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1、目 录1.总论11.1概述11.2研究结论32.市场需求预测72.1一氧化碳供应72.2甲醇市场预测72.3产品价格的分析143.产品方案及生产规模173.1产品方案173.2产品、副产品名称和规格173.3生产规模和操作天数184.工艺技术方案194.1工艺技术方案的选择194.2工艺流程及消耗定额334.3自控技术方案404.4主要设备的选择444.5标准及规范564.6仪表标准规范595.原料、辅助材料、燃料和动力供应635.1主要原材料、辅助材料种类、规格、需要量及来源635.2主要公用工程消耗及供应636.建厂条件和厂址方案656.1建厂条件657.公用工程及辅助设施方案687.1总
2、图运输687.2给水、排水737.3供电及电讯787.4供热及脱盐水站817.5贮运及机械化运输847.6工艺及供热外管道897.7采暖通风及空气调节907.8工厂空气、仪表空气、氮气管网917.9分析化验室937.10土建937.11火炬948.节能968.1能耗指标968.2节能措施综述969.环境保护989.1建设地区环境现状989.2执行的环境保护法规和拟采用的标准989.3主要污染源及主要污染物999.4清洁生产的技术路线选择及特点1009.5防治措施方案10010.劳动保护与安全卫生10310.1劳动安全与工业卫生10310.2消防10611.工厂组织与劳动定员10911.1工厂组
3、织10911.2生产班制10911.3人员来源和培训11112.项目实施初步规划11212.1项目实施计划11213.投资估算及资金筹措11313.1投资估算11313.2资金筹措11414.技术经济11514.1编制依据11514.2基础数据11514.3生产成本估算11514.4财务评价11514.5不确定性分析11614.6评价意见117附图：1 区域位置图2 总平面布置图（方案一）3 总平面布置图（方案二）4 煤贮运系统总平立面图5 工艺物料平衡图6 热动力平衡图7 气化单元工艺流程图8 热回收单元工艺流程图9 低温甲醇洗单元工艺流程图10 硫回收单元工艺流程图11 CO深冷分离单元工
4、艺流程图12 甲醇合成、精馏、膜分离单元工艺流程图13 水量平衡图14 电气主接线图1. 总论1.1 概述1.1.1 项目名称、建设单位及项目类别项目名称：惠生（南京）化学有限公司20万吨甲醇、29万吨CO/年项目建设单位：WISON GROUP HOLDING LIMITED项目类别：外商独资经营企业，注册资本金二千九百六十（2960）万美元项目地址：江苏省南京市六合区长芦镇方水路1.1.2 编制依据（1）上海惠生化工工程有限公司与华陆工程科技有限公司签订的编制项目可行性报告协议。（2）南京化工园区提供的园区基础条件。（3）与BOC、Celanese会谈的资料。1.1.3 编制原则（1）采用
5、国内外经实践证明为成熟、先进、可靠的工艺，确保装置一次投产成功，并能长周期运行。（2）低投资、低消耗前提下达到低能耗、低成本。（3）在可靠的前提下，尽可能利用国产技术与设备。（4）贯彻可持续发展战略，力求做到发展经济与保护环境同步，“三废”排放少，污染小。（5）所选择的技术方案应是优化的方案，尽可能减少项目投资，提高项目经济效益和抗风险的能力。（6）设计贯彻工厂规模大型化、布置一体化、生产装置露天化、建筑物轻型化、公用工程社会化的五化方针。（7）严格执行国家有关法律法规，强制性设计标准及规范，保证工程设计质量。1.1.4 项目建设的背景1.1.4.1 项目建设的背景随着中国市场醋酸消费的增长，
6、美国赛拉尼斯公司每年向中国销售成品醋酸达30万吨。另外还向中国销售大量的醋酸后加工产品，如和中国烟草公司签订的向中国出口三醋酸纤维素等产品。因此赛拉尼斯公司计划在中国南京化工园区内建设一套60万吨/年的醋酸装置，而且该装置计划在6年内产量达120万吨/年的醋酸产量。赛拉尼斯的醋酸工艺是采用甲醇、CO的羰基合成技术，因此要求有可靠的CO气体的供应来源，并且每年的运行时间达8300小时。基于以上要求，惠生（南京）化学有限公司计划在同一化工园区内建设以煤为原料采用德士古水煤浆气化技术生产CO含量达4547的粗合成气用于制造CO气体，并同时用粗合成气和CO制造过程分离的H2气体生产20万吨/年甲醇。建
7、设一套洁净煤气化装置用于生产CO和甲醇，甲醇生产可完全利用CO深冷分离所产生的富氢气，其经济效益较佳。若20万吨/年甲醇装置能满足我国甲醇不足和附近扬子石化公司对甲醇的需求的情况下，在价格合理的情况下可以提供甲醇直接用于生产醋酸，减少了仓储和运输的困难。所以建设一套联合生产装置不但供应了赛拉尼斯的CO气体，而且联产甲醇满足附近化工企业对甲醇的需求，是一个综合效益较好工厂。1.1.4.2 项目建设的意义利用兖矿的高硫煤，采用先进的洁净煤气化技术和其它先进的工艺技术建设以煤为原料生产甲醇和一氧化碳联合装置，以达到煤炭的综合利用，生产高附加值化工产品的效果。甲醇是重要的化工产品，是碳一化学的基础，甲
