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1、SG/JZ08-04-2012-01 主题内容与适用范围本规程规定了环冷机的使用、维护、检修及管理方面的内容。本标准适用于炼铁厂的环冷机使用、维护、检修。2 设备概况2.1 三号飞剪设备组成本设备主要由飞剪保护装置，入、出口导槽，飞剪本体，飞剪传动，飞剪机上润滑系统五部分组成（见图）。1飞剪保护装置；2入、出口导槽；3飞剪本体；4飞剪传动；5飞剪机上润滑系统2.2 结构特点飞剪 FJZ1865 采用启停工作制。剪机每剪切一次均由电动机直接启、制动来完成，无机械制动。电动机通过膜片联轴器带动剪机输入轴转动，输入轴上的齿轮通过一个介轮传动上剪轴的齿轮，同时输入轴上的齿轮与下剪轴的齿轮相啮合，从而带
2、动上下剪刃转动，完成剪切动作。飞剪机采用曲柄/回转组合式结构（见图4.2），该飞剪配置两套刀架，一套为曲柄刀架，另一套为回转刀架，当剪切速度低于8.5 m/s 时，采用曲柄剪切模式，此时剪轴上应安装曲柄刀架；当剪切速度高于8.5 m/s 时，采用回转剪切模式，此时剪轴上应安装回转刀架。两种剪切模式均可在一定速度范围内带飞轮剪切，以提高剪切能力。剪机与电机间的手动钳盘式制动器在飞剪机检修时进行制动，以保证检修人员的安全。图 4.2a 曲柄剪模式图 4.2b 回转剪模式1悬挂装置；2摆杆；3连杆；4曲柄刀架；5刀片；6回转刀架2.3 设备性能参数2.3.1 3#飞剪前夹送辊位置与功能位于3#飞剪入
3、口，帮助3#飞剪进行分段剪切。组成A-夹送辊结构描述夹送辊由上、下两辊组成。上辊活动，下辊固定。由一台交流电机通过齿轮分配箱及万向联轴器带动上、下辊转动。上辊的抬升或下降由一气缸通过连杆机构完成，上升时，上辊脱离轧件，夹送辊不起夹送作用，当上辊下降时，将轧件压在下辊下，夹送轧件向前运动。A-夹送辊l 夹送辊为悬臂结构；l 气动压下；l 夹送辊齿轮分配箱采用油池润滑；特殊说明l 电机形式：交流电机；l 联轴器形式：鼓型齿联轴器；技术参数A夹送辊套1辊子规格mm320 mm辊长mm120 mm轧件速度m/s3.5182.3.2 3#飞剪位置与功能3#飞剪位于穿水冷却装置之后。用于轧件的倍尺剪切；具
4、有优化剪切功能。组成A-3#飞剪结构描述飞剪机采用曲柄-回转组合式结构，电动机通过鼓形齿联轴器带动剪机传动轴转动，传动轴上的齿轮通过一个介轮传动上剪轴的齿轮，同时传动轴上的齿轮与下剪轴的齿轮相啮合，从而带动上下剪刃转动，每剪切一次均由电动机直接启、制动来完成。飞剪机有两套刀体结构，分别用于曲柄剪切模式和回转剪切模式。在剪机的传动轴上装有离合式飞轮，在剪切低速、大断面时将飞轮接合以加大剪切能力。A-飞剪l 曲柄/回转组合式飞剪；l 箱体：16Mn焊接箱体；l 齿轮：6级，硬齿面，材质20CrNi2MoA，硬度HRC57-61；l 剪刃材质：5Cr4W5Mo2Vl 进出口导槽：安装于箱体上，焊接钢
5、结构；l 电机底座，飞剪本体底座；l 箱体集中稀油润滑，带电接点油流指示器，电接点压力表，曲柄处手动干油润滑；l 剪刃宽度：200mm；特殊说明l 电机形式：直流电机；l 本体轴承：SKF；l 联轴器形式：膜片联轴器；l 剪刃：孔型剪刃及平剪刃技术参数A飞剪套1飞剪类型曲柄/回转组合式飞剪最大剪切力KN650剪刃数量个22螺纹钢水冷时轧件直径mm40轧件速度m/s518轧件温度C400优质圆钢水冷时轧件直径mm53轧件速度m/s3.518轧件温度C650剪切精度mm5 V传动电机KW3613 设备使用规程3.1飞剪机使用前检查确认：3.1.1检查所有的地脚螺栓和剪机与底座、电机与底座之间的螺栓
