级气缸安装二级填料及活塞安装润滑油系统安装 一主电机安装一 联

3、轴器对中一缓冲器、冷却器等辅机安装一管路系统安装 润滑油系统试运行 单机试车 资料整理交工验收4.2 主要施工步骤与技术要求4.2.1 技术准备1）、压缩机安装前要备齐下列技术资料： 设备的出厂合格证明书，重要零部件的质量检验证书及机器的试运转记录， 机器与设备安装平面布臵图、总装配图、主要零部件图以及安装使用说明书 等随机技术文件。2）、技术人员要熟悉有关技术规范、产品安装、试车说明书。编制施工方案 和对班组进行安全技术交底。施工人员应掌握安装方案与技术要求，严格按 图纸和按装说明施工。4.2.2 开箱检查 压缩机到现场后，必须在施工单位、监理单位、业主或制造厂有关人员参加下，按照技术资料、

4、图样和装箱单进行验收检查，内容如下： 设备箱号、箱数、型号、规格以及设备包装是否完好。 设备以及设备附件和随机专用工具是否缺件。 设备精加工面，主要零部件外观是否有划痕、变形、锈蚀、损坏等缺陷。凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥 善保管。开箱验收后有关人员应及时填写设备开箱验收记录，对不能及时安装的 设备及零部件要妥善保管。防止变形、锈蚀、损坏和丢失。4.2.3 基础验收与处理 设备安装前，应对基础进行复查，设备基础上要有标高、中心线等标 记。设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞以及露筋等缺陷，就位前应对基础表面进行修整。被油污的基础表面应铲除，放臵垫铁处的混凝土表

5、面应铲 平。水平偏差为 2mm/m 以内，地脚螺栓孔内杂物、积水应清理干净。与二 次灌浆层相结合的基础表面应铲出麻面。麻点深度一般不小于 10 毫米，密 度每平方米有 510 点为宜。基础表面不得有疏松层或油污。安装前对基础复查的各项目应符合下表要求序号项目名称允许偏差1坐标（纵横轴线）202平面标高+0, -203平面外形尺寸+20凸台上平面外形尺寸+0, -20凹穴尺寸+20, -04平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106地脚螺栓孔中心线位置10深度+20, 0孔垂直度104.2.4 垫铁加工选用依据现有资料两台闪蒸气压缩机，机身、气缸、分离器、稀油站、电 机等均采用有垫铁安装。

6、垫铁的规格和数量应按设备重量和地脚螺栓把紧 力的大小，按规范计算后选取。垫铁尽量放臵在地脚螺栓两侧或其他受力 集中处，距离为 500mm 左右，距离超过 500mm 时，可适当增加一组垫铁。平垫铁加工表面应平整，无氧化皮、飞边、毛刺等。斜垫铁斜度为 1/20， 加工面应铣平，不得翘曲卷边，安放前应除去铁锈、油污、毛刺。每组垫 铁总高不得超过70mm。安装好后用0.05mm塞尺检查，塞尺插入深度不得 超过垫铁总长（宽）的1/3。找正后可用 0.25 公斤的手锤敲击检查垫铁的 松紧程度，应无松动现象。各部位垫铁选用规格如下表：部位载荷斜垫铁规格组数机身与中体8.5吨160*8016安全罩100千克

7、120*6010电机静载13吨动载19吨200*10012一级气缸3.6吨160*803一级进气缓冲器300千克120*605一级排气缓冲器200千克120*603冷却器2.6吨120*6010分离器630千克120*604二级气缸3.64 吨160*803二级进气缓冲器275千克120*604二级排气缓冲器205千克120*6025. 设备安装5.1 机身、中体安装5.1.1 机身就位前，将其底面及底座周围的油污、泥土等清除干净。机身安装找正找平所用垫铁与基础之间应均匀接触，垫铁水平度应兰0.2mm/m。垫 铁间距超过 500mm 时应增加一组垫铁。5.1.2 机身就位后，用水平仪通过主轴孔

8、找正机身的轴向水平，通过中体滑道找正机身纵向水平。对称均匀地把紧机身地脚螺栓，使纵向和横向水平度偏差 0.05mm/m。将每组垫铁电焊固定，垫铁与机身底座不允许焊。上述 工作完成后，在 24 小时内进行二次灌浆。5.2 曲轴连杆十字头安装5.2.1 安装前要对曲轴、连杆体、十字头等部件上的防护油用四氯化碳清洗干 净。曲轴安装前，先将轴承孔下轴瓦安装好。水平吊装曲轴时，应使用吊 装带并衬软布于曲轴上进行吊装，从机身顶部开口平稳的装入机身轴承中。5.2.2检查轴瓦与曲轴颈的接触情况，轴瓦下面接触不允许小于50 %，如有 接触不良，则需更换轴瓦。安装后曲轴水平度应 0.10mm/m，主轴瓦与主 轴径

9、的径向间隙0.15mm-0.21mm。主轴定位瓦与主轴的轴向间隙为0.28mm-0.403mm5.2.3 连杆大头瓦连接螺栓的安装和测量应使用随机所带专用工具。其伸长量 应为0.65 0.06mm。安装前应特别清洗十字头油孔、十字头销油孔、连杆 体油孔和大小头瓦油孔安装时应确保中体滑道的清洁度。十字头销与连杆 小头衬套的径向间隙应为0.132至0.165mm。曲柄销与连杆大头瓦的径向 间隙应为0.19mm至0.289mm。十字头与连杆连接后，连杆体应摆动灵活， 无任何滞止现象。5.3 气缸的安装5.3.1 本机为两列两级双作用铸铁气缸。采用活动装配式缸套，端部凸缘定 位。各级气缸在安装前，应用

