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1、回转窑工艺技术操作规程编制:审核:批准:在平信发华兴有限公司石灰车间目录 1第一章主机设备主要技术参数 2第二章原燃料技术要求 4第三章技术操作规程 7一、煤粉制备技术操作规程 7二、水泵开停机操作程序 9三、上料岗位技术操作规程 10四、除尘岗位技术操作规程 10五、司炉（主控）工技术操作规程 13六、成品输送工技术操作规程 15第四章 回转窑各系统的正常启动顺序 16斜度：3.5（辅传）3.6r/h功率：250KW电压： 440V功率： 22KW速比： 71速比：31.5喷煤量:58t/h冷却 : IC611电流：62.7A电压：10KV功率：900KW最高瞬时温度： 350 c主机设备主
2、要技术参数1、窑体主要参数规格：4.3X64m产量： 800t/d转速： （主传） 0.33 1.98r/min主电机：ZSN-315-12额定电流：615A辅传电动机：Y200L2-6主减速器：ZSY630-71 1辅助减速器：ZL65A-14-2四通道燃烧器：型号： PH25002、高温风机主要参数：型号:W6 40No.22F风量 :240000m3/h风压：8500Pa转速：1490r/min气体工作温度： 250 c风机冷却水用量：30t/h水压：0.1 0.3Mpa功率： 510/1555KW油冷却器工作压力：1.0Mpa额定转差率：1.53%慢转装置：功率： 11.0kw料仓容机
3、：300m3系统工作压力:16Mpa产量： 800 t/d出料温度： 90.0%, SiQW3.0%, S 0.10%, P 0.08%,灼减W 4%,活性度A 3204、热工温度控制参数窑头罩温度：750800c窑尾温度：10001150C出预热器烟气温度：200250c二次空气加热温度：650700c5、物料流程、工艺流程1）石灰石（18-50mm）一振动给料机-1 #皮带机-2 #皮带机一电动三通-3#皮带机一电子皮带秤一预热器顶部料仓一竖式预热器（预热到900C）一回转窑（加热到1100C）-冷却机（冷却到100C）一振动给料机一链斗机-振动筛-皮带机一成品仓一电石车间2）烟气流程燃烧
4、器一燃烧（窑头罩750-800 C）一窑尾（1000-1100C）-预热器一出预热器（280C） - （ 250C）电除尘器-风机一排空3）工艺流程石灰石原煤振动给料机 I 斗提机1 #皮带机 原煤仓2#皮带机电子L带称3#皮带机电子皮带称点火油一次风机二次风机石灰粉仓外运电动三通阀震动筛第三章 岗位技术操作规程一、煤粉制备技术操作规程煤粉制备系统的起动和停机1 .起动时： 接到集中起动信息后，将机旁操作箱选择开关设置到远程（自动）位置，由主控室操作人员按序起动。2 .停机时：停机应以煤粉制备系统物料全部卸尽为标准，由按钮联锁控制台按照与起动相反的顺序先停煤，再递次停机。3 .当设备进行维修后
5、，需要单独试车时，应将转换开关设置在“手动”位置，按下“起动”或“停止”按钮既可操作。煤磨机的技术操作开机前准备：1 .检查本岗位所有设备各部件的紧固、润滑密封情况是否良好，各润滑部件的润滑油的品种、质量、数量是否符合要求。2 .检查主轴承的水管、油路是否通畅，不得有漏水、漏油、渗水、渗油的现象。3 .检查热风管道上的阀门是否打开，开度是否符合要求。4 .检查煤磨系统的所有防火设施和灭火器才是否齐全、有效、好用，系统的防火装置有无异常。5 .检查各电器仪表联络信号、安全防护装置是否完好，灵敏安全可靠。6 .煤磨要控制好进磨的热风温度w 350C,出磨口温度w 85Co7 .工作完成后，要清扫干
6、净各部位存留得煤粉和其它的可燃物，消除一切火灾隐患。8 .待加工的燃煤和加工后得煤粉不易储存的时间太长，以防自燃，（煤粉的储存时间最长不超过24小时）。开机顺序：1 . 关闭煤磨通风机电动阀门2 .开启稀油站；（至少5分钟后开立磨主电机）3 .启动立磨分离器；（分离器的转数慢慢由小到大）4 .开启收尘器和螺旋输送机；5 .打开电动阀门，调至相适应的开度；6 . 启动煤磨通风机；7 .启动立磨主电机及液压装置；8 .启动锁气翻板阀9 .启动定量给料机。注：分离器电机变频器启动频率从 0到60Hz的时间设定应不小于10s, 主要是防止分离器启动惯性原因而造成分离器轴的过早疲劳。10 .停机顺序与开
