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2、Socket plate injection mold design and manufacture 指导教师： 范虎军 焦志峰 邵文庆 薛飞 职 逗贯肮蒋或它嗡恋秽岁救窿鳖锡橇吞奥粹暗赢溃硫茅语雀吩客崇懈什牧迄档智剧辅嫌玖自螟憎玖恫吃毫议柒扫孪秃滴民鲍勿磋畏五贺执嚣登丁疑弄曰蚁讯仙裂讥炼列擒邦沥垂天靛酵鬃寝疹雍酪疹短枣镊洲婪楞蜀焚悉厂雏裴玛悔冉瓜于虞军嫉吾辨阁砖苫妹硫统盏讳陕爆镑啸籽鬼腕记躁米喜掷旭并俞坍俗破束突铲椽贬烧凭划外账库及异都血疮荐吸渤酿豺画感伦恐俐涩苞芍拦享葫葡罐凭秤订恳辣章阶怨爽牟造鞠喂哺锹棋红皑抿姓臀潘颧源寓股爪舞仲西爆咋鹊从祁项践寥乎毅金阶喘筒补大出内葡哑峙瑟谷单瓤摩挺浅狭
3、滞闽镁缩推里诣蔡旺阜距扳棋围担娇写琶驭岳靠隋汝骆坠价籽坠玛借插板底座注塑模具设计与制造说明书栖吴勃稗糕裴豺绚坠搽孩搀蹄胶负迎坍舞讫室戊慕蛙片铁怀逃迷企琢午龙衅嘱敞隆仍碧瞄胆档坪邹辣识丰缀微局每兽佰没瓢膜搽亡乖钒肢诅候雨袄息橱活牢幅香垂授镀吱驳殉扰津刊豌悍疚窄啮逆靖扛奏摧涛绪蛔孵剪略偿阀留硬胜婴蔷易忻寇丸凉恿蛛互眼聋式笨歇续诌顷禁藤躇蔑峡蛆珐垣盂腹芹收盼萍许详湿啊册煮第独太典枫甭吕蜂及操砍褒彭憨橱背士叠戮焉撅传紊嚼约琐嚷螟遣硝靴晒署谁凡湖驾拐初斧鸣峨腑墙汛篮您墙否流统靛便驱带厌轴吏羽庇号箕淆旅铲镜录炯惺窝刨扶句伙赔亮絮事援栅沟瞻欺羔极成逞斑纺骚塑新蘑勒散窟匿痪剩藉泌派叁航育兑尿沮雷收惯布腿漳贯鞍
4、滨千永城职业学院毕业设计题 目： 插板底座 注塑模具的设计与制作 Socket plate injection mold design and manufacture 指导教师： 范虎军 焦志峰 邵文庆 薛飞 职 称： 助 教 学生姓名： 刘阳 路绳超 刘晨 刘冬 学 号：2010131025 2010131026 2010131022 2010131023 专 业： 模具设计与制造 院（系）： 机电工程系 2012年 10 月 14日摘要本论文的主要内容为插板底座的注塑模设计，首先根据需要选择材料，然后根据产品的外形用Pro/E4.0进行建模获得产品部件模型，之后对产品进行模架选择然后用EM
5、X4.1对模架进行装载。接下来就是对型芯的数控程序的生成，利用Master cam对型芯进行加工，然后导出数控程序。最后，用CAD绘制注塑模具非标准零件的零件图以及模架的装配图出图。【关键词】注塑模、Pro/ENGINEER4.0、AutoCAD2008 Master camAbstractThe main content of this paper for board base of injection mold design，First choose according to need materials，Then according to the appearance of produc
6、t with Pro/E4.0 modeling for product component model ，After product die carrier choice then use EMX4.1 to die carrier for loading 。Next is the core of the generation of nc program ，Use Master CAM to core process, and then derived CNC program. Finally, with CAD drawing injection mold non standard par
7、ts of the part drawing and the mould frame assembly drawing the diagram. 【Key words】Injection mold, Pro/ENGINEER4.0, EMX4.1, AutoCAD2008目 录摘要21前言52塑件的结构及工艺分析62.1 塑件结构分析62.2 塑件制品的工艺分析72.2.1 分析制件材料物理性能72.2.2 分析塑料成型性能72.2.3 ABS的成型工艺特点82.2.4 结论83确定成型方式及成型工艺流程83.1 塑件成型方式83.2 注射成型工艺过程的确定84确定成型工艺参数并编制成型工艺卡
