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1、 车间风险评价报告车间风险评价报告 一、安全评价目的和根本原则 1、评价依据：本报告根据公司QHSE治理体系程序文件对危急源辨识、风险评价和风险掌握的筹划掌握程序（TPCC/CX04）的详细规定及公司文件的要求，做好危急源辩识与风险评价和隐患排查工作，精确查找出各装置存在的隐患及安全治理方面存在的问题，以便利日常查阅及整改。 2、状况说明：依据公司安保部体系贯标的要求，结合装置实际状况并考虑2023年至2023年新建工程，做好隐患治理 ，车间积极组织车间各个专业技术人员开展危害识别评价工作，以到达隐患治理、消退掌握生产过程中的危急因素，确保安全生产的目的。为全面细致的做好危害识别工作，针对各装
2、置现状及实际状况编制了危害识别规划，并组成由车间领导、各个专业技术人员、在岗工人技师参加的危害识别小组，运用JHA、SCL、HAZOP等方法对装置进展了危害识别和风险评价。 二、评价依据 国家相关法律法规、技术标准标准，以及各项安全治理规章制度。 三、危急源辨识和风险评价范围。 根据公司QHSE程序文件的要求，今年的危急源辨识和风险评价范围主要包括日常分析及设备检修分析两局部组成，车间组织工艺、设备和安全等技术组对各系统开展了危急源辨识与风险评价工作。 四、危急源辨识与风险评价对象 车间成立了专业人员组成评价小组，对设备设施和日常作业活动进展了危急源辨识和风险评价，涉及设备、设施、工艺节点、系
3、统单元，以及日常生产操作、检修理作业、开停工操作工程等工作过程。在辨识评价过程中，坚持以原有的危害识别与风险评价结果为根底充分考虑动态变化内容对安全生产的影响，进展了细化和完善，为安全生产治理供应参考依据。共完成406个辨识评价工程。其中： 1、日常生产操作：145项 2、日常检修理作业：23项 3、停开车及停电等作业：90项 4、恶劣天气及办公环境：5项 5、一般设备、设施：113台（套） 6、工艺过程、系统（单元）：30套（个） 五、危急源辨识与风险评价采纳的方法 在危急源辨识与风险评价过程中，车间生产过程的特点，有针对性地选择辨识与评价方法。对各种日常操作、日常检修理作业、设备大检修工程
4、、停开车作业等均采纳了工作危害分析（JHA）法；对各种设备、设施等采纳了安全检查表（SCL）分析法；单元采纳了危急与可操作性讨论（HAZOP）辨识评价方法。 详细状况如下： 1、工作危害分析（JHA）：263项（其中级风险22项，级风险213项，级风险25项，级风险4项） 2、安全检查表（SCL）：113项（其中级风险16项，级风险80项，级风险15项，级风险2项） 3、危急与可操作性讨论（HAZOP）：30项（其中级风险21项，级风险9项） 六、危急源辨识和风险评价结论 目前各生产装置运行状况稳定，安全治理措施完善、有效，安全治理制度执行到位。总之，通过数次装置大修、技术改造、设备更新及升级材质、采纳新工艺、新技术等手段，以及开展职工教育培训、标准化操作、加大考核力度等措施能够有效掌握风险的发生，装置发生危害的等级明显降低，能有效保证装置的安全平稳运行。
