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1、1、老旧送水泵站现状这几年城市人口不断的增加和城市工业园区的建设，使得自来水公司的老泵站面临供水压力紧张的局面，基于老旧泵站原有的有人值守、手动操作的现状，以及作为老旧泵站对于安全稳定的要求，老旧泵房需要自动化改造。旧泵站确定现状主要有以下几点，水泵站有人值守，三班责任制：大量费用用于人工，使得主管部门不能随时了解水泵房情况，水泵房设备各种隐患得不到发现，管理效率的偏低，也造成设备带病运行，大大将低了设备的使用寿命。进行自动化改造后可以达到；水泵房无人值守系统能有效的改变原陈旧的操作模式，人工能从繁琐的操作方式中解脱出来，自动化系统不仅在形式上缩短了从指令到操作的连接时间，而且计算机控制下的设
2、备联动，能够按照预设的逻辑关系自动完成，即可减少人员投入又提高了工作效益，同时自动化系统也增强了生产操作的安全性，系统安全预警信息提示功能与故障状态下的鉴别和保护。给系统的安全操作保驾护航。2、方案设计以温州东向水厂一厂为例：目前该水泵房自动化水水平比较落后，各工艺段的设备操作由操作人员现场手动控制，该水泵房需要自动化系统升级改造，由于送水泵启动时需要先起动真空，操作人员启动设备时得同时启动真空、手动阀及电动阀等设备，操作过程复杂及工作量大，启、停水泵都是手动现场完成，不能实时监控泵房的工艺参数，例如;水泵电机各工作点的温度由电机温度巡检仪检测，但巡检仪每次只显示一个位置的温度，这样不利于操作
3、人员观察电机的整体工作状态，改造后的水泵房自动化系统使用分级控制模式，中控室作为该系统的主站，水泵房现场作为本地子控制站，中控室使用用两台互为冗余的操作员级的上位机作为操作员实时监控全厂生产运行状况及实时、历史趋势功能，能够了解生产参数的动态情况，同时可以手动和自动控制水泵房设备，使用一台监控上位机作为工程师级管理员站以便及时的修改重要的生产工艺数据和控制程序等，使系统在最佳状态下运行。3、送水泵房的启停控制水泵房的PLC与触摸屏实时数据采集、数据共享，现场设备远程、现场控制。现场泵机操作由三级组成；泵机就地控制箱控制、泵房控制柜控制、中空室控制。出水泵电机采用变频调速才得保证出水压力的稳定，
4、避免供水管网出现压力时高时低。要求，对水泵房控制中心实时一步化控制，当开水泵指令发出后，首先辨别清水池液位是不是在合理位置上，在起动真空泵，打开抽空电磁阀，待真空信号发生器发出成形信号时，说明引水成功，关闭抽空电磁阀，启动水泵，打开对应出水电动蝶阀，水泵若未能按程序动作，侧报警。水泵电机发生故障，自动停水泵，并发出故障信号，同时，备用水泵自动投入运行，接到关水泵指令后，先关闭对应出水电动碟阀，在停止水泵运行。当出厂水压力瞬间大幅度下降（0.1-0.15MPa）,说明出水管网出现爆管现象，立即关闭相应的电动阀和泵机。每次增开水泵运行时，以运行累计台时少的投入运行；反之在减少水泵运行时，以运行累计
5、台时多的停止运行，当清水池液位偏低时中控室上位机显示清水池低液位报警(同时触动语音报警)，必要时系统逐个停止水泵运行。如突然发生停电状况，当在次恢复供电时，泵机逐台启动，直至恢复到停电前的泵机运行台数。4、送水泵房主要采集参数模拟量输入：出厂水余氯、压力、流量、浊度及清水池液位；4台水泵电机的轴承温度、水泵的运行温度；4台电动阀的阀位信号，4台水泵电机变频实时频率。数字量输入：4台水泵电机运行、故障、远程、现场信号指示，4台电动阀全开、全关、远程、现场、故障、运行信号指示，水泵房排水泵故障、运行、远程、现场信号指示，真空泵运行、故障、远程、现场信号指示，真空成型信号指示，抽空电磁阀开、关信号指示。数字量输出：4台水泵电机开、关命令，4台电动阀开、关命令，排水泵开、关命令，真空泵开、关命令，4台抽空电磁阀开、关命令。模拟量输出：4台水泵电机变频器频率给定。结束语对老旧水厂送水泵房系统自动化改造建设方案进行了描述，水厂是一个特殊部门，已有的水厂自动化系统建设与新建水厂自动化建设有很大的区别，在建设已有水厂自动化系统时要遵循已有投资和不影响供水的原则，系统的建设要分项分段进行实施，将投资风险和运行风险降到最低，在系统的建设中不要一味的求快，要保证水厂的正常运行不受影响。
