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1、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。节能成功案例 1、冷却水泵浦扬程设计最适化 改善措施: 冰机冷却水泵浦一般为定频设计（冷却水侧的负载变动小）,过高不适当的扬程设计会造成能源浪费。 利用其它旧有厂房之运转与设计经验(其它厂区以裁切叶轮方式改善），本厂建厂卽规画适当的泵浦扬程，缩减超大马力马达的使用,避免造成运转能源浪费,且不需于量产后再投资变频器或裁修叶轮,执行二次性的节能措施。设计理念/改善方案： 585的运转负载率是离心式冰机最省能的操作点,故冰机通常以加减机方式操作于此范围内，因此对每台冰机而言冷却水侧负载变化小。 假设冷却水满载温差设计为6,于设计冷却水流量下，由高效率负载率区间对应出节
2、能运转温差应为4.5.1。 若系统在此冰机节能负载率下，运转低于这个温差条件，则表示实际流量偏大,须再调整泵浦出口平衡阀增加阻抗,减少流量与流功。 偏低的冷却水系统温差，表示过多的流量运转耗能；而过多的平衡阀阻抗调整，又表示马达输出功用于非系统实际需求的部份增加（平衡阀的消耗），同样浪费能源。 适当的管路压损建厂设计，可减少运转时的能源浪费，且同步享有减少投资成本优势（初设成本投资、二次性节能如变频器或裁修叶轮的投资)；以本厂为例建厂马达规格相较其它厂区减少50hp。 曾经与其它公司交流,在相近的水塔高度条件下,其2，0rt冰机选用的冷却水泵浦马达规格，即与本公司旧有厂区使用的，00冰机之冷却
3、水泵浦相同。节能成效: 本厂每年平均运转冰机台数6台,每台减少用于平衡阀扬程损耗3kw（50hp)。节能效益：6set*3w24hr*365d.25元/kwh4,75仟元/年 抑制co2排放量:6set37k24r*365da*636co2/kh1,23公吨年 2、冰水供应二次泵浦采效率控制 改善措施： 冰水负载会因季节而变动，早期二次冰水泵浦一般采出水压力控制,近几年则多数改采系统管末压差控制（于最末端设备装置压差计控制)。 建厂泵浦的选用通常在满载条件下(相对应出泵浦最高效率设计点）,而系统实际大多运转于部份负载条件;管末压差变频系统虽可随时节能调配系统需求,唯系统处于此偏离泵浦设计扬程的
4、点上，适当的运转台数与频率调配是具节能空间的。 利用泵浦单机性能曲线，配合泵浦并联特性原理,自行发展效率控制模式,使泵浦在部份负载条件下亦运转于高效率区间。设计理念改善方案: 节能理念:下图为两种在相同系统需求流量与扬程下的泵浦操作模式，唯其系统效率是不同的,泵浦效率控制模式则是会自动的、实时的为系统选择出最节能的运转台数与频率配置。于二次泵浦出回水间设置压差计，随时侦测系统需求扬程,利用二次泵浦性能曲线及转动设备相似定律,预测出泵浦最节能的运转频率区间,并以此频率区间为控制目标要求泵浦加减机（运转频率若高于此区间则加机/频率若低于此区间则减机)，直至系统若于泵浦最高效区间为止。节能成效: 本
5、厂每年平均运转二次泵台数8台。需求扬程为.m时，运转8台总耗功为202Xkw、运转7台总耗功为1986kw,故总减少损耗为19kw。 节能效益： kw*24hr*35day*2元/kw=374仟元/年抑制c2排放量： 1kw*h3day0.36co2/kwh06公吨/年 3、冷却水塔最佳出水温度控制 改善措施： 以冰水主机冷却水温为变量，冰水主机耗电与冷却水塔耗电为应变数,持续收集不同外气湿球温度条件时之冷却水出水温度对应耗电的关系曲线。 依据实际运转数据线性回归出不同外气环境湿球温度条件之最节能出水温度值做为水塔控制参考；并且每年依产能条件持续修正最佳曲线。设计理念/改善方案： 本厂冷却水塔
6、原采湿球温度控制,并参考冰塔原厂性能曲线修正冬夏季不同湿球温度时的出水温度值，一般控制之渐近温度(出水温度与湿球温度的温度差)约为3(选机条件为湿球温度29、控制出水温度为32)。 因工厂尚未到达满载产能,且空调大部份时间为部份负载,故水塔渐近温度可再下修,提升冰水主机运转效率；透过图控系统不断的收集与测试系统运转数据,即可获得不同湿球温度时之最佳出水温度控制方程式,如下图所示。 经由运转数据分析出之优化出水温度条件,其渐近温度由原控制的下修为0.（随季节而变、未来产能再提升时会在变大、将持续修正）。节能成效： 水塔渐近温度下修.8,本厂平均空调负载为17，70rt，冰水制造成本相差.0127
7、krt。节能效益:17，700r*4hrda0.027k/t*2.5元/kw=4，40仟元。 抑制co2排放量:7,700rt*24r*65a0.07kw*0.636o2/kwh=,25公吨年 4、冰水主机设置棉球自动清洗系统 改善措施: 设置棉球式自动清洗系统，定期自动清洗冷凝器，维持低趋近温度运转,维持高冰水主机运转效率。（目前仅单机安装测试）设计理念/改善方案： 1.设置之棉球式自动清管机流程如下图所示，可在免拆冰机端盖条件下自动清洗冷凝器，持续维持低趋近温度条件,高效率运转。 冰水主机年平均趋近温度为1.8，安装自动清管机后定期清洗维持于9。节能成效: 冰水主机单位成本相差.01t，本