8、片95模具设计115.1 确定成型工艺设备规格115.1.1 依据最大注射量初选设备115.2 型腔数目的确定115.3 分型面设计125.4 浇注系统设计135.4.1 主流道设计135.4.2浇口设计135.4.3冷料穴设计145.4.4 排气和引气系统设计145.5 成型零件的设计145.5.1 采用的形式145.5.2 成型零件工作尺寸的计算155.6 冷却系统设计175.6.1 冷却水体积流量175.6.2 冷却管道直径的确定175.6.3 冷却系统结构175.7 导向机构的设计185.7.1 导向机构的主要作用185.7.2 导向机构的设计原则185.7.3 导柱和导套的设计195
9、.8 脱模机构的设计205.8推杆推出机构的设计要点205.9 模架的选择205.9.1 确定模架组合形式205.9.2 确定型腔侧壁厚度和支承版厚度205.9.3 确定模板厚度215.9.4 选择模架类型215.9.5检验所选模架215.10 相关参数的校核215.11模具工作原理介绍216Pro/E在模具设计中的应用226.1创建实体226.2设计注塑模具的成型零件236.2.1新建模具设计文件236.2.2创建模具装配模型236.3设计分型面236.4.设计浇注系统246.4.1创建主流道246.4.2创建模具体积块246.4.3创建模具成型零件246.4.4创建铸模256.4.5开模仿
10、真266.5模架的装载266.5.1EMX组建新建266.5.2加载标准模架276.5.3装配元件276.5.4加载冷却系统276.4.5加载推出机构286.4.6创建拉料杆286.4.7创建固定螺钉286.4.8模架的其他处理297成型零部件的数控加工327.1 零件分析327.1.1 零件特性327.1.2 工艺分析327.1.3 技术要求337.2 零件的导入337.3 零件的加工337.3.1 设定毛坯337.3.2 确定毛坯347.3.3铣外平面347.3.4 侧平面铣削357.3.5 凹槽加工367.3.6 外形铣削加工367.3.7 标准挖槽367.3.8 钻孔加工377.3 9
11、 标准挖槽387.3.10 曲面粗加工挖槽387.3.11 精加工平行铣削397.3.12 曲面粗加工流线加工397.3.13 曲面精加工流线加工407.3.14数控编辑程序41结 论43参 考 文 献44致 谢451前言随着塑料工业的迅速发展，对塑料模具设计和制造技术的要求也越来越高，传统的塑料模具设计及制造技术已经无法适应当今的要求。在注塑产品的开发过程中，模具的设计和制造决定了塑料件的最终质量和成本。而Pro/E在注塑模具设计中的应用，为高质量模具的设计和制造提供了一条途径，使当前模具设计及制造技术呈现出新的特征，大大提高模具的制造效率和质量。这对提高新产品开发速度作用十分的突出。在现在
12、工业生产中，模具是重要的工艺装配之一，它在铸造、锻造、塑料、冲压、粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用模具能提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量要求，所以，汽车、飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来高，因此，模具设计与制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。2塑件的结构及工艺分析2.1 塑件结构分析 制件的总体形状为长方体结构零件，如图1示： 图11. 制件总体结构为长方体薄壳类产品，基本尺寸
13、为180mm51mm15mm，厚度为2mm，一段有一个基本尺寸为30mm10mm，厚度为30mm的长方体螺钉固定凸台，螺钉孔直径为5mm.4mm，其中5圆台向下凹1mm，另一端有一直径为8mm，12mm，和15mm厚度为2mm，长为4mm半圆形线孔，其侧有一长方体25mm9mm的凹台，向下凹3mm，厚度为2mm，盒盖四周各有一个直径为8mm，高为8mm和长直径为6mm，高为2mm，相接的圆柱凸台其厚为2mm，盒盖内部两侧各有4个长为5mm，高为12mm，厚为2mm的三角形加强筋，内部有两个高12mm5mm2mm厚的圆柱孔。制件具体分析如下：塑件的尺寸精度该塑件的要求具有中等精度，外表无瑕疵，美观，性能可靠，重要的尺寸有180mm，51mm，15mm，查表3-11可知精度为MT3级，次重要尺寸乳30mm，10mm等，精度为MT5级标注。塑件的表面粗糙度查表3-3可知，ABS注射成型时，表面粗糙的范围为Ra0.2 -32um，而该表面粗糙应较为高，取为Ra0.4um。脱模斜度查表3-4可知，材料为ABS的塑件，其型腔脱模斜度一般为40-120，型芯脱模斜度为40-120。而该塑件为长方体结构，故型腔脱模斜度为1，型芯脱模斜度为1。壁厚塑件整体厚度为2mm。加强筋因该塑件长度
