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1、脉冲布袋除尘器常用故障与解决措施 脉冲袋式除尘器重要由上箱体、中箱体（内部安装滤袋和骨架）、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等构成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升达到滤袋，大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内通过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增长,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作，压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋，滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗，由卸灰阀排出。也可采用定期清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完毕清灰的仓室随后恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的
2、实际运营当中,注重维护检修工作,及时发现问题解决故障,可以避免状况恶化、节省修理费用,保证除尘器运营稳定、除尘高效。脉冲袋式除尘器的故障分析与解决措施1.除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰，粉尘排放量大，可从如下几种方面查找因素:(1)新装的干净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可清除微细粉尘9以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在持续使用1个月后进行更为精确。(2) 检查滤袋的安装
3、与否对的。一般的脉冲袋式除尘器,依托缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格辨别。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，浮现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐个检查除尘滤袋口的安装状况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改善优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为3m且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不仅保证了滤袋的安装高度平整、密封，并且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。（） 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘
4、器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用如下措施拟定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭个仓室的出气阀,注意观测排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰，据此可拟定哪个仓室浮现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔，即可保证排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同步更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天， 增长新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。() 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板与否焊接严密。如果中间隔板浮
5、现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。保证中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。2浮现糊袋现象，脉冲袋式除尘器的运营阻力大 运营阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,并且运营阻力应保持在1500Pa如下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效清除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋，不仅使滤袋容易破损,并且使除尘器的运营阻力增高,除尘风机的运营负荷加大,导致运营费用增长。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运营阻力超过150Pa，
6、有些除尘器的运营阻力甚至高达3000Pa,运营状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以以便地监控其运营阻力。发现脉冲袋式除尘器的运营阻力高出控制范畴,应从下列各方面查找因素排除故障:（1) 清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运营阻力不久升高。对于脉冲袋式除尘器,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间）为清灰时间,在005.5s范畴内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为30mi。调节脉冲袋式除尘器的清灰制度,合适延长清灰时间,增长喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量;同步缩短清灰周期甚至采用持续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底，有效减少运营阻力
7、。 （2) 当脉冲袋式除尘器解决高温、高湿的气体时，如果运营中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,导致滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大,运营状况恶化。要避免脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持解决气体温度高于其露点53。将除尘器用于解决高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运营之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出，换上干燥的空气,避免结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运营一段时间后才停机。 (3)脉冲袋式除尘器一般在负