6、是否已经按规范拧紧。3.1.2膜片联轴器已按规范正确安装，尤其注意：膜片联轴器的螺母一定要涂上防松厌氧胶后按规定的拧紧力矩（566N.m）拧紧。3.1.3检查润滑情况：稀油润滑：油压在 0.150.6MPa 之间，通过视孔窗观察，所有给油口均出油，齿轮啮合处的油口油量较大，为喷油状态；轴承处的油口油量较小，为细流状态。油量调节以飞剪箱体及轴承座各密封处不漏油为准。干油集中润滑：干油系统工作压力为20MPa。要确保各润滑点的油脂已经注满，并且干油泵及润滑周期控制工作正常。干油手动润滑：确保各手动润滑点的油脂已经注满。3.1.4手动盘车，确认各运动部件无卡阻、无干涉、无异常声响。3.1.5确认飞剪
7、传动侧各保护罩均安装到位，飞剪操作侧保护罩安装到位且门已正确关闭。3.1.6检查飞剪机前后导槽中无异物或影响轧件通过的障碍物。3.1.7检查与飞剪机正常工作有关的各检测元件均正确安装并处于正常工作状态。3.2操作、控制说明飞剪机的使用必须在飞剪机主要技术性能的工艺参数范围之内，并应遵守以下的操作控制说明。飞剪机分手动和自动两种操作方式。手动操作用于飞剪机安装及维护后的调试运行，正常生产时采用自动操作。自动操作的工作程序是：安装在飞剪机前的热金属检测器检测到轧件头部信号并经延时后，由计算机程序控制进行剪切。剪切时，剪轴旋转完成下面剪切周期：启动加速达到设定速度并以此速度稳转剪切动力制动反转爬行停
8、止在原始位置。整个周期由一个装在电机尾部的编码器对剪刃位置和整个剪切过程进行控制，上剪轴尾部装有接近开关，用于电控系统调试时零位标定。剪切时，剪刃的水平分速度稍大于轧件速度。3.2.1 飞剪机的四种剪切模式序号 剪切模式 轧件速度(m/s) 轧件直径(mm) 飞轮状态 备注 1 曲柄+飞轮 45.2 36 飞轮接合 安装见5.2.1 2 曲柄 5.28.5 3228 飞轮脱开 安装见5.2.1 3 回转+飞轮 8.511 2822 飞轮接合 安装见5.2.2 4 回转 1118 22 飞轮脱开 安装见5.2.2 3.2.2 剪切模式更换3.2.2.1 曲柄剪切模式曲柄剪切模式下（见图4.2a）
9、，曲柄、连杆（3）、摆杆（2）和箱体组成四连杆机构。连杆（3）通过键、螺栓与曲柄刀架（4）联结成一体，刀片（5）安装在曲柄刀架（4）上，曲柄刀架（4）安装在曲柄上，上下剪轴带动曲柄旋转，从而带动刀架（4）和刀片（5）以近似垂直的角度对轧件进行剪切。曲柄剪切模式零件安装步骤（按图纸要求进行）：1、将轴套（2）装入曲柄刀架（3）内孔，并拧紧骑缝螺钉（1）（见图5.1）；图 5.1 轴套安装1螺钉；2轴套；3曲柄刀架2、将曲柄刀架（3）和连杆（4）使用键（2）和螺栓（1）连接（见图5.2）；图 5.2 连杆安装1 螺栓；2键；3曲柄刀架；4连杆3、将刀架（3）安装到曲柄轴（4）上，使用闷盖（2）封紧
10、（见图5.3）；图 5.3 刀架安装1螺钉；2闷盖；3刀架；4曲柄4、将摆杆（2）按照图纸要求装在小轴（5）上，小轴（5）固定在飞剪箱体上（见图5.4）；图 5.4 摆杆安装1闷盖；2摆杆；3轴承；4透盖；5小轴；6轴端挡板；7密封圈5、通过偏心轴（3）将摆杆（1）和刀架（4）连接，并用螺栓（2）将偏心轴（3）压紧在刀架（4）上（见图5.5）；图 5.5 偏心轴安装1摆杆；2螺栓；3偏心轴；4刀架；5透盖；6轴承；7闷盖；8密封圈；9轴端挡圈6、将孔型刀片（2）安装在曲柄刀架（1）上（见图5.6）；图 5.6 刀片安装1 曲柄刀架；2刀片7、手动盘车，让曲柄连杆慢慢动作，确认没有任何卡阻、干涉
