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1、空压机房安全管理制度 为保证我矿的安全正常运行，保证员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本安全管理制度。 1、设备管理部门： 本设备机电科进行管理，直接管理人员为部门空压机操作工； 2、管理职责及要求：操作人员要严格遵守安全技术操作规程，不得擅离职守和违章作业。 2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。 2.4、按岗位规定穿戴好个人劳作防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采用措施，防止事故扩展，并马上向部门领导上报。 2.5、空压机操作工
2、负责空压机房5S做到设备无锈蚀污渍地面无水渍油渍灰尘杂物等。 2.6、使用空压机的部门，必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常状况，应马上停止作业，进行检查，组织整修，严禁空压机带病运行。 2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。 2.8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。 3、设备管理操作规程： 3.1运转前请检查以下各事项： 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。 皮带之松紧是否适度。 管路是否正常。 润滑油面是否适当。 电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。 电源之电压是否正确。 压缩机皮带轮是否可轻易
3、用手转动(检查时须停机注安全)。 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。 检查系统并除去其内的外来异物。 3.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。 3.1.11 假设系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的修理附件及修理用标志牌。 3.2开绐运转的注意事项： 3.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。 3.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。假设不相同，请关掉电源后通知电工修理。 3.2.3起动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升
4、高到达预定的压力。达到设定之压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气。 3.3压力控制系统的调整： 特别注意：由本厂机修电工调整，不得自行调定。 1依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。 2依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减少。 3.4安全阀的调整： 特别注意：压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。假设需调整，必须由本厂机修电工调整，不得自行调整。 安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1Mpa，
5、故无须自行再调整。假设因其他原因必须调整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁定螺母放松，再调整调节螺丝，顺时值旋转则排放压力提升，逆时针旋转，则压力设定下降，设定好排放压力后将锁定螺母上紧。 4、设备管理保养与修理： 41 定期检查及保养事项： 请坚持机器之清洁。 储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。 润滑油面请天天检查一次，保证空压机之润滑作用。 空气滤清器应15天清理或改换一次滤芯为消耗品。 不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。 润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。 使用500小时或半年请将气阀拆出清洗。 每年请将机器各部件清洗一次。
6、 天天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。 4.1.10 定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力表一月一次，安全阀灵敏性，保证空压机处于正常工作状态。 定期检查受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物半年一次，运转时，严禁触摸这些高温部件。 使用和维护 空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。 所有维护工作应停车并切断电源进行。 拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。 修理空压机时，应采用措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，禁止开车。 成套使用时应维护所有
7、的安全装置，坚持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置替换，应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。半月一次 应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何状况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。一月一次 压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期10年至少一次。至少每6年对内外表面进行一次检查 空压机行驶前移动前应对储气罐减压，开机前，应采用措施防止机器运转时发生位移。 4.2.10每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等清扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要常常坚持清洁卫生。
