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1、防城至东兴高速公路桥梁钻孔桩专项施工方案编写：黄鹏成审核：李金明施工单位：广西路桥建设有限公司监理单位：广西桂通公路工程监理咨询有限责任公司2011.3.15目录一、编制说明1二、编制依据1三、工程概况2四、质量标准3五、施工方法5六、施工计划11七、安全保证12八、质量保证12九、环境保护13钻孔桩专项施工方案 防城至东兴高速公路4合同段1钻孔桩专项施工方案一、编制说明以GB/T19001-2000质量管理体系要求标准为基础，融入其它标准要求的模式，建立了质量、环境、职业健康安全三标一体文件体系，将“三标一体”管理体系与标准管理体系、过程管理体系相结合，建立标准协调配套、结构科学合理、条款准
2、确使用、操作切实可行的文件管理系统，重视生态环境、强化环保意识，做好环境保护和文明施工。严格控制施工噪音、扬尘，处理好污水、弃碴、弃土，尊重当地民族习惯和风土民情，保障施工人员及周围群众的人身和财产不因施工而受到损害，确保工程质量达到优良等级，创精品工程。二、编制依据1防城至东兴高速公路4合同段施工图设计；2公路工程技术标准；3公路桥涵施工技术规范；4公路工程水泥混凝土试验规程；5公路工程石料试验规程；6公路工程金属试验规程；7公路工程施工安全技术规范；8公路工程质量检验评定标准；9公路桥涵设计通用规范；10公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范；11公路桥涵地基与基础设计规范；12公路桥涵
3、钢结构木结构设计规范；13公路工程抗震设计规范；14公路桥梁抗风设计指南；15中华人民共和国安全生产法；16建设工程安全生产管理条例；17施工现场临时用电安全技术规范；18中华人民共和国环境保护法；19建筑施工现场环境与卫生标准。依据以上规范、标准、文件及工程实地勘察情况，结合现有技术装备、施工能力、管理水平，针对本工程施工特点，以“科学管理、先进技术、信守合同、优良品质、顾客满意”为质量方针，“工程一次交工验收合格率100%，分项工程优良率100%，分部工程优良率100%，单位工程质量评定为优良”为质量目标，编制本施工组织设计。三、工程概况序 号 中心桩号桥 名跨径 桥台形式挖孔桩钻孔桩（孔
4、米）（米）（米）1K33+744木格桥分离式立交桥416组合式U型台355.602K35+384水榕树水库中桥320组合式U型台0163.23K35+663水榕树水库大桥620组合式U型台0539.44K37+407那梭江大桥530柱式桥台配桩基础0614.2925K41+437.2黄沙水大桥左3-30+3-30右3-30+4-30柱式桥台配桩基础；组合式U型台05666K42+904.709江平互通跨线桥325柱式桥台配桩基础240247四、质量标准钻孔灌注桩检查项目及允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2桩位（mm）群桩100全
5、站仪或经纬仪：每桩测量排架桩允许50极值1003孔深（m）摩擦桩不小于设计;支承桩比设计深度超深不小于50 mm测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）直桩1%桩长，斜桩2.5%用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)磨擦桩符合设计规范，设计未规定时，直径1.5米的桩, 300mm;桩径1.5米或桩长大于40米或地质较差的桩300mm沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求
6、的钻孔桩。加工钢筋的检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋顺长度向加工后的全长（）10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5每构件检查510个间距钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度
7、(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台10板3钢筋网和钢筋骨架的检查项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1网的长、宽(mm)10尺量：全部2网眼尺寸(mm)10尺量：抽查3个网眼3对角线差(mm)10尺量：抽查3个网眼对角线4骨架的宽、高(mm)5按骨架总数30%抽查5骨架的长(mm)10按骨架总数30%抽查6箍筋间距(mm)20用尺量，每方向抽查35个7受力钢筋间距(mm)10用尺量，每构件二个断面，每断面每间距五、施工方法（1）钻孔前的准备工作1、围堰：本标段拟采用先土袋围堰后填筑施工平台钻孔施工方案。用麻袋装以松散的粘质土，装土量为麻袋容量的
8、1/22/3，麻袋口用麻袋线缝合，沙袋堆砌方式按照一顺一丁进行砌筑，砌筑沙袋宽使用5层，围堰外侧堆砌坡度为1：2，堆砌高度必须超出水面50m以上，保证河水不能冲入孔内，围堰宽度应超出孔口边缘34米，以便摆放施工机械，将围堰内的水抽干以后方可回填施工平台。2、全部桩基经过多次复测并经监理确认的导线控制点及标高控制点来进行平面及标高控制。测量所用全站仪及自动安平水准仪全部经过标定，能保证施工测量精度的要求。平面位置测量方法主要为极坐标放样法，同时在轴线上确定轴线点，随时可通过轴线对放样结果进行复核，以保证放样过程及结果准确无误。3、在桩位放出来后，经监理工程师复核无误，立即对施工的桩位进行清除杂物