8、醇后加工可以生产百余种化工产品。甲醇又是重要的替代燃料，我国甲醇一直供不应求，连续几年我国甲醇大量进口，以满足国内的需求。建设一氧化碳和甲醇联合装置，达到经济、社会和环境效益最大的统一，其意义在于：（1）高硫煤能够得到充分利用，减少资源浪费。（2）提供了可满足大型醋酸装置所需的CO原料气，并生产甲醇满足了该地区化工发展需要。（3）做到了真正意义上的煤炭行业向高附加值化工行业方向的转化。（4）满足国民经济对甲醇化工产品的需求，以减少进口国外甲醇对我国的影响。（5）有利于国家能源产业结构的调整，保持国民经济的可持续发展。总之，本项目的实施，完全符合国家化工能源发展和高技术产业发展重点规划，符合我国
9、能源结构的调整和能源安全的发展方针。该项目的实施是高起点、新技术、大型化，并有成熟的商业运行经验。为了达到长周期，可靠供应CO气体给Celanese醋酸装置，本项目采用Texaco水煤浆气化技术和Linde低温甲醇洗净化技术。这些技术目前都是世界上最先进、可靠的工艺技术。装置大量采用可靠的国内外最先进的运转设备，材料和阀门及专利设备，保证装置长周期可靠运行。为了装置开车运行一次成功，并按时向外供应CO气体，本项目计划和美国伊斯曼公司合作，利用他们丰富的技术和操作经验，以保证装置的可靠运行。1.1.5 研究范围本报告的研究范围是以兖矿集团高硫煤为原料建设年产29万吨CO和20万吨甲醇装置，以及相
10、配套的公用工程及辅助设施，主要包括：1) 煤贮运系统2) 粗合成气制备装置3) 低温甲醇洗净化装置4) 甲醇生产装置5) CO深冷分离及压缩6) 克劳斯硫回收装置7) 产品储运8) 中央控制室9) 给排水及污水处理10) 总变电所及车间配电所11) 中央化验室及气体防护站，环保监测站12) 总图运输13) 其它辅助设施 全部的投资估算及技术经济分析。1.2 研究结论1.2.1 研究结论通过市场分析，技术方案论证，厂址及技术经济分析，初步结论如下：利用兖矿拥有的高硫煤资源，使用洁净煤技术，建设大型装置，生产高附加值的甲醇和CO产品，进而推动我国洁净煤生产系列高附加值的化工产品的发展，是一个新兴的
11、产业，不但可以提供化工生产所需原料，而且可以为国家节约外汇，产生较为客观的经济效益和社会效益。（1）利用洁净煤技术，以煤为原料，建设大型的CO气体和甲醇生产装置，是煤炭综合利用，提高附加值的有效途径，符合国家的产业政策、能源和环境保护政策。（2）所选厂址条件较优越，水电供应可靠，交通运输方便，原料供应可靠，是建设化工装置的理想厂址。（3） 拟建装置采用国际上先进的洁净煤气化、甲醇合成技术，技术起点高，生产技术成熟可靠、先进、能耗低、产品成本低，竞争力强，有一定的市场。（4）技术经济分析，项目经济效益较好，内部收益率（税后）达到13.07%，盈亏平衡点为56.63 %，说明此项目有一定的抗风险能
12、力。1.2.2 存在问题及建议（1）洁净煤气化技术是一新型产业，国家应在政策上给予优惠，同时，银行贷款应给以必要的支持。 附：综合技术经济指标主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注1生产规模甲醇万t/a20.784CO气体万t/a 29硫磺万t/a1.488副产2年操作日天3303主要原料.燃料消耗(1)原料煤（26060kJ/kg）t/a418560(2)氧气（99.6Vol%）Nm3/a2.796108(3)低压氮气（99.99%）Nm3/a0.96108(4)添加剂t/a1816(5)碱（40 NaOH）t/a1424主要公用工程消耗(1)供水新鲜水t/h410.5(2)供电 需要容
13、量kWH14377(3)供汽中压蒸汽 2.5MPat/h-25.8副产低压蒸汽 0.5MPat/h-13副产5三废排放(1)废气m3/h190270(2)废液t/h45.9(3)废渣、灰t/a85500（干基）6运输量t/a629473.8 其中运入t/a439500 运出t/a189973.87定员人125其中：生产人员人76 管理人员人498总占地面积万米217.8(267亩)9总投资万元96108其中外汇万美元（1）建设投资万元90550（2）建设期利息万元3791（3）流动资金万元588812年均销售收入万元6000813年均总成本费用万元4416414年均利润总额万元1112115年均所得税万元249216年均税后利润万元862917贷款偿还期人民币年7.57含建设期外汇年含建设期18投资利润率%11.1019投资利税率%15.8120内部收益率(全部投资)所得税前%14.71所得税后%13.07
