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1、.查验规则（52/34热轧槽道）1、查验依照标准TB/T3329-20132、抽样方案每批槽道包装前，依照GB/T2829-2002周期查验计数抽样程序及表和查验种类（型式查验、出厂查验）进行抽样查验，详细抽样见表附件1。每批槽道在生产过程中，每个工序都进行监察查验。监察查验时，每个工序查验依照公司的质量系统要求进行抽检、巡检。出厂查验时槽道及配套部件应按相应的产品标准逐件进行外观查验，其他查验项目应按每2000m为一查验批（不足2000m按一批查验）。有以下状况之一时，应进行型式查验：a) 新产品定型；b) 正式生产后，如构造、资料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时；c) 停产后1年以上恢
2、复生产时；d) 出厂查验结果与上一次型式查验有较大差别时；e) 每连续生产满3年时。3、抽样要求3.1抽样由查验人员进行。3.2抽样为该批次随机抽样。3.3抽样为表面办理后合格、包装前产品。4、查验项目查验项目见附件15、查验结果判断5.1样本单位判断依照附件1中的项目对样本进行查验、比较查验数据和标准要求，判断样本单位的每一检测项目能否合格。5.2每个申请单元检测项点的合格与不合格判断样本单位的A类项点的判断方案n：0,1，“0”为合格判断数，“1”为不合格判断数。单件产品的A类项点的不合格数小于或等于相应的合格判断数时，即判该单件为合格品；若不合格数大于或等于相应的不合格判断数，即判该单件
3、为不合格品。5.3样本综合判断.在样本单位判断的基础上，每个认证申请单元按抽样方案1:0,1判断本次查验结果能否合格。此中1为样本整体的样本单位数，0、1分别为判断样本整体合格或不合格的样本单位数。5.3.1当样本单位不合格数=0时，判断本次查验合格。5.3.2当样本单位不合格数1时，判断本次查验不合格。附件1查验项目及抽样数目查验种类序号查验项目型式查验出厂查验项目数目项目数目1外观检查552尺寸检查553角度检查224扭转度丈量225表面办理层厚度556槽双锚钉拉伸载荷227道挠度试验228承单钉拉伸载荷229载剪切试验22力10金属配件承载力2211标准紧固力矩试验212单个螺栓沿槽道轴
4、向的2同意滑动载荷试验13疲惫试验214预埋混泥土中的疲惫试a215预埋混泥土中的静载力2和位移试验a16耐火时效试验117盐雾试验a2备注a为新产品设计定型时。.附件2原资料清单产品名称原资料名称对应标准标号及控制项目名称热轧槽道Q235B-2GB/T700-2006碳制造商素构造钢附件3热轧槽道生产公司必备的生产设施和检测设施序号设施名称设施能力及技术要求备注1上料机2晶体细化设施适应热办理工艺流程3矫直机改正槽道外形尺寸4抛丸机除去应力及锈蚀5自动切割机定尺6机器人焊接知足槽道性能7曲折机弧度控制8喷码设施9游标卡尺精度0.01mm10钢卷尺量程5m11塞尺精度0.1mm12止动规精度0.1mm13弧度检测器（靠模）精度0.1mm14数显酸度计精度PH0.0115磁阻测厚仪316盐雾试验机CASS或NSS17反向投影仪角度精度0.118高温拉力机最大批程100KN，1%19电液伺服疲惫试验机最大批程100KN，1%20微机屏显液压全能试验机最大批程1000KN，1%备注：实验室室内温度应在205。.