8、压状态下工作，如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运营阻力。因此规定除尘器严格密封，漏风率不不小于%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、原则实行，焊接完毕后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封，并常常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,保证设备在较低阻力下平稳运营。 （)脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气具有较多油、水、杂质,如不通过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器解决的是高温、高湿气体,一旦喷
9、入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后导致板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。3.电磁脉冲阀漏气 电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的核心部件,堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”，其性能优劣直接影响除尘器运营的效果。漏气是电磁脉冲阀的常用故障之一。一但浮现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运营阻力持续增长,通风量迅速减少。导致电磁脉冲阀漏气的常
10、用因素有如下方面:（1) 电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏，则必须更换。（2) 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物，两者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道，除去铁锈、焊渣等杂物，再安装脉冲阀和分气包，可以有效避免因杂物堵塞导致脉冲阀漏气。（3） 对于沉没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不通过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。袋式除尘器的常用故障现象、因素及排除措施，请您参照:故障现象产生因素排除措施滤
11、袋磨损相邻滤袋间摩擦与箱体摩擦粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）相邻滤袋破坏而致调节滤袋张力及构造修补已破损滤袋或更换滤袋烧毁流入火种粉尘发热消除火种清除积灰降温滤袋脆化酸、碱或其她有机溶剂蒸气作用其她腐蚀作用防腐蚀解决滤袋堵塞滤袋使用时间长解决气体中具有水分漏水风速过大清灰不良更换检查因素并解决修补、堵漏减少风速加强清灰、检查清灰机构阻力异常上升反吹管道被粉尘堵塞换向阀密封不良气体温度变化而使清灰困难清灰机构发生故障粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良清灰定期器时间设定有误振动机构动作不良气缸用压缩空气压力减少气缸用电磁阀动作不良灰斗内积存大量积灰风量过大滤袋堵塞因漏水使滤袋潮湿换向阀门动作不良及
12、漏风量大反吹阀门动作不良及漏风量大反吹风量调节阀门发生故障及调节不良反吹风量调节阀门闭塞换向阀门与反吹阀门的计时不精确清理流通修复或更换控制气体温度检查并排除故障控制粉尘湿度、清理、流通整定定期器时间检查、调节检查、提高压缩空气压力检查、调节打扫积灰减少风量检查因素、清理堵塞修补漏洞调节换向阀门动作、减少漏风量调节反吹阀门动作、减少漏风量排除故障、重新调节调节、修复调节计时时间清灰不良除尘器滤袋过于拉紧滤袋松弛粉尘潮湿清灰中滤袋处在膨胀状态（换向阀等密封不良或发生故障）清灰机构发生故障清灰阀门发生故障清灰定期器时间设定值有误或发生故障反吹风量局限性调节张力(松弛）调节张力（张紧)检查因素并解决
13、之检查密封，排除故障，消除膨胀状态检查、调节并排除故障排除检查、整定期间设定值检查因素,加大反吹风量阀门动作不良对于气缸或阀门气缸动作不良电磁阀动作不良阀门上附着粉尘较多连动杆、销钉等脱落或折断固定螺栓脱落或折断对于电动式阀门电机过负荷电机烧毁连动杆、销钉等脱落或折断固定螺栓脱落或折断行程局限性检查、调节检查、调节打扫附着粉尘修复或更换紧固或更换检查因素、消除过负荷现象更换、修理修复或更换修复;紧固或更换调节气缸动作不良电磁阀动作不良漏气活塞杆锈蚀行程局限性压气管道破损压气管道连接处开裂、脱离压气的压力局限性压气未到活塞杆断油密封垫料不良检查因素并修复检查、堵漏清锈或更换调节行程修补修理并紧固
14、增长压气的压力检查，疏通管线检查因素，供油调节，更换电磁阀动作不良电路发生故障因长期放置静摩擦增大阀破损弹簧折断因填料膨胀，使摩擦阻力增大活塞环损坏阀内进入异物漏气滑阀密封不正常检查电路、排除故障检查、解决更换更换弹簧更换垫料更换清除异物密封解决检查因素、排除故障灰斗中粉尘不能排出灰斗下部粉尘发生拱塞螺旋输送机浮现故障回转阀动作不良粉尘固结排出溜槽堵塞粉尘潮湿,产生附着而难于下落清除粉尘拱塞检查并排除故障检查，修理清除固结粉尘清理溜槽,排出异物打扫附着粉尘，防潮解决粉尘排出装置发生故障传动电机，减速机及传动齿轮有故障传动链条折断链条断油安全销折断链条过于松弛螺旋连接销折断螺旋机壳内固着粉尘螺旋
15、叶片折损回转阀叶片折断回转阀内绞入异物螺旋叶片磨损螺旋叶片间布满固着粉尘机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦排出口粉尘堵塞灰斗内粉尘拱塞回转阀叶片磨损回转阀叶片间布满固着粉尘检查因素,排除传动故障更换链节，重新连接供油更换调节链条张力更换清理修复更换清除异物修理或更换清理清理机壳内侧固着粉尘清理排出口已堵塞粉尘清除积灰拱塞修复或更换清除固着粉尘一、引起除尘布袋堵塞的因素1、灰斗不密封 、清灰机构故障 、反吹风量局限性 4、喷吹压力局限性一般采用下列措施：1、临时地加强清灰，以消除布袋的堵塞; 、部分或所有更换布袋； 、调节安装和运营条件。二、袋式除尘器进出风口间的压差:应当控制在0P之间。三、提高阀始终跳停 分析储气罐与提高阀之间的油水分离器因压缩空气脏导致滤芯堵塞;提高阀长时间运营后，密封件磨损，导致压缩空气泄露,致使供气局限性
