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1、滨东康城天然气锅炉安装施工方案 建设单位： 山西坤杰房地产开发有限公司 施工单位： 山西锅炉检修安装工程有限公司 日 期： 2009年9月6日 第一章 编制说明1、本工程施工组织设计是依据滨东康城天然气锅炉安装工程要求，并按照国家颁布的有关施工规范、验收标准、行业标准及我公司技术质量各项管理制度，结合现场情况，进行编制。2、以“安全第一、文明施工 、顾客满意”为基础，确保在60天交付使用，质量标准达到合格要求来进行编制。第二章 工程概况本工程为滨东康城天然气锅炉安装工程。主要包括安装2T天然气锅炉2台，板式换热器4台，水泵7台，电气设备1套，软化水设备1套、水箱1个及相应的管道连接。该小区第一
2、期工程竣工面积为3.3万平方米，分别为18层、12层、9层、6层、6 层。锅炉房提供房屋采暖，采暖终端为常规散热器采暖形式，底层为商户；建设单位要求采用2台2T天然气锅炉，分区供热,其中低区为底商,其余为高区。综合以上情况，我公司拟选用广州贝龙生产的CWNS1.45-95/70-Q型常压天然气锅炉2台并配套相应辅机；分区供热拟采用如下模式：低区为锅炉直供，从而减少配置换热机组和水泵，使建设单位投资减少；高区通过2台换热机组供热，平峰时，一用一备，高峰时，两台共用，既节省热量，又能方便检修。 第三章 施工部署 1、质量目标：优良 2、安全目标：安全文明施工，无伤亡事故 3、工期目标：50日历天
3、4、施工组织机构本工程组建项目经理部，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司时间实行经济责任承包。项目管理层有项目经理、技术负责人、工长、安全员、质量员、预算员、材料员、技术员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产要素全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，月进度计划，材料、设备供应计划，竣工验收计划。为保证项目管理层指令畅通有效，工作安
4、排采用施工任务书形式，要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行监督。施工任务书的工作完成后有签发人和管理部门主管验收并签字，如未能验收必须找出原因并对执行人进行处罚。定期按时召开有建设单位、监理、上级职能部门、设计单位、施工单位的协调会，解决施工中出现的问题。每星期召开专业管理人员会议，通报整个项目的进度、成本计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组层。协调好各专业施工员的工作，组织好分部分的施工衔接，合理穿插流水作业。第四章 施工方案锅炉一、锅炉基础锅炉开始安装前必须对土建的基础进行复查,允许偏差见下表。序项目允许偏差（mm）1基础的轴线位移152柱子、墙垂直度1/10
5、00，最大303标高104截面尺寸5表面平整（用2m直尺）86预埋设施中心位移：预埋件预埋螺栓预埋孔10557预留洞中心位移15基础检查符合要求后，可进行锅炉基础的划线，允许误差见下表：序项目允许误差1柱子间距10m1mm10m2mm2柱子相应20m5mm对角线20m8mm 二、锅炉就位由于该炉型为组装锅炉单件重量比较大，锅炉吊装前应该将锅炉基础放线，确定好位置，移动锅炉的场地，吊车最好直接将锅炉吊装在锅炉基础上，有特殊的困难不能直接将锅炉放置，首先在锅炉运至锅炉房附近，下面用枕木垫起，枕木制安的标高与锅炉基础标高相差120，然后用 DN100的加厚管子作为滚杠，当锅炉运至现场时，先用吊车放在
6、预先留好的位置，然后再将锅炉移动到锅炉房，用20T吊链拉动下组件缓缓前移运至锅炉基础上找正就位，用斤顶顶住锅炉可支撑部位取出滚杠，取掉千斤。换热器换热器吊装前的准备工作，由于该设备重量较轻，不适宜使用吊车直接吊装在基础上，需使用其它特殊的施工方案，用加厚管子作为滚杠，当换热器运至现场时，先将下组件用吊车放在预先做好的平台上，按照设计要求找正就位，点焊固定，用10T吊链拉动下组件缓缓前移运至基础上找正就位，用千斤顶住换热器可支撑部位取出滚杠，取掉千斤。管道一、管沟开挖1管沟定位放线1.1测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确
7、无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。1.2由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。2管沟土方开挖2.1根据施工图纸，供热管道拟采用机械开挖的方式。2.2为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据本工程现场土壤的情况，边坡采用1：1。2.3为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m 以上，土堆的高度不宜超过1.5m。2.4清理沟底时应加深450mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。2.5管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟
8、底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。2.6管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教浅时，要进行降水处理。二、管道吊运及安装1钢管管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。2布管、下管：大管径的选择在沟底固定连接。2.1 布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。2.2 下管采用起
9、重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。2.3 下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；三、管道连接1 .管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。2 .管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。3.对口后的管子应沿圆周等距离施工过
10、程中，管道对口前应保持1.01.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；4.焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。5. 多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣
11、浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。6.焊缝检查A 焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。B 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10。C 焊缝检查在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按CJJ28-89 进行。四、阀门及补偿器安装A安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；B阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；阀门安装本工程所用的阀门和法兰，必须有制造厂家的合格证明书。阀门安装前应逐个进行检验，并填写阀门检验记录。阀门安装前要清除阀门的封闭物和其他杂物。阀门
12、要在关闭状态下进行安装。阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠，其开关程度、指导标志要准确无误，涂抹黄油。焊接式阀门的安装应严格按照设计图及产品说明书进行。法兰安装法兰断面应保持平行，偏差不大于2mm，安装时不得采用偏垫、多层垫或强力紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口断面的缝隙。法兰垫片应符合设计要求，法兰连接保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能保证螺栓的自由穿入。C补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为10mm。补偿器安装应与管道同轴。D补偿器安装应迎介质流向安装，对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。五、管道试压、冲洗施工A. 管道试压施工要点a. 管道
13、安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25 倍，严密性试验压力应等于工作压力。b. 试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。c. 加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现
14、法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。d. 除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大
15、时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。E. 管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免