11、后，拧紧所有的紧固螺栓和紧固压盖（见图5.7）。图 5.7 曲柄剪切模式1小轴；2摆杆；3连杆；4曲柄刀架；5曲柄；6刀片3.2.2.2 回转剪切模式回转剪切模式下（见图 4.2b），将回转刀架（6）安装并固定在曲柄上，随着剪轴的旋转，刀架（6）和刀片（5）做圆周运动，从而对轧件进行剪切。回转剪切模式零件安装步骤（按图纸要求进行）：1、拆下曲柄刀架和连杆（4）的连接螺栓，将摆杆（3）和连杆（4）用销轴（2）固定在悬挂装置上，并取下曲柄刀架，放置安全处（见图5.8）；图 5.8 悬挂装置1接近开关；2销轴；3摆杆；4连杆；5上箱体2、将锥套（3）装在曲柄轴（5）上，并将回转刀架（4）装在锥套（3
12、）上，拧紧圆螺母（2），装好压盖（1）（见图5.9）；图 5.9 锥套安装1端盖；2圆螺母；3锥套；4回转刀架；5曲柄3、按图纸要求将方套（4）、偏心轴（3）、上压盖（1）、依次装配并拧紧所有紧固螺栓（见图5.10）图 5.10 偏心轴安装1 压盖；2螺钉；3偏心轴；4方套；5压盖；6回转刀架；7曲柄4、将平剪刃（2）安装在回转刀架（1）上（见图5.11）；图 5.11 刀片安装1回转刀架；2刀片5、手动盘车，让回转刀架（1）随曲柄（2）慢慢转动，确认没有任何卡阻、干涉后，拧紧所有的紧固螺栓和紧固压盖（见图5.12）。图 5.12 回转剪切模式1回转刀架；2曲柄；3刀片3.2.2.3 剪切模式
13、更换时的具体操作步骤3.2.2.3.1 曲柄刀架更换回转刀架的具体操作步骤 图 5.13 曲柄刀架更换回转刀架图1螺栓；2上盖；3锥套；4圆螺母； 1螺栓；2键；3螺栓；4端盖；5端盖；6螺栓；7螺栓回转刀架更换曲柄刀架，更换步骤如下：1. 用钳盘制动器夹紧制动盘，使飞剪处于机械制动状态。2. 松开并取下螺栓(6)和端盖(5)；松开并取下螺栓(1)和上盖(2)；松开并取下圆螺母(4)，用铜棒敲打锥套(3)，使锥套与回转刀架的锥面脱开；此时即可取下回转刀架。3. 取下锥套(3)。4. 将曲柄刀架整体插入曲柄轴中；用螺栓(3)拧紧端盖(4)；穿入铁丝锁紧。5. 将连杆从悬挂装置上取下，并与曲柄刀架
14、对接；穿上铰制孔螺栓(1)，并拧紧。6. 按照曲柄刀架调整剪刃侧隙的步骤调整剪刃侧隙，并按步骤可靠拧紧所有的紧固件。3.2.2.3.2 回转刀架更换曲柄刀架的具体操作步骤 图 5.14 回转刀架更换曲柄刀架图1螺栓；2键；3螺栓；4端盖； 1螺栓；2上盖；3锥套；4圆螺母；5端盖；6螺栓；7螺栓曲柄刀架更换回转刀架，更换步骤如下：1. 用钳盘制动器夹紧制动盘，使飞剪处于机械制动状态。2. 松开并取下曲柄刀架与连杆连接的铰制孔螺栓(1)；应用悬挂装置定位连杆。3. 松开并取下螺栓(3)和端盖(4)；取下曲柄刀架。4. 将锥套(3)插入曲柄轴；将回转刀架的锥孔插在锥套上，而定位偏心轴插在曲柄上，且将回转刀架的端面与曲柄端面靠紧。5. 按照回转刀架调整剪刃侧隙的步骤调整剪刃侧隙，并按步骤可靠拧紧所有的紧固件。6. 将圆螺母(4)拧紧以消除回转刀架与锥套之间的间隙；将上盖(2)按原方向安装并拧紧螺栓(1)；将端盖(5)压紧圆螺母
