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1、第一章 ：纺织纤维及其种类纺织纤维：凡可以用来制造如绳索、纱线、织物等纺织品的纤维化学纤维：凡用天然的或合成的高聚物为原料，主要经过化学方法加工制造出来的纺织纤维再生纤维：以天然高聚物为原料制成的、化学组成与原高聚物基本相同的化学纤维合成纤维：以石油、煤、天然气及一些农副产品等低分子物作为原料制成单体后，经过化学 合或缩聚成高聚物，然后再纺制成的化学纤维 第二章：准备用表面活性剂表面活性剂：同时具有亲水基和亲油基，能够使表面或界面活化的化学物质表面活性剂的结构特点：由亲水基和亲油基两部分组成 特性：正吸附性：表面活性剂在表面或界面的浓度大于液体内部的浓度，水和空气的界面被表面活性剂分子所代替，
2、分子栅改变了水面的性质，能够降低表面张力。 体相性：憎水基相互靠拢在一起，尽可能减少与水的接触，随着表面活性剂浓度的增加，形成胶束和胶团状。 第三章：棉纤维及其初步加工轧花：将纤维与棉籽分离，并消除杂志及短绒的过程皮棉：去除棉籽后的棉纤维衣分率：通常50Kg籽棉经轧花后所得的皮棉占棉籽的百分率锯齿棉：利用锯齿轧花机加工得到的皮棉 皮辊棉：利用皮辊轧花机加工得到的皮棉含糖棉的处理：喷水给湿法，去糖不均匀；蒸棉法，去糖均匀，但易使糖发黄；糖化酶法： 去糖不均匀；水洗法，去糖均匀，但纤维易扭结；乳化油剂处理法：涂刷法和喷射法第四章 ：选毛羊毛初加工的任务：对不同质量的原毛先进行区分，再采用一系列机械
3、与化学方法，除去原 毛中的杂质，使其成为符合毛纺生产要求的羊毛纤维羊毛初加工包括选毛、开毛、洗毛、烘毛和炭化等工序选毛的目的：合理地调配使用羊毛，在保证并提高产品质量的同时，贯彻优毛优用的原则， 尽可能降低原料成本。选毛的要求：对选毛工的要求：敏锐的眼力；灵敏的触觉；熟悉不同部位羊毛的品质情况； 熟悉分级标准和企业要求。 对温度的要求：冬季不低于22oC,夏季不高于32oC。 对采光的要求：自然光为主，采用侧面采光和上面采光，取北光为宜 其它：保证1000-1300m3的通风量；空气含尘量10mg/m3.混级（支）率：非本级（支）毛混入本级（支）毛内的重量占本级（支）毛重量的百分率羊毛消毒的方
4、法：高温消毒；化学药品消毒；X射线照射；钴60辐射法；原毛储存第五章 ：开洗烘联合机1. 洗毛的作用：用化学和机械方法，除去羊毛纤维上的油脂、汗垢和大部分其它物质，以得 到洁白、松散、柔软、弹性良好的符合加工要求的洗净毛。2. 洗毛的影响：对梳毛工程的影响：梳毛效率降低、损伤纤维、降低毛网质量、影响环境卫 生和工人健康 对纺纱及其它工序的影响：堵塞针齿，影响条干均匀 对织造的影响：引起纱疵、纱线断头，增加回丝 对染整和成品质量的影响：洗呢不净，产生色花；洗净毛含油率低则成品手感粗糙3. 羊毛脂的主要成分是高级脂肪酸和高级一元醇；羊毛汗的主要成分是钠盐、钾盐；羊毛中砂土的成分为钙、镁、铁的化合物
