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1、章节号：1版本/修订状态：A/0检验规程第1页共12页 生效日期：2011年9月1关键外购、外协件与原材料检验/验证规程1.1目的确保关键外购、外协件与主要原材料符合产品图和相关设计文件的要求，保证生产 产品的一致性要求。1.2范围适用于本公司主要原材料与外购件、外协件的进货检验。1.3检验规程序号进货入 名称检验/验证要求检验/验证方法抽样与判定周期或频次1底盘1）底盘型号是否与产品图及合同要求底 盘型号一致；2）随车文件齐全；3）随车工具及备胎齐全4）整车外观检验（面漆、紧固件、丢、 缺、损件、轮胎划伤等）5）三漏 （电、汽、液）6）性能（启动、怠速、制动）7）底盘不允许歪斜,左右纵梁及高
2、度差 W8）三液 （齿轮油、柴油、防冻液）1）依据产品图、技 术要求及合同2）装箱单3）装箱单4）目测5）目测、听6）启车、行驶、制 动试验7）目测、圈尺8）按技术文件全数查验、合 格接收每批查验2泵、 缸、阀1）缸、阀型号是否与产品图及 合冋要求型号致；2）随机文件及合证3）外观质量（无脱漆、锈蚀、裂 痕、划伤等）4）启动压力、密封、耐压试验1）依据产品图、技 术要求及合同2）装箱单3）目测4）依相关标准及技术条 件（由供方提供）1、2、3项全 数查验、合格 接收4）由供方每半年 提供一份木!应项 目检测报告每批查验3高压 油管1）合格证、规格型号、外观质 量、标识高压油管2）耐压试验1）依
3、据产品图、技 术要求及合同。目测 外观质量2）依相关标准及技术条 件（由供方提供）1项全数查验2由供方每半年 提供一份相应项 目检测报告一每批查验4后翻 座1）合格证、规格型、外观质量、 （有无锈蚀、裂痕、划伤等）2）几何尺寸1）依据产品图、技 术要求及合同。目测 外观质量2）供方产品图1）全数查检2）抽样合格接 收1）合格接收2）抽验50%, 一件不合格全 验。序号进货入 名称检验/验要求检验/验证方法抽样与判定周期或频次5灯具1、合格证、规格型号、 外观质量2、出公司检验报告查验试验报告、合 格证、规格型号、目测外观质量每20套抽查1 套，手续齐全、 外观质量合格接收，否则拒收每批查验6型
4、钢 及扳材1、产品质量证明书、i 规格型号外观质量 （有无锈蚀、尺寸 等）、进货数量查验质量证明入书、 查验规格型号、实 测进货数量、目测 外观质量全数查验、合格 接收7焊绚 电*(1、合格证、规格型号、 外观质量、包装标识、 工业产品生产许可证查验检验报告、合格 证、规格型号、包装 标示、生产许可证编 号、目测外观质量每10箱抽查1 相中的任取小 包装单元，手续 齐全、包装标识、 外观质量合格接收、否则拒收每批查验注：a）货物供应商如有质量体系认证证书或产品认证证书优先选择章节号：1、2、3检验规程第2页共12页版本/修订状态：A/0生效日期：2011年9月章节号：1、2、3 检验规程第2页
5、共12页版本/修订状态：A/0生效日期：2011年9月b）当进货检验由供应商完成时，就对供应商提出明确的检验要求，具体见采购控制程序2、外购（协）件检验/验证内容与要求 2.1外购（协）件的采购执行采购控制程序2.2外购（协）件进公司后由采购科填写进货验证通知单报质检部进行进货验证。2.3进货验证内容和要求按关键外构件与主要原材料检验/验证规程执行。2.4外购件、外协件进公司后，除进行验证外，质检部要对所进外购（协）件必要的物理测试。2.5外购件、外协件和关键原材料进公司后，除进货验证外，每年要进行确认检验，确认检验项目和 内容按4.3执行3、主要外购（协）件确认检验项目和内容（供应商对所提供
6、产品的检验内容与要求）3.1型材 检验项目：3.1.1化学成分3.1.2力学性能3.1.3冷弯180度3.2泵、缸、阀、油箱、油管、传动轴检验项目：3.2.1供方首次所供的缸、泵、阀、油箱、油管、传动轴，须提供产品技术参数及产品型式检验报告。3.2.2每件产品应标明制造厂厂名或商标、规格、制造日期和检验标记，并与产品的合格标识相符。3.2.3表面应涂漆均匀，无磕碰伤、变形、锈蚀等缺陷。3.2.4所有端口运输过程中应密封，禁止外露。3.2.5油管外观无起鼓、裂纹、划伤等缺陷。章节号:3、4、5、6检验规程第3页共12页版本/修订状态：A/0生效日期：2011年9月3.3三角臂及拉杆3.3.1尺寸
7、加工及重点受力部位焊缝的焊角高度须符合技术图纸要求。3.3.2各焊接部位焊缝表面平整、均匀，无偏焊、漏焊、气孔、飞溅等缺陷。3.3.3表面应涂漆均匀，无磕碰伤、变形、锈蚀等缺陷。3.4翻转轴及轴套3.4.1对试用的翻转轴、轴套材料送到公司指定的检测机构进行化学成份、机械性能和表面硬度检定, 使用中存在质量缺陷时随时送检。3.4.2尺寸加工须符合技术图纸要求。3.4.3翻转轴须经调质处理，使用硬度计检测其表面硬度，硬度要求HB230250。3.5翻转座、支撑座3.5.1每批进货须附带材质化学分析报告单。3.5.2铸件尺寸须符合技术图纸要求。3.5.3外观无砂眼、气孔等缺陷。3.6侧标志灯配光性能
