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1、.碳素三期综合循环水煅烧冷热水池、生阳极冷热水池、除油沉淀池环氧玻璃钢防腐施工方案word 专业资料.编 制：邵红鹤审核：斌批 准：付茂达日期：2016年3月20 日省长发防腐工程有限公司word 专业资料.目录一、编制依据 -2二、工程概况 -2三、施工容及施工要求-2四、施工准备 -3五、施工工艺 -4六、质量检查 -10七、质量保证措施-11八、安全措施 -11九、 质量保证措施及管理体系-13十、安全生产保证措施及安全体系-14十一、文明施工措施 -16十二、应急预案 -16word 专业资料.一、编制依据：中华人民国安全生产法防腐蚀工程操作规程(YSJ4II-89 ）建筑防腐蚀工程施
2、工及验收规(GB50212-2000)建筑防腐蚀工程质量及验收标准(GB50224-95)电力建设施工质量验收与评价规程（ DL/T5210.1-2012)东方希望碳素厂施工生产安全规程施工环境及施工经验本方案的编写包括但不限于上述规及制度二、工程概况：碳素三期综合循环水煅烧冷热水池、生阳极冷热水池、除油沉淀池储存溶液呈酸性，混凝土地面、墙面易被腐蚀，为避免池子腐蚀损坏，长久耐用，现对其进行粘玻璃钢（三布四油，一底一面）防腐处理。水池为长方体密闭性容器，循环水煅烧冷热水池：长 30m ，宽 12m ，高 4.5m ；生阳极冷热水池：长24m ，宽 12m ，高 4.5m ；除油沉淀池：长 18
3、m ，宽 7.2m ，高 5.8m 。施工部位：池底、池壁、及水池柱子。总计工程量约3000 。word 专业资料.工期：自土建交工日期起十三个自然日，因土建或不可抗拒因素导致无法施工，工期顺延。三、施工容及施工要求1、施工容：池地面、四壁及柱子；基面处理、找平，然后进行玻璃钢粘贴施工，玻璃钢为三布四油一底一面。2、表面处理要求：混凝土地面、梁、墙面在防腐蚀之前，应将表面的浮土、水泥渣及疏松部位清理干净。表面的处理方法宜采用钢丝刷或砂轮机等机具打磨干净表面，然后用干净的软毛刷清理干净。四、施工准备1、技术准备：组织技术人员熟悉掌握一般设计原理，按施工组织设计规和质量评定标准做好技术交底，编制施
4、工材料及各分部分项技术措施。2、工程材料的准备自购材料，组织人员对材料的产品资料报告、合格证进行复检。发现问题并及时和甲方协商，对每一批材料的进场在甲方的监督下对材料进行复检，做到坚决不使用不合格的产品。E-44 环氧树脂及稀释剂应储存在通风、干燥、远离火源及有良好的防火、防雨措施的库房，以免发生火灾、进水、变质等现象发生。3、生产准备施工时用电为铜芯皮线，动力线要和照明线分开，并按规程word 专业资料.设置漏电保护器。4、 机械设备（工具）准备根据施工方案， 对施工设备及工具进行全部检查验收， 是机械设备和工具处于完好状态，制定机械设备及工具的进场计划，满足规程需要。序号机具名称数量备注1
5、滚筒刷2002小锤子153批灰刀206勾刀207砂轮机58搅拌器25、劳动力准备根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组， 及时安排进场，有项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，遵章守纪。6 施工人员计划序号工种名称施工阶段最多用工1管理人员32水泥面处理工103刷涂工20word 专业资料.4架子工6五、 施工工艺1 脚手架搭设本工程部分为高空作业，搭设脚手架之前应严格检查架管、卡扣是否合格， 不合格的残次品坚决不用，搭设完后有专职安全监理人员检查验收， 验收合格方可投入使用，所有在脚手架上及高空作业人员必须系安全带并且挂在上方牢固之处2 工艺流程：基层
6、表面处理检查涂第一道底漆并贴衬玻璃丝布（至要求层数）干燥12h 以上、并检查验收表面处理，涂刷面漆干燥48h 以上并检查验收（常温养护七昼夜以上）竣工移交。2.1 混凝土基层处理混凝土必须坚固、密实、平整，基础的坡度和强度应符合要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整度应用 2M 直尺检查，允许空隙不大于5MM.基础必须干燥，在深度 20MM的厚度，含水率不大于6% 。基层表面必须干净。 防腐施工之前， 应将基层表面的浮土、水泥渣及疏松部位清理干净。基础表面应用钢丝刷或砂轮机打磨，然后用干净的软毛刷或压缩空气清理干净。已被油脂或化学药物污染的表面基层，应进行表面预处理，处理方法应符
7、合下列规定：被油脂或者化学药品侵蚀的表面，可用溶剂、洗涤剂、word 专业资料.碱液等方法处理，但不得损坏基层。当基层表面平整时一般不刮腻子，由于腻子较厚，往往会导致脱层或龟裂等不良现象。 腻子配料组成基本与胶料相同， 但填料应该多加一些。 约为树脂量的 1.5-2 倍（最多不超过 2.5 倍），有时为了增加粘接力， 可以加入少量的石棉绒或玻璃丝布； 稀释剂应尽量少加。腻子的刮涂以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻面等现象。2.2涂料的涂刷：本工程采用滚涂 + 刷涂的方法，施工方法如下手工涂刷（滚涂）漆宜用 2.5 英寸（ 63 毫米）或 4 英寸（ 100 毫米）毛刷施工。局部高空危险处可用滚涂
8、和擦涂施工，应远离电源。刷子前端要整齐并富有弹性，无断毛和倒毛使用时不掉抟。刮刀用来修整缺陷处用， 砂纸用来修整漆膜起泡缺陷处还用于打磨漆膜以使面漆增加亮度。涂刷油漆时，漆液粘度一般要求 40-60 秒，（涂-4 粘度计 25 ）围，粘度过大，可根据涂料品种选用相应的稀释剂稀释至要求围。涂刷按涂敷、抹平，修饰三步进行，先斜后直，纵横涂刷，从垂直面开始自上而下，再过渡到平面，以获得均一涂层。毛刷沾漆不易过多，刷子浸漆部分不应超过毛长的一半，毛刷浸漆过多，易造成漆液流淌，漆与被涂物表面附着力不够，同时漆液还会从刷子上滴落，造成污染，涂刷形状复杂的设备时，应注意word 专业资料.孔眼，棱角等处涂层
9、均匀一致，涂刷过程中如发现刷子脱毛，应及时更换新刷，并将漆膜中粘附的鬃毛及时除去。如发现漆膜中有因体颗粒或机械杂质时，也要及时除去，已实干的漆膜，用细砂纸或细钢锉轻轻磨去，不许用铲刀剔除，以防将底层漆膜破坏。施工温度控制在5 以上，夏季控制在38 以下施工为宜。禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工湿度不应大于85% ，基体表面温度应高于3以上，并无凝结水的情况下，方能进行施工。涂装间隔时间，应待上一道涂层达到实干后，才能涂刷下一道涂料，在此期间要严格控制复涂间隔时间，以保证涂敷质量。所有涂层不得漏涂， 涂层表面应光滑平整， 颜色一致，无针孔，气泡，流挂，剥落，粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕，纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。word 专业资料.材料的配制2根据当天的施工计划，树脂按照产品说明书的比分进行配比，并把配好的树脂在4 小时用完， 涂料配置不易过稠或过稀，过稀了容易流淌，过稠了或会造成漆