7、机顺序相反操作中可能出项的故障及其处理磨机超载：现象：主电机电流超过了额定值，磨机的排渣量增多。处理方法：调整喂料量，使电机负荷恢复正常。磨盘上料层太厚现象：在相同时间内，比正常情况下电耗大，产量低且排渣量大，磨机振动较大。处理方法：减少喂料量。 磨盘上料层太薄 现象：磨机负荷不均匀，噪音大、振动大。处理方法：适当增加喂料量，必要时可调节衬环高度。入磨物料中有铁块等杂物 现象：主电机电流大幅度波动，磨辊摇臂振动较大，发出敲击声。 处理方法：立即停磨，取出杂物，重新开机。 分离器转速过高 现象：分离器电机发热，磨盘上积满粉尘，产品很细。 处理方法：降低分离器转速或适当加大磨内通风量。二、 水泵开
8、停机操作程序1 .开机前首先检查操作柜是否有电（电源指示灯）。2 .检查水池内水位是否够用.3 .有储能罐的检查是否罐能有水，水位是否够用。没有储能罐的大水泵（即两个生产用水的大水泵）开机前先开生活用水，给水泵加水排除泵前及泵内的空气。4 .检查水泵内是否有空气，如果有先排除空气。5 .检查水泵前后的阀门是否开关到位，即： 泵前应全开，泵后应关闭或小角度开放，以防开机时出现抽空现象。6 .当前面工作完成后，即水泵准需启动时，启动水泵。7 .水泵电机转动稳定，即电流平稳后开始调整水泵后的供水阀，调整阀门的依据是水压表（原则上不高于4 公斤压力，不低于2 公斤压力）。8 .当需要关闭水泵时，应先将
9、供水阀门调整到微开或全关状态，然后按动停止按钮关机。三 、 上料岗位技术操作规程操作前检查确认1 .检查传动部位的电机、减速机、对轮、液力偶合器及逆止器是否完好，各部位的螺栓是否紧固。2 .检查各润滑点及减速机的油位有无异常。3 .检查头尾轮、改向轮、防跑偏装置、拉绳开关是否完好。4 .开机前必须与上下工序的相关岗位进行联系，发出信号后方可按先后顺序开机，停机反之。5 .皮带运转过程中要控制好料流不得超负荷运载。6 .皮带运转过程禁止带料停机（特殊情况除外）7 .皮带运转过程发现跑偏、掉料等现象都必须停机断电处理。操作程序：1 .机旁操作：把转换开关置于手动操作位置，在机旁进行单机开、停操作。
10、2 .集中操作：把转换开关置于远程操作位置，在控制操作台上操作。3 .若系统开车，则从流程尾部设备开始，逐一向前按启动按钮。4 .若系统停车，待物料输送完毕后，从流程首端开始逐一向后停机。四、电除尘电器操作规程1 .除尘器投运前12小时所有电加热投上。2 .除尘器投运时顶部隔离开关打到电源和电场位置，给高低压柜送电。低压柜运行停机步骤：1、把柜内所有空开合上。2、门板钥匙开关打开，触摸屏上按start进入界面，按振打界面，进入后 按自动开机，按加热界面，按自动加热，按开关。3、停机时：把加热和振打停机，钥匙开关打开，柜内所有空开断开。高压柜运行停机步骤：1、安全连锁箱上的1、2、3、电场打开。
11、2、按1、 2、3、电场，和柜内空开，打开门板钥匙开关按（键）进入控制界面，按开机。3、 停机时， 先降压， 再按停机，复位。 钥匙开关打开，关掉安全连锁箱。4、注意事项：1.高压柜控制界面开机后，跳闸停机时不能直接合柜内空开应按复位后和空开；2.进入除尘器检修时把顶部隔离开关打到接地。电除尘投运器操作次序：1、提前12小时加热（所有电加热）。2、投上1.2.3电场高压便可以正式点火烧炉3、电除尘进烟后，便可投上低压振打（振打自动运行）。袋除尘岗位技术操作规程一、操作前检查确认：1 .开动设备前，必须检查电动机、除尘器、减速机及压力容器管道各自的紧固件是否紧固。2 .检查各密封件是否密封好，不能漏气。3 .检查各传动件的润滑情况。4 .检查各处阀门是否灵活可靠。5 .检查除尘袋是否有破袋或掉袋现象。6 .电气、仪表完好无损、指示信号正常。二、操作程序1 .系统启动程序2 .闭合现场电脑控制箱总电源开关；3 .将系统运行转换开关置于“运行”位置，将“自动/手动”转换开关置 于“自动”状态。脉冲间隔及运行方式设定好，系统投入自动运行。4 .启动空压机和干燥器，打开系统总阀，供气系统开始工作。5 .将收尘设
