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1、 XXXXX聚氯乙烯联合一体化装置工程电厂15MW蒸汽轮发电机组施工方案 目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备 4、安装流程图5、设备开箱检验6、根底验收7、根底外表处理和垫铁配置8、冷凝器就位9、汽轮机安装10、发电机安装11、油系统安装12、应提供的施工记录13、施工进度方案14、人力发动方案15、主要工器具材料方案 16、平安防护和措施15MW蒸汽轮发电机组施工方案1、 工程概况XXXXX聚氯乙烯联合体化装置工程汽轮机及配电室中的一台蒸汽轮发电机组为汽轮机厂设计生产，型号为C15-3.43/1.1，设备净重57000kg，汽轮机为散件到现场，该工程特点是：工期紧、技术性复杂、调试工作
2、量大、质量要求高，必须保证该台机组项能长期稳定运行。2、 编制依据2-1、TCC提供和施工蓝图2-2、制造厂技术文件和图纸2-3、?电力建立施工及验收技术规?“汽轮机机组篇3、 施工准备3-1、技术资料准备3-1-1、机组出厂证明书和检验记录3-1-2、机组设备图及有关工艺图3-1-3、机组装箱清单3-2、施工组织措施3-2-1、施工平面布置图3-2-2、施工机具、用料及检测仪表3-2-3、施工作业指导图和施工记录表格3-2-4、人员组织和作业方案3-2-5、平安技术措施3-3、技术交底由安装技术负责人组织技术人员进展图纸会审，并对班组工人作技术交底，使全体人员掌握机组构造、施工规、施工程序，
3、明确施工质量要求，以及平安技术措施和施工进度。4、 安装流程图图纸会审施工方案制定设备材料开箱验收根底验收技术交底轴承箱煤油渗漏试验根底外表处理、垫铁配置 冷凝器就位汽轮机台板就位扣大盖 控制保护系统安装 工艺管道安装 管道试压 管道吹扫冷凝系统试车 汽机单试 发电机试车 控制保护系统调试投运 交工验收 油系统安装 油管酸碱洗 油 洗 油系统调试发电机底板就位 后轴承架安装 安装转子靠背轮对中 吊走转子 安装定子 转子穿入定子 励磁机安装风冷却器安装 前轴承架就位下半汽缸就位轴承、汽缸初找平汽轮机转子安装二次灌浆冷凝器安装5、 设备开箱检验5-1、由TCC组织制造厂家和施工单位人员参加，对机组
4、设备材料进展开箱、检查、验收，办理移交手续。5-2、按装箱单号和明细逐箱进展开箱检验，核对各种规格、数量及外观，作好记录。5-3、暂不安装的设备和材料检验后，应重新封好箱子或暂不开箱检验。5-4、各专业的设备材料由各专业的人员验收保管，不得丧失。6、 根底验收6-1、资料验收土建施工单位应提供根底施工实际中心、标高及几何尺寸的实测记录，根底沉降观察记录如有及其他竣工记录。6-2、复测检查6-2-1、根底外表应平整，无裂纹，孔洞，蜂窝和露筋等现象。6-2-2、根底中心线、标高、水平度等误差在允差之。6-2-3、根底预埋件及预留孔符合设计要求。7、 根底外表处理和垫铁配置7-1、按制造提供的垫铁放
5、置图把安放垫铁的砼外表剃平，并用钳工水平找平垫铁，垫铁与砼外表接应良好，不晃动。7-2、用水准仪按机组安装标高配置每组垫铁的高度。7-3、根底外表与二次浇灌的砼接触局部铲麻，保存根底上的原始中心标记。8、 冷凝器就位在汽轮机未就位之前，将冷凝器及其进口管就位，待机下汽缸固定后再正确安装。9、 汽轮机安装9-1、底板就位9-1-1、底板与前轴承座及汽缸猫爪之间的结合面光洁且接触良好，达75%以上且要接触均匀。9-1-2、滑销系统的装配应符合图纸要求。9-1-3、滑销试装后往复滑动应灵活自如，不得有卡涩现象。9-2、前轴承就位，在就位前，轴承箱作煤油渗透试验。9-3、下汽缸就位9-4、转子就位9-
6、4-1、用转子作基准，找轴承座与汽缸中心：轴承中心以油挡洼窝处为测点，汽缸中心以前后汽封主要的和隔板套及隔板为测点。9-4-2、轴承和汽缸横向水平应一致。9-4-3、在转轴颈上测量转子扬度。9-4-4、用测力计测量分板负荷分配，应到达制造厂提供的数据，并最终传到垫铁上。9-4-5、拧紧地脚螺栓后，复查中心、水平、扬度应不变。9-5、冷凝器安装9-5-1、冷凝器与其进汽管联接安装9-5-2、将冷凝器用千斤顶缓缓顶起，致接收与汽机乏汽出口相接并联接，此时汽缸上监视百分表应不动，直至冷凝器安装完毕。9-5-3、复查汽缸与轴承中心、水平、转子扬度、分板各处间隙，符合要求后，对机组进展二次灌浆。9-6、
