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1、电除尘及布袋除尘运行管理制度一、工艺指标: 1、布袋除尘吹灰气体压力20.35mpa烟气出口含尘浓度W50mg/m3循环时间60120min烟气温度120160 C运行阻力W1800pa2、电除尘电压电流30-50kv2150mA二、操作注意事项1、电磁脉冲阀是清灰系统的关键设备，每班对布袋除尘的脉冲阀检查一次，并记录在 交接班记录本，发现异常现象及时结合维修、仪表处理，并向车间值班主任汇报。2、根据各灰仓温度（目前未安装测温度，用测温枪测量温度）进行输灰，当温度波动 或下降停止输灰，防止输灰完造成风顶。3、各灰仓输灰时发现温度未有发生变化并且温度下降必须检查灰仓是否下灰。4、每个通风除尘系统
2、都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测 定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、 电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等 问题），以及系统风量的变化等。5、压差可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷 凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则 意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏 现象、风机转速减慢等情况。6、堵住漏风，特别要堵住除尘器排灰口
3、的漏风。因为在除尘器的灰斗中有大量缓慢下 落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏 风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就恶化了袋式除尘器的工 作条件，影响了袋式除尘器的除尘效率。7、防止除尘器内部气流短路。因为尘源气体含尘浓度高，(如2 0克/米3), 即使只有1%短路逸出，也将超过排放标准。含尘气体不经过滤袋直接从某些缝隙逸出， 这种情况不允许发生。三、维护1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵 是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋 的零件是否松驰，滤袋的张力是否
4、合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采 用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵 及滤袋的堵塞。2、防止结露，使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用 袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋 就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清 灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露， 必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点2 53 5C(如窑磨一体 机的露点温度5 8C，运行温度应在90C以上)，以保证滤袋的良好使用效果。
5、其措 施如下：5.3防止除尘效率降低故障异常现象及处理编号故障异常现象原因排除方法1灰斗粉尘不能排出，高 料位报警(1) 下灰口粉尘堵塞(2) 灰斗内粉尘拱塞(3) 粉尘潮湿，产生附着(4)输灰系统故障(1) 清理堵塞粉尘(2) 清除积灰拱塞(3) 检查灰斗加热器(4) 检查输灰系统2阻力异常上升，高阻力 报警(1) 清灰不良(2) 粉尘湿度大、糊袋(3) 气包压力降低(1)检查清灰机构2)调整烟气性质(3)检查压缩空气管路、气包 是否漏气，减压阀开度，提高 气包压力3阻力太低(1) 清灰间隔太短(2) 锅炉负荷小(1) 增加清灰间隔(2) 增加清灰间隔4无压缩空气(1) 空压机故障(2) 压
6、缩空气管路堵塞或漏气(1) 检查空压机(2) 检查压缩空气管路，排除 故障5出口浊度显著增加(1)滤袋破损(1)更换滤袋,检查袋笼消除(2) 滤袋口与花板之间漏气(3) 掉袋毛刺(2) 重新安装滤袋(3) 重新安装滤袋6除尘器压差异常增大 压差长久无变化(1) 差压引压管堵塞(2) PLC模块信号采集点坏(1) 对引压管吹扫或更换(2) 检杳PLC7脉冲阀常开(1) 电磁阀不能关闭(2) 小节流孔完全堵塞(3) 膜片上的垫片松脱漏气(1) 检杳、调整(2) 疏通小节流孔(3) 更换8脉冲阀常闭(1) 控制系统无信号(2) 电磁阀失灵或排气孔被堵(3) 膜片破损(1) 检修控制系统(2) 检修或更换电磁阀(3) 更换膜片9脉冲阀喷吹无力(1) 大膜片上节流孔过大或膜片上 有砂眼(2) 电磁阀排气孔部分被堵(3) 控制系统输出脉冲宽度过窄(1) 更换膜片(2) 疏通排气孔(3) 调整脉冲宽度10电磁阀不动作或漏气(1) 接触不良或线圈断路(2) 阀内有赃物(3) 弹簧、橡胶件失去作用或损坏(1) 调换线圈(2) 清洗电磁阀(3) 更换弹簧或橡胶件
