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1、第十一章 制冷系统安装空调系统用制冷属于一般制冷(t -120C)，常采纳活塞式、螺杆式、离心 式、吸收式等制冷方式。目前，活塞式制冷机组依照不同的利用特点，其产品结构亦有所不同，可划 分为三种类型。一、整体式：将紧缩机、冷凝器、蒸发器及各类辅助设备组装在同一个底座 上或同一箱体内成整体设备，制冷量比较小。如：空调器、冷藏箱、冷风机等都 采纳整体式机组。二、组装式：一样将紧缩机、冷凝器、油分离器、贮液器、过滤器等分为一 组，称为紧缩冷凝设备；而将蒸发器、膨胀阀等分为一组，称为制冷设备，再 将两组用管子连接起来组成制冷系统。3、散装式：机组的紧缩机、冷凝器、蒸发器及各类辅助设备均为散装供货， 成
2、单体安装，各设备之间用管子连接。安装复杂制冷系统是与大气隔间的密闭式系统，其内部充满制冷剂，压力比大气压力高几倍到十几倍，有时又低于大气压力呈真空状态，因此：如何保证制冷系统的周密性，避免制冷剂泄漏和空气渗入是保证制冷系统正常运转的关键系统内不清洁或存在水分(氟利昂系统冰堵)，将会造成系统堵塞，阻碍制冷系统正常运转施工时：要注意各个环节，严格按标准和产品说明书要求施工，确保工程质量。第一节 活塞式制冷系统安装一、设备安装、紧缩机机安装紧缩机是提高制冷系统内制冷剂气体压力的设备，由于机械的往复惯性和旋 转惯性使紧缩机产生振动和噪声，消耗能量，加重磨损，乃至使机械发生位移， 一样情形下：制冷紧缩机
3、安装在足够大的混凝土基础上，凭借土壤的弹性及必 要的承压面积限制机械振幅在国家和有关部门规定的许诺范围内。为避免振动和噪声对环境的阻碍，可采纳减振基础软木减振基础 弹簧减振基础活塞式制冷机组的安装步骤一样为：（1）清理基础，按平面位置，以厂房轴线为准，在基础上放出纵横中心线 地脚螺孔中心线及设备底座边沿线，并将二次浇捣层的基础表面凿成麻面，将放 垫铁处的基础表面铲平，放上垫铁。（2）将紧缩机搬运到基础旁，预备就位的起吊设备、工具、绳索等。绳索 与设备间应垫以软木或破布起吊（可用留绳防摆，到必然高度）f穿地脚螺栓-对准纵横中心线f 慢慢落在基础上，现在，穿地脚螺栓应落在二次浇捣坑内。用撬杠将紧缩
4、机位置拨正（3）用水平仪测量紧缩机的纵横水平度，不水平度要求：V 1000，不然用 垫铁调整，斜垫铁不够，加平垫铁。（4）用比基础高一级的混凝土灌实地脚螺栓孔，待其强度到 75后，再校 核一次，符合要求，将垫铁点焊固定，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。中小型活塞式制冷紧缩机一样采纳弹性联轴器，联轴器安装的关键是要保证 紧缩机和电机的两轴同心二、辅助设备安装辅助设备在安装前或就位后，应用的紧缩空气将内部完全吹洗干净，不得有 杂物存留在设备内。对冷凝器、蒸发器、油分离器、贮液器等压力容器应进行强度和周密性实验。同时具有以下三个条件时，可不实验（1）在制造厂已做过实验，并有合格证（2）无损伤和锈蚀现象（
5、3）在技术文件规定的期限内安装强度实验压力值（MPa）工作压力P试验压力PsP VPs = PP= Ps = P +P Ps = P水压实验方式及装置同前周密性实验的介质为：干空气、N2，方式后面讲。（ 1 ） 冷凝器与贮液器安装A、立式冷凝器安装 立式冷凝器一样安装在冷却水池上的槽钢或不完全封顶的钢筋混凝土水池盖上。吊装冷凝器时，不准将绳索邦扎在连接管上，应邦扎在筒体上。 待冷凝器牢固固定后，再安装梯子、平台、顶部水槽等附件。B、卧式冷凝器与贮液器安装 卧式冷凝器与贮液器一样安装在室内，一样安装在混凝土支架或型钢支架上，为节省机房面积，一样冷凝器在上，贮液器在下。所有冷凝器与贮液器之间都有严