9、，场地平整。4、进场好各种机具，如冲击钻机、钻架、锤头、抽水机等机具。5、做好泥浆循环池，泥浆循环系统应按以下规定设置a、泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。b 泥浆循环槽应根据流向设1：200 坡度。c、 成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。6、为保证孔壁稳定，在桩孔成孔后必须及时灌注水下砼，因此在钻孔桩施工之前，必须提前做好如下准备工作：a、安装好拌和站和砼输送设备，保证设备能正常使用。b、按规范要求做好桩基础水下砼的试配工作，确定合理的配合比，并完成审批手续。c、备足各种原材料，如钢筋、水泥、砂、石、
10、减水剂等，做好材料的验收，复检工作，并妥善贮存。d、在成孔前做好桩基钢筋笼的加工工作。e、准备好灌注水下砼用的设备，包括导管（带密封设备）、贮料斗、漏斗、球栓、提升设备等。7、埋设护筒：护筒采用8mm钢板卷制，并焊接成整体形式，护筒每节长1.5m，孔径设计比桩径设计值大30cm。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应保持护筒竖直位置，倾斜度偏差不大于1%。护筒以振动方法辅以沉入卵石夹漂石层0.51.0m，护筒顶部高出河中水位1.52.0m。（3）成孔施工1、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停冲，为以防孔壁周围土质物理性能发生变
11、化。同时应做好施工原始记录。2、为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使场地水平、坚实，并在桩机上设置导向，成孔时桩机定位应准确、水平、稳固， 冲锤中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。3、成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并低于护筒顶面30cm。4、在卵石夹漂石层中钻进，泥浆性能指标应参考以下数据,泥浆密度1.21.，粘度2230。5、成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。6、成孔质量保证a 锤头形式：采用比桩基直径少20cm的冲锤，为保证桩径，在冲锤底端四周焊接厚5cm、
12、宽10cm铁块，外箍一道25mm钢筋，定期检查焊块的质量b 冲程的大小及粘浆稠度,要根据地层的情况确定。7、 成孔检测a、 成孔后对孔径、孔斜进行检测。b、桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。c、孔深和孔底沉渣检测：孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。孔深比设计深度超深不小于50；沉淀厚度不大于设计规定（50），否则应采用适当的方法清孔至符合要求。桩孔竖直度检测，采用圆球检测法。倾斜率应小于1%。桩位检测：对全部桩位进行复测。桩位偏差应在50以内。在桩基成孔过程中，现场施工技术员须逐日详细记录，开挖日期、进度、地质、以及施工中出现的问题、处理等情况，以便成孔后，绘出地质、柱状图同设计钻探资
13、料对照，由此作出结论，确定桩基基底标高。（4）成孔的事故处理及预防1、坍孔的预防和处理a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。冲击钻成孔时投入粘土、掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏，片、卵石挤入孔壁起护壁作用。b、汛期或水位变化过大变化过大时，应采取升高护筒，或用虹吸管，连通管等措施保证水头相对稳定。c、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填。待回填物沉淀密实后再行钻进。d、严格控制冲程高度。e、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。f、吊入钢筋架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、孔偏斜的预防和处理a、安装钻时要使转盘，底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。b、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片，卵石冲平后再钻进。用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应加填砂粘土到偏斜处，待沉淀密实后再继续钻进。冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土待沉淀密实后再继续钻进，偏斜严惩