10、四氯化碳进行清洗，并仔细检查气缸镜面、气 缸体、 气缸腔孔与接筒连接面等处有无机械损伤和其他缺陷，如发现问题， 联系有关部门处理。5.3.2 气缸安装应以中体滑道轴心线为基准，找正一二级气缸的中心线， 同轴度偏差应符合下表：径向位移整体倾斜I列气缸 0.1mm 0.04mmII列气缸 0.07mm 0.02mm5.3.3 气缸的倾斜方向应与中体滑道倾斜方向一致（宜高向气缸端部）。如 果发现方向不一致时，应通过调整气缸支承或刮研气缸与接筒、接筒与机 身的接触面来调整校正，严禁采用加偏垫或施加外力的方法来强制调整， 连接螺栓应分部分次均匀把紧。处理后的接触面应保持均匀接触，气缸的 支承应接触良好，

11、受力均匀。5.4 填料、活塞、气阀的安装5.4.1 安装前，均应用四氯化碳溶液将其清洗干净。填料盒应全部拆开清 洗检查，拆洗前，各组填料应在非工作面上打上标记和序号，以免装错。 填料盒组装前应吹净油孔等孔腔，组装后检查水路、油路、漏气口和充氮 口，以保证畅通。组装后应进行水压试验，试验压力0.8MPa，保压30分 钟，无渗漏为合格。安装时应按照设备随机文件要求保证密封环和填料盒 之间轴向间隙。5.4.2 活塞安装前应先检查和清洗活塞、活塞环及活塞杆，活塞外圆表面 和活塞环槽端面。不得有疏松、擦伤、锐边、凹痕和毛刺等缺陷。活塞环 在槽内应能灵活转动，各活塞环的开口位臵应相互错开，并应避开气缸阀

12、腔孔位臵。活塞杆的摩擦部位检查是否有划痕，磕碰等现象。若有轻微缺 陷可用油石修整。5.4.3 安装活塞部件时，活塞杆尾部应涂上润滑油并装上填料护套，穿过 填料与十字头连接。因填料冷却水腔截面较小，所以安装时应确保填料排 水的通畅。十字头与滑道径向间隙，活塞与气缸的止点间隙，活塞与气缸 的径向间隙应符合附表规定。盘车检查连杆摆动的灵活情况，不应有任何阻滞现象。5.4.4 气阀安装前，应全面清洗，并检查阀片与阀座贴合面的严密性，注 意保护气阀的密封面，组装时，检查阀片升程，使气阀部件完整无缺。注 意要区分好吸气与排气阀，防止装错。5.5 冷却水、润滑油管路安装本机运动机构采用强制润滑，由稀油站单独

13、电机驱动主、辅齿轮油泵， 经压力调节后输入到各个润滑点。润滑油系统由机身油池、稀油站和连接 油管组成。润滑油管道系统现场配。润滑油系统的阀门、过滤器、冷却器 稀油站等安装前应进行清洗、吹净才能安装。油管路组装前应以 0.8Mpa 的压力作密封试验各连接处均不得有渗漏现象，然后进行钝化处理，除去 管内的锈迹，油污及杂物等。润滑油系统管路的焊口全部采用氩弧焊打底 焊接。冷却水管路安装前也应进行清洗，吹净方可与机身连接。5.6 主电机的安装对主电机基础进行复查，并对基础表面进行处理。按电机说明书规定对电机主轴和压缩机主轴连接尺寸进行核对。，电机底座水平度偏差 0.1mm/m,机身中心位置偏差 0.5

14、mm。电机主轴与压缩机主轴的对中应以压 缩机主轴为基准，用调节电机垫铁进行找正。对中偏差同轴度应保证 0.05mm。5.7 冷却器、分离器、缓冲罐安装冷却器、分离器、缓冲罐等不需要现场进行水压试验。压缩机辅机安装应根据随机装配图核对管口方位，按照HGJ209-83进行施工。水平度、 垂直度、标高、中心线位置、方位的允许偏差按照下表（单位：mm）：项目标高水平度垂直度中心线位置方位允许偏差 5L/1000,2D/1000H/1000直径2M, 5直 径 2M,10直径2M, 10直径2M, 155.8 压缩机安装各项检测项目允许偏差表检测项目装配精度一列二列机身纵横向水平度 0.05/1000轴承孔轴线对公共轴线的同轴度巾 0.05十字头滑道的水平度 0.05/1000十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度0.1/1000曲柄销对主轴颈的垂直度0.15/1000曲轴组装后，盘动数丿柄间周，在水平和垂直方向曲 的距离0.032气缸轴心线对中体 十字头滑道轴心线 的同轴度径向位移0.100.07整体倾斜0.040.02活塞止点间隙盖侧4 0.55 0.5轴侧4 0.55 0.5活塞体与气缸径向间隙4.54.6464.5-4.618活塞环与环槽轴向间隙0.22-0.3470.22-0.347活塞环开口间隙7 0.135 0.13支撑环与环槽的轴向间隙0.321-0.5210.425-0