6、格的高差要求一样进液管直径 出液管直径。2） 蒸发器安装A、式蒸发器安装立式蒸发器一样安装在室内的保温基础上（如图）B、卧式蒸发器安装 卧式蒸发器一样安装在室内的混凝土基础上，用地脚螺栓与基础连接。为避免冷桥，蒸发器支座与基础之间应垫以 50mm 厚的防腐垫木，垫木 面积不得小于支座面积。（3）油分离器安装 油分离器多安装在室内或室外的混凝土基础上，用地脚螺栓固定，垫铁调平。型式：洗涤式、离心式、填料式，按说明书要求连接管道。洗涤式油分离器的进液口比冷凝器的出液口低200250mm 油分离器应垂直安装，可用垂球测量（4）空气分离器安装 经常使用的有立式和卧式两种，一样安装在离地面左右的墙壁上，
7、用螺栓与支架固定。参见支架与膨胀螺栓。（5）集油器与紧急泻氨器安装 集油器一样安装在地面的混凝土基础上，高度低于系统各设备，以便搜集回油。安装方式与油分离器相同。二、管道及阀门安装1、管材选用 制冷装置必需通过管道将各设备有机的连接起来，才能组成一个系统。 管材的选用直接阻碍系统的运行、寿命、制冷能力。氨系统：无缝钢管氟利昂系统：紫铜管，当D 25mm时，用无缝钢管。2、管道除污 铁锈、污物的危害：造成活塞、气缸、阀片、油泵损坏，虑网被堵，系 统不能正常工作。 除污方式：见管道除污。3、管道连接（1）焊接： 焊接是制冷系统管道的要紧连接方式，强度达，周密性好。钢管：5 W 4 mm时，气焊8
8、4 mm时，电焊铜管：钎焊 承插式焊接（2）法兰连接：用于管道与设备、附件或法兰阀门。法兰之间的垫圈用23 mm厚的高、中、低耐油石棉橡胶板、石 棉纸版或青铅。氟利昂系统也可采纳1 mm厚紫铜片或铝片。（3）丝扣连接：要紧用于氟利昂系统紫铜管在检修时需常常拆卸的部 位。（4）纳子连接：专业用于单体空调管道连接。4、对管道安装要求制冷系统管道常常沿墙、顶棚敷设，方式与室内采暖管道相同。（1）坡度要求：A、紧缩机到冷凝器的水平排气管，I三10/1000,坡向油分离器或 冷凝器。B、氨系统蒸发器到紧缩机的水平吸气管，I三5/1000,坡向蒸发器。C、氟利昂系统蒸发器到紧缩机的水平吸气管，I三10/1
9、000,坡向紧缩 机。D、冷凝器到贮液器的水平液体管，I三3/1000,坡向贮液器。E、贮液器到蒸发器的给液管，I三2/1000,坡向蒸发器。（2）液体管不该有上凸现象，气体管不该有下凹现象，以避免产生“气 囊”和“液囊”阻碍液体和气体流动。（3）蒸发器安装在紧缩机之上时，为避免停机液体冷剂流入紧缩机， 引发下次开机液击，应将蒸发器出口吸气管向上弯曲后再与紧缩 机相连。（4）蒸发器安装在冷凝器或贮液器之下时，为避免紧缩机停机后液体 冷剂继续流向蒸发器，应将冷凝器或贮液器出口之液体管向上弯 曲2 m 以上后再与蒸发器相接，或在液体管上安装电磁阀。（5）吸、排气管道设在同一支、吊架上时：水平安装：
10、净间距三250mm；垂直安装：净间距三200mm,且吸气管在上，排气管在下。（6）凡需保温的管道，支、吊架处必需垫以防腐木制衬瓦，以避免产 生“冷桥”,其厚度应知足保温要求。5、阀门安装 各类阀门（铅封平安阀除外）安装前均需拆卸进行清洗,除去污垢和铁 锈。安装阀门时,要注意制冷剂流向,不得将阀门装反。判定正反原那么： 制冷剂对着阀芯进为正,反之为反安装浮球阀时,应注意安装高度,不得任意安装。 安装热力膨胀阀时,感温包必需安装在吸气管道上无积液的地址。吸气管D W 22 mm时：感温包必需安装在吸气管顶部。吸气管D 22 mm时：感温包必需安装在吸气管的侧下部。三、紧缩机清洗及试运转 紧缩机在技