8、厂平均空调负载为17,700r。节能效益:17,rt*24r*35day*0011krt*25元/kw=3,38仟元。抑制c2排放量:17,700rt*2hr*65dy*。wr*03c2k1，085公吨/年 、空气压缩系统(a）设置无耗气式自动却水器 改善措施：空气压缩机出口却水系统使用无耗气式却水器,避免却水时亦将压缩空气排出损耗,节省电力。设计理念/改善方案： 常压环境空气经离心式空压机压缩后，会造成空气中的水分子凝结成液态，冷凝水需从空压管路系统内排除。若以耗气的方式,压缩空气伴随凝结水排出空压系统,将造成压缩空气排放之浪费(传统采用手动阀微开持续purge）。 使用无耗气式却水器将凝结
9、水收集到一定量之后,由收集桶桶底排出，无耗气式却水器采液位控制,使却水器仅将冷凝水排出,透过冷凝水液封,可控制压缩空气不被排出，达到无耗气功能,提升系统有效的供应风量，减少耗电。节能成效: 经实测每台空压机因排水耗气约19h，bfrank每口约33.319ncmh；total=14.911+33.319*6=408808mh。 节能效益=408.808cmh*24*36*.112whnm*2.25元/wh=902仟元年。抑制o排放量:408.8nh*24*35*0.112kw/nm3.6325509公吨/年。 6、空压机供气压力规格降低 改善措施： 空压机设备规格变更(zh-90015变更为z
10、h-9000-1)，降低供气叶轮规格，可减少每立方压缩气体所需之压缩功，提高空压机输出效能、节电、减碳。设计理念/改善方案: 原制程要求压力较高，故选用叶轮型号较大的空压机（h9000-10），后续经检讨sc后可调降,但用大叶轮sze空压机调降压力运转效率虽可提升，但仍不是最高效率。 于后续购买之空压机重新选择叶轮规格较小的型号（zh-9000115)，使其运转于选机的高效率区。单位cd产出用电量减少006kw/n3。降低压缩空气之压缩功：1：用电量可以下降可以降低co2排放量节能成效: 节省电力：3，3,00*0.0*36=8,19,600kw节省电费=8,90，0.2=84,289仟元/年
11、抑制co2排放=8，90,60*.36/1000=5，公吨/年 7、制程机台设备执行da减量 改善措施: 1.针对制程机台压缩干燥空气da使用状况进行调查与了解。 2.执行设置之必要性、同型机台差异性进行比较、减量,达节能之效。设计理念改善方案： 压缩干燥空气主要用途。（1)纯水洗净后之产品吹干-airknife;(2）化学品与水洗制程槽体间的隔离ircurtai；(3）配合静电消除器吹出离子之用-ioize。 airnife：量测同型机台间之使用量差异，以最低用量者为目标，对其余机台执行减量。aircurtain:调查取消化学品使用的制程槽体,将其与后端水洗槽体间的隔离气帘关闭节能。ionz
12、er：(1)缩短静电消除器与产品间的距离,减少cda用量；（2)调查无静电问题之生产流程，将其设置之ion取消；(3）调查使用压力大于设备需求的部份重新合理化。合计节省量=238，0npm=1,305ncm节能成效： 节能效益：14,305ncmh*24*30.112kwhm*225元/wh=1,579仟元/年。抑制c2排放量：14,305cmh*243650112whm3.36=8，926公吨/年。 8、a供气露点规格调降 改善措施： 建厂生产机台要求cda露点规格为-60 节能检讨放宽为-40,可减少水份吸附材脱附再生用电次数。设计理念/改善方案： 本厂设置吸附式干燥机，使用氧化铝吸附材吸
13、收水份，吸满水份后需进行脱附流程。脱附流程须先用00热空气让吸附材内的水份加热蒸发,然后再使用冰水冷却空气使吸附材降温。 供气露点（水份)规格放宽，由-60变-0即可，整体吸附材的吸附时间可延长，减少每日再生使用能源的次数。 吸附时间由原本的11r,增加为175hr,每日减少再生次数0.14次，节省6%再生能源使用。 节能成效： 改善前再生用电量45，580kwh月 节能效益：45,58kw/月6%*12*.25元/k70仟元/年抑制o2排放量:456，50kwh/月*6%*0.636=0公吨年。 9、袋式集尘设备cdpue除粉时间延长与压力调降 改善措施： 调整baghouepuretime延长(由2秒urge调整为40秒pge)与压力调降（由6kg/2调整为55kgcm2)，减少cda使用量。设计理念/改善方案： bghous为处理排放废气中粉尘的设备，使用滤袋过滤废气粉尘,当袋子表面充满粉尘时,须使用durg让粉尘脱落,集中收集。 改善前：baouseurgetie:20秒purge一次,压力为6.0k/cm2改善后：bagousepugtme:40秒pure一次，压力为5.5/cm2节能成效： 根据统计资料,执行后共节省4，00n3/day。 节能效益:4,30m3/d*35*112kwh/m32.25元/kwh96仟元/年。抑制co2排放量：4，30nm3/dy*35*
