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1、摘 要压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具开展的重要因素。根据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。设计内容主要包括：浇注系统设计、成型零件设计、抽芯机构设计、推出机构设计以及模体结构设计。根据铸件的形状特点、零件尺寸及精度，选定了适宜的压铸机，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了成型零件以及模体的尺寸及精度，在材料的选取及热处理要求上也作出了详细说明
2、，并在结合理论知识的根底上，借助于计算机辅助软件绘制了各局部零件及装配体的立体图和工程图,以保障模具的加工制造。根据有关资料，采用扁平侧面浇注系统，降低了浇注时金属液对型芯的冲击，确定了铸造工艺参数：铸件加工余量取0.10.75mm，收缩率为0.40.7，脱模斜度为2545。模具整体尺寸为900640835mm，符合所选压铸机安装空间。抽芯采用斜滑块机构，拼合形式为两瓣式。推出机构采用4根端面直径26mm的圆截面推杆，推杆兼复位杆作用。经计算，推杆受力符合要求。通过电脑模拟显示，模具能够正常工作，开启灵活。关键词：压力铸造；压铸模具；锌合金铸件；底盘座Abstract Die-casting
3、molding technology is playing a key role in non-ferrous metal structure forming processes. Die-casting processs features are the strength and hardness of die casting on high, thin-walled castings with complex shape can be cast, and the production is efficient. The die-casting die is the key for the
4、process of die casting, its quality decides the quality and accuracy of castings, and the design of the die-casting die affects its quality and operating life directly. Therefore, designing the die-casting die is the key to technological progress; it is also an important factor in the development of
5、 mold.Based mainly on parts of the design integrity of the structure and size, it scheme out the required spare parts. Design elements include: design of gating system, forming part design, core-pulling mechanism design, the ejector design and the mold body structure design. According to the shape o
6、f features , parts size and accuracy, the author selected the appropriate die casting machine, through the exactly calculate and consult design handbooks, confirm the size and accuracy of the forming part and mold body structure, it also makes particular instruction on the material selection and the
7、 requirements of the heat treatment, with theoretical basis, plotting out pictorial drawing and casting drawing of the parts by using computer software to ensure the manufacture of die-casting die.Based on the datum, use flat side gating system which can reduce pouring molten metal on the impact of
8、cores, it ensure the technological parameter of the mold: the allowance of the casting was 0.10.75mm, shrinkage rate was 0.40.7, draft angle was 2545. The size of the die-casting mold was 900640835mm, which satisfy the space of the die casting machine which is chosen. The core-pulling mechanism of t
9、he mold was optional side slider core-pulling mechanism, Introduced organizations selected two push plate. The diameter of the ejector pin with a cylindrical head was 26mm, and was also used as return pin. The stress of the ejector pin was conformance to the requirement by calculate. The simulation
10、by computer shows that the mold works function normally, and it can dexterous and quickly to open.Keywords: die casting; die-casting mold; zinc alloy castings; subbase目 录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.1课题意义11.1.1 压力铸造的特点1压铸模具设计的意义21.2压铸开展历史、现状及趋势2压铸的开展历史2我国压铸产业的开展3压铸产业的开展趋势41.3毕业设计内容5第2章 压铸模具的整体设计72.1 铸件工艺性
11、分析72.1.1 铸件立体图及工程图72.1.2 铸件分型面确定82.1.3 浇注位置确实定82.2 压铸成型过程及压铸机选用92.2.1 卧式冷室压铸机结构92.2.2 压铸成型过程10压铸机型号的选用及其主要参数112.3 浇注系统设计112.3.1 带浇注系统铸件立体图112.3.2 内浇口设计122.3.3 横浇道设计122.3.4 直浇道设计142.3.5 排溢系统设计142.4 压铸模具的总体结构设计14第3章 成型零件及斜滑块结构设计173.1 成型零件设计概述173.2浇注系统成型零件设计173.3 铸件成型零件设计193.3.1 成型收缩率193.3.2 脱模斜度203.3.
12、3 压铸件的加工余量20铸件成型尺寸的计算203.4 成型零件装配图233.5 斜滑块机构设计243.5.1 侧抽芯系统概述243.5.2 斜滑块机构根本结构253.5.3 斜滑块的拼合形式263.5.4 斜滑块的导滑形式263.5.5 斜滑块尺寸设计263.5.6 斜滑块抽芯机构外表粗糙度和材料选择283.5.7 弹簧限位销设计283.5.8 斜滑块抽芯机构立体图和装配图28第4章 推出机构和模体设计304.1 推出机构设计304.1.1 推出机构概述304.1.2 推杆设计304.1.3 推板导向及限位装置设计324.1.4 复位机构设计324.1.5 推出、复位零件的外表粗糙度、材料及热
13、处理后的硬度344.1.6 推出机构装配工程图及立体图344.2 模体设计364.2.1 模体设计概述364.2.2 模体尺寸37模板导向的尺寸37模体构件的外表粗糙度和材料选择384.3 模具总装图及工作过程模拟384.3.1 模具总装立体图384.3.2 模具工作过程模拟图38第5章 结论41参考文献42致 谢44附 录45第1章 绪论1.1课题意义 压力铸造的特点高压力和高速度是压铸中熔融合金充填成型过程的两大特点。压铸中常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，有时甚至高达500MPa。其充填速度一般在0.5120m/s范围内，它的充填时间很短，一般为0.010.2s，最短的仅为千分之几
14、秒。因此，利用这种方法生产的产品有着其独特的优点。可以得到薄壁、形状复杂但轮廓清晰的铸件。其压铸出的最小壁厚：锌合金为0.3mm；铝合金为0.5mm。铸出孔最小直径为0.7mm。铸出螺纹最小螺距0.75mm。对于形状复杂，难以或不能用切削加工制造的零件，即使产量小，通常也采用压铸生产，尤其当采用其他铸造方法或其他金属成型工艺难以制造时，采用压铸生产最为适宜。铸件的尺寸精度和外表粗糙度要求很高。铸件的尺寸精度为IT12IT11面粗糙度一般为3.20.8m，最低可达0.4m。因此，个别压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用1。压铸的主要优点是：(1)铸件的强度和外表硬度较高。由于压铸模
15、的激冷作用，又在压力下结晶，因此，压铸件外表层晶粒极细，组织致密，所以外表层的硬度和强度都比拟高。压铸件的抗拉强度一般比砂型铸件高25%30%，但收缩率较低。(2)生产率较高。压力铸造的生产周期短,一次操作的循环时间约5 s3 min ,这种方法适于大批量生产。虽然压铸生产的优势十分突出，但是，它也有一些明显的缺点：(1)压铸件表层常存在气孔。这是由于液态合金的充型速度极快，型腔中的气体很难完全排除，常以气孔形式存留在铸件中。因此，一般压铸件不能进行热处理，也不宜在高温条件下工作。这是由于加热温度高时，气孔内的气体膨胀，导致压铸件外表鼓包，影响质量与外观。同样，也不希望进行机械加工，以免铸件外表显露气孔。(2)压铸的合金类别和牌号有所限制。目前只适用于锌、铝、镁、铜等合金的压铸。而对于钢铁材料，由于其熔点高，压铸模具使用寿命短，故钢铁材料的压铸很难适用于实际生产。至于某一种合金类别，由于压铸时的激冷产生剧烈收缩，因此也仅限于几种牌号的压铸。(3)压铸的生产准备费用较高。由于压铸机本钱高，压铸模加工周期长、本钱高，因此压铸工艺只适用于大批量生产2。压铸模具设计