11、术文件规按期限内,且外观无损伤和锈蚀现象,可不进行大清洗, 仅打开缸盖,拆卸吸排气阀、缸套、活塞及连杆,放入油槽内用油刷、擦布认 真清洗,和打开曲轴箱盖,清理油路系统,改换曲轴箱内润滑油即可。不然须 进行全面检查拆洗,才能保证质量。紧缩机试运转 目的：检查各运动部件装配情形,供油是不是良好,温度、声音、油耗是不 是正常。同时可提高摩擦部件的烟周密性和摩擦面的光洁度。1、空负荷试运转 点动检查运转情形及惯性,非正常,检修,正常进行下一步。 第一次试运转5 分钟,停车检查,非正常,检修,正常进行下一步。第二次试运转10分钟，停车检查。温升1520 C,气缸无拉毛, 部件正常。非正常，检修，正常进行
12、下一步。第三次试运转 2 小时以上，油压、电压、气缸、主轴、轴封温升在 2530 C,曲轴箱油温不超过55 C,油压高于吸气压力，油系统不 漏油，各部件无异样声音合格。非正常，检修。2、空气负荷试运转 用浸过油的白布将过滤器法兰间隙处包好,避免尘埃进入,打开高压端 放气阀,启动紧缩机,持续运转2小时,吸排气阀、卸载装置工作正常, 用调剂放气阀开度调剂排气压力，氨 MPa,氟利昂 MPa,继续 运转4小时，无漏油、漏气、漏水现象。氨、22排气150 C；12排气130 C,调剂卸载装置准确靠得住，运转正常一一合格。四、系统吹污和周密性实验1 、吹污介质：干燥空气、 CO2、 N2。 将气源与系统
13、连接,选一易排出污物的管口作为排污口,并装启闭灵活 的旋塞阀或木塞将排污口堵死，向系统充气，到MPa时，迅速打开排气 口,反复几回。假设,离排气口 300500mm 处木板上的白布看不见污 物合格。2、系统气密性实验吹污合格后进行。 分正、负压实验。（1）正压实验：介质：氨干燥空气、 CO2、 N2。氟利昂co2、n2。气密实验压力（MPa）试验压力R-17R-22R-12R-11高压段低压段方式：将充气管与系统高压段连接，关闭紧缩机本身吸、排气阀与大气隔间。 向系统充气，达到低压段压力要求时，停止充气。用香皂水检查系统焊口、法兰 丝扣、阀门等连接处有无漏气。非正常，检修，正常进行下一步。 关
14、断膨胀阀，使高低压段分开，继续向高压段加压到实验压力，再用香皂水检查系统。非正常，检修，正常进行下一步。 全系统在实验压力下静置 24 小时。前 6 小时内因管道及设备散热，许 诺有MPa的压降（N2实验除外），后18小时压降无转变为合格。可考虑因 环境温度转变引发的波动。注意事项：A冬季实验时，可在香皂水中加入酒精或白酒，防冻; B实验进程中发觉泄漏，不可带压修补，可用划笔 记，捡漏完毕，卸压统一修补；C焊口补焊不得超过2次，不然，锯掉重焊。（2）负压实验： 目 的：清除全系统的残余气体、水分，检查系统在真空下的气密性。 要 求：氨系统剩余压力W 8000 Kpa。氟利昂系统剩余压力W 53
15、33 Kpa。方 法：用真空泵抽暇。当达到要求规定真空度后，泵继续工作几小 时，以完全清除系统内残余水分，然后静置24 小时。除环境温度阻碍外，系统 压力不变成合格。氟利昂系统压力上升值W 533 Kpa合格。不然重作正压实验，找出漏点修补后，再作负压实验，合格为止。 也可用紧缩机代替真空泵抽真空。第二节 系统充工质及试运转、系统充工质工质充注量：G = P V bKgP 制冷剂设计工况下密度 Kg/m3V 系统充注段容积 m3b 充注量占容积的比1. 系统充氨为了平安，充氨管最好接至室外。须预备物品：橡皮手套、毛巾、口罩、清水、防护眼镜、防毒面具等平 安爱惜用品和工具。充氨前，系统维持真空实验时的状态。（1）将氨瓶与水平成 30角固定在台秤的固定架上，称出其重量并记录；（2）将氨瓶与系统用钢管连接起来；（3）操作人员应戴口罩、防护眼镜