7、二次灌浆二次灌浆砼应用专用二次灌浆料，连续一次浇灌完成半小时至一小时后进展外表收光，并揩抹飞溅在机组外表上的砼，三天后可进展下步工作。9-7、汽轮机扣大盖9-7-1、将汽缸所有件取出，并用压缩空气吹净部，在每个零部件接合处涂上二硫化钼粉，确认无杂物后，按先后顺序进展精装，特别注意紧固件的锁死工作，吊装时不允许有任何东西遗落在汽缸，整个工作应不连续进展，汽缸上未封盖的法兰口应加临时盲板并加铅封。扣大盖工作应有厂家代表、建立单位和施工单位负责人参加。并作好记录。9-7-2、缸盖螺栓紧固按制造厂“螺栓热紧说明书执行。9-8、控制保护系统安装9-8-1、自动主汽门与调速汽门安装9-8-2、调速器与油动
8、机杆安装9-8-3、危急保安装置及轴向位移保护装置安装。10、 发电机安装10-1、底板就位10-2、发电机后轴承架安装10-3、吊装转子与前后轴承上，依汽机转子靠背轮为准，找发电机转子中心，并确定后轴承的正确位置，发电机转子中心应比汽机转子中心高MM制造厂数据。10-4、吊走转子，放在一特制的架上。10-5、定子就位10-6、转子穿入定子转子穿入定子必须借助于一延长假轴，第一步吊点设在转子偏后位置，当转子穿过定子中心位置后，延长假轴已伸出定子；第二步吊点设在假轴和转子后面的轴上，转子继续穿入定子，转子前后轴已伸出定子；第三步撤除假轴，吊点设在转子前后的轴上，完成转子穿入定子的工作。吊转子的索
9、具应采用外面有尼龙护套的钢丝绳绳扣，不得损伤转子和定子线圈。10-7、定子与转子间隙的调整升降和移动定子，找定子和转子之间的间隙，同时考虑到转子受热伸长，故定子中心与转子的中心在安装时应有一错位值，其值和间隙误差值由制造厂给出。10-8、安装定子两端端盖10-9、发电机二次灌浆10-10、励磁机安装10-11、发电机后轴承座配打定位销10-12、发电机与汽轮机靠背轮铰孔11、 油系统安装11-1、主油泵安装一般主油泵与汽轮机转子用靠背轮联在一起，在找正时，主油泵中心应比汽机转子中心高。11-2、辅油泵及事故油泵安装11-3、油系统其他设备安装11-4、配油管，所有油管施工均采用氩弧焊打底，电焊
10、盖面的方法，保证壁光滑无焊瘤。11-5、油管经试压后，拆下进展酸洗浸泡法，碱中和水冼，然后用压缩空气吹干并喷上润滑油防锈，管口用塑料薄膜包扎，按原样复位。11-6、油循环清洗油系统用辅助油泵进展油循环清洗，一次油洗油可用20号机油，在油循环中定期的用木槌敲击管道，同时油用冷热法即加热冷却加热冷却，连续循环提高油洗效果，油温6575，但不得超过85。油洗开场，每隔2-4小时检查一次滤网，后期8小时一次最终用100目滤网经8小时后检查无任何硬质杂物，即告一次油洗合格。将一次一油洗油彻底排净，清冼油箱，参加运转油，撤除临时旁通管，正式管道复位，在轴承进油口加临时过滤网，运行一段时间后，撤除滤网，进展
11、油系统调试。11-7、油系统调试11-7-1、控制保护系统调试11-7-2、调整各油点油压和流量12、 应提供的施工记录12-1、转子跳动量及装配间隙记录12-2、流动局部间隙记录12-3、隔板汽封间隙记录12-4、前后汽封间隙记录12-5、前后挡油环间隙记录12-6、台板负荷分配记录12-7、汽缸水平记录12-8、轴承箱、汽缸与分板之间定位间隙记录12-9、汽缸、汽封体隔板找正记录12-10、联轴节找正记录12-11、转子扬度记录12-12、前轴承、汽缸找中心记录12-13、汽缸中分面接触面不平值测量记录12-14、径向轴承间隙记录12-15、推力轴承间隙记录12-16、冷凝器弹位安装记录1
12、2-17、发电机转子、定子间隙记录12-18、汽缸扣盖记录12-19、隐蔽工程记录12-20、油洗记录12-21、其他附属设备安装记录13、 施工进度方案14、 人力发动方案该台机组配备1个班组，班组设一个大班长，负责工具、行车的合理使用，同时人员临时互相支援的安排。主管工程师 1人吊装工程师 1人钳 工 4人普 工 16人起 重 工 4人大 班 长 1人其他工种需要时临时支援。管道施工、电仪施工由管道工程师、电仪工程师负责提出人员和进度。 15、 主要工器具材料序号名 称型号规格数量备注1150T吊车1台250T吊车1台340T平板拖车1台410T卡车1台50.6M3空压机2台6合象水平仪1
13、台7方水平2台8钳工水平2台9磁力千分表架9台10百分表10块11外径千分尺1把12径千分尺1把13游标卡尺300MM 0.02MM把14塞尺 300MM 150MM各8把15扭力扳手把16带尼龙护套钢丝绳扣30T4根17千斤顶10T4个18钢板2520M219铜皮或不锈钢皮0.030.5Kg20铜皮或不锈钢皮0.050.5Kg21铜皮或不锈钢皮0.101Kg22铜皮或不锈钢皮0.201.5Kg23铜皮或不锈钢皮0.302Kg24外表测温计0-2001支25测振仪1个26数字转速计1个27不锈钢滤网100目4M228铰刀2把29滤油机2台30脚手架57*6500m31脚手架卡子200个32帆布8m*4M1033波纹状白铁皮0.75mm11016、平安防护和措施16-1、施工人员在施工中必须遵守施工平安规程，按规要求施工。16-2、施工