8、 检验项目：3.6.1光色和色度特性3.6.2光电参数3.6.3配光性能3.6.4 检验依据：GB18099-20003.7非三角后回复反射器 检验项目：3.7.1光度和色度特性3.7.2光度3.7.3 检验依据：GB11564-19984、进货检验/验证和确认检验的抽样和判定4.1进货验证为全数验证，需对外观项目和物理特性进行测试时，其抽样执行1.34.2确认检验委托供应商完成，检验项目和判定规则执行3规定；4.3进货验证的判定按2执行，确认检验的判定按相关标准执行。4.4经检验/验证合格后，通知管库员，方可入库，若发现某些原材料不合格时可重新取要验证， 复验合格，可按合格处理。如不合格，判
9、为不合格，由供销部门退货处理。4.5确认检验的周期和频次执行关键零部件和材料检验/验证和定期检验控制程序5、重点工序检验规定5.1各重点工序必须设置质量监控点，配置必要的检测仪器和设备5.2各重点工序完工后由工作人员自检，自检完成后由车间质检员验收检验。5.3车间质检员验收完成后，签署意见，合格者转入下一道工序，不合格者由车间质检员提出整改 或返工意见后报车间主任，属质量事故的按质量事故管理制度有关规定处理。5.4自检或检验原始记录的保管改正或归档执行文件控制程序。5.5重点工序的检验内容和方法执行。6、半成品检验规程6.1目的判定半成品是否符合产品图和产品的技术要求，检验生产过程是否满足工艺
10、要求。6.2范围 适用与自卸车过程中的半成品检验和控制.6.3内容：半成品名称：章节号：6检验规程第4页共12页版本/修订状态：A/0生效日期：2011年9月1、 副车架总成序号检验项目标准要求检验方法判定原则1纵梁形位要求1）挠度：在任意1000山1的勺长度上Qmm,在全长上 为其长度的1%o,挠度5。2）弯度 2/40003）两纵梁高度差1。1）用0 0.3钢线 拉直,加标准垫 板，钢板尺测量2）钢板尺、塞 尺。超差校正后 复检2左、右纵梁后翻 转轴孔、稳定架 支架1）同轴度0 12）平行度13）间距L2平台、钢卷尺、 心轴超差校正后 复检3后翻转轴管1）垂直度12）对称度为1钢卷尺、心轴
11、、 角尺。超差矫正后 复检4副车架总体尺寸1）长度L32）宽度B33）对角线允差34）平面度为35）横梁与车架称面垂直度1/1000钢卷尺、心轴、 角尺、塞规、打 绞法超差后复检5焊接质量焊缝平整均匀呈鳞1犬不得有裂纹 脱焊弧坑每300m 内,不允许有M2mn不多于两处气孔夹渣并除净焊畫 锈虫im目测、焊角尺超过标准可 以铲去重 焊，复验2、车厢前板总成序号检验项目标准要求检验方法判定原则1前板外尺寸宽 2300 高H2 长L3 板厚6 对角线允差3卷尺超差校正后 复检2油缸中心与前栅板下 边沿距离h0.5卡尺超差不合格3举升缸上支承两排即 17孔对称中心线与栅板宽度中心线对称度1钢卷尺测量超
12、差不合格4板平整度无明显凸凹，平面度3目测、打绞法不合格整改5焊接质量焊道平整光滑不得有裂纹气孔气泡夹焊穿夹 渣脱焊漏旱目测、焊角尺不符合标准处 整改后方可涂 喷防锈漆6表面处理质量除锈干净、焊口磨平，表面无麻点、焊渣目测不符合标准 处整改后方 可涂喷防锈 漆章节号：6检验规程第5页共12页版本/修订状态：A/0生效日期：2011年9月3、车厢侧板总成序号检验项目标准要求检验方法判定原则1侧板外形长L2高H2前立柱处高H12 后立柱处高H22 侧板厚（5对角线允差W3钢卷尺、直尺超差不合格2侧板平整度无明显凸凹，平面度W3目测、打绞法不合格整改3焊接质量焊道平整、光滑，不得有裂纹、气孔、气泡、
13、 夹焊穿、夹渣、脱焊、漏焊目测、焊角尺不符合标准 处整改后方 可涂喷防锈4表面处理除锈干净、焊口磨平，表面无麻点、焊渣目测不符合标准 处整改后方 可涂喷防锈 漆4、车厢后边板总成序号检验项目标准要求检验方法判定原则1后板外形长 L2；高 H2 对角线允差W3钢卷尺与专用 检具测量超公差为不 合格2板平整度无明显凸凹，平面度W3目测、打绞法不合格整改3焊接质量焊道平整、光滑，不得有裂纹、气孔、气泡、 夹焊穿、夹渣、脱焊、漏焊目测、焊角尺不符合标准 处整改后方 可涂喷防锈 漆4表面处理除锈干净、焊口磨平，表面无麻点、焊渣目测不符合标准处 整改后方可涂 喷防锈漆5、车厢侧、后加高板总成序号检验项目标准要求检验方法判定原则1加高板外形长L2高H2对角线允差W3钢卷尺与专用 检具测量超公差为不 合格2板平整度无明显凸凹，平面度W3目测、打绞法不合格整改3焊接质量焊道平整光滑不得有裂纹气孔气泡夹焊穿夹 渣脱焊漏旱目测、焊角尺不符合标准处 整改后方可涂 喷防锈漆4表面处理除锈干净、焊口磨平，表面无麻点、焊渣目测不符合标准处 整改后方可涂 喷防锈漆章节号：6检验规程第6页共12页版本/修订状态：A/0生效日期：2011年9月6、车厢底板骨架总成序号检验项目标准要求检验方法判定原则1底板外形长L5 宽B4