5、，使水变硬。4. 洗毛用剂需具备：良好的润湿性；乳化分散作用；具有增溶作用；容易漂洗；易生物降解 洗毛剂的可分为阴离子型、阳离子型、非离子型及两性表面活性剂，软水洗涤 助剂的作用：增强洗涤的合成洗涤的综合效能5. 羊毛的去污过程 人工污染羊毛：羊毛的润湿油污的卷离油污的去除和悬浮稳定 原毛：羊毛的润湿污染物的初期溶胀溶胀的污染物上出 现小油珠带有小油珠的污染物的去除和悬浮稳定6. 羊毛的洗涤作用：1）羊毛的润湿；2）油污的剥离与土杂的去除；3）乳化与分散作用； 4）增溶作用；5）泡沫作用7. 临界胶束浓度（CMC）：溶液中大批胶束形成，形成最大去污力时的浓度8. 羊毛的烘干过程：1）羊毛表面水
6、蒸汽分压力大于空气中水蒸汽分压力，羊毛表面水分开 始汽化2）羊毛内部水分子通过扩散作用渗透到羊毛表面，继续汽化3）羊毛表面水 蒸汽压力等于空气表面水蒸汽压力，达到平衡状态，完成羊毛烘干为止 羊毛烘干过程的实质就是水分的汽化过程9.干燥速率：单位时间内每单位干燥面积上羊毛所汽化电水分量10.影响干燥速率的因素：1）羊毛的性质和状态2）干燥介质的状态：i温度和相对湿度 ii流速iii与羊毛的接触状况第六章 ：去草1. 炭化的基本原理：利用羊毛较耐酸而植物性杂质不耐酸的特点，用酸来处理含草羊毛在使 羊毛尽可能少损伤的前提下使植物性杂质炭化后去除 炭化有散毛炭化、毛条炭化、匹炭炭化和呢片炭化2.等电点
7、：羊毛分子中的正负电荷相等，处于等电状态时的PH值2. 饱和吸酸量：PH=1时，羊毛吸酸达到最大时羊毛角质结合的酸量3. 炭化助剂表面活性剂应：1）耐酸性好2）渗透性好4. 散毛炭化的任务： 1）开松2）浸渍、浸酸和轧酸3）烘干、烘焙4）轧炭、打炭5）中和6）烘干5. 轧炭的工艺要求：1）轧辊速度逐渐加快，使毛层减薄，便于轧碎2）轧辊压力逐渐增大 3）轧辊速度上慢下快4）轧辊表面平整，以免损伤羊毛5）轧辊隔距越来越小，出 口隔距不能低于1.27mm6. 炭化毛质量影响因素：1）草屑过多2）含酸过高3）羊毛毡并结块过多4）烘干后回潮率 不合要求7.毛条炭化工艺：1）浸酸；2）烘干与烘焙；3）粉碎
8、；4）中和；5）烘干8.炭化新工艺：1）带脂炭化2）纤维酶除草法3）低温快速炭化第七章 ：分梳工程1. 无毛绒的质量指标主要有含粗率、含杂率、长度2. 检验无毛绒长度的方法有：手排长度发、单根长度测量法、仪器测量法第八章 ：麻纤维及其初加工1. 麻初步加工的目的：经过脱胶，除去从麻茎剥得的生麻中含有的胶质和其他杂质，制成柔 软、松散的熟麻纤维。2. 脱胶：利用微生物的发酵作用或化学药品的处理，使生麻中纤维外的大部分物质分解并溶 解于水，从而得到熟麻。用化学方法处理的叫化学脱胶；微生物发酵的为细菌脱胶3. 黄、洋麻的初步加工包括：剥制、脱胶、晒干、整理分级、打包和等级标志4. 苎麻化学脱胶可分：预处理、碱液煮炼（一煮法和二煮法）、后处理三个阶段第九章 ：生丝及丝类原料的初步加工1. 绢纺工程：把下脚料等天然纤维加工成纱线的工艺过程2. 精炼工程：利用物理或化学方法，除去绢纺原料中大部分丝胶、油脂、蜡质等杂物得到精 干棉的过程。3.炼减率：绢纺原料精炼时，重量损失量占精炼前原料重量的百分率
