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1、对于通用型变频器来说，其主要参数和设置可以从以下几个方面来考虑:频率信号参数设定变频器运行频率:通用型变频器可以从以下几个方面来获得运行频率。(1)操作面板在变频器的显示面板上，都有频率增加和频率减少按键，通过它可以改变变频器的运行频率，这是一种数字设定频率的方式，由于这种方式不能在现场实时修改变频器的运行频率，因此，其应用范围受到一定的限制。只能在单电机拖动且不经常修改运行频率的场合中使用。(2)模拟端子通用型变频器模拟端子基本都有电压输入和电流输入两种，电压输入有05VDC，010VDC，-55VDC，-1010VDC等几种;电流输入基本上有020mA和420mA两种，可以任意设定其中的一
2、种或多种输入，变频器内部用10位以上的A/D把它转换成数字量。应用这种方式设定变频器的运行频率可以实现外控操作，且在现场可以实时修改，但是众所周知模拟量在传输过程中易受干扰，特别是电压信号，更易受干扰，造成系统运行不稳定，这里建议用电流信号;另外用模拟量设定运行频率，在纸机传动控制系统中还要解决速度同步问题。(3)数字端子这种设定频率的方式，各种品牌的变频器叫法不一，如ABB变频器叫电动电位器，而富士变频器叫上升/下降功能等，其实际上就是利用变频器本身的多功能数字输入端子来改变变频器的运行频率，且升/降速的速率可调。这种方式在纸机传动系统中以八缸纸机应用最为典型。(4)通讯方式这种以串行通讯的
3、方式设定变频器的运行频率在大型纸机传动系统中应用最为广泛。常见的有RS-485或CAN总线等。当然，在通用型变频器的频率设定方式中，常见的是以上4种，这4种方式也并非独立存在，它们可以组合使用，例如ABB800系列变频器在设定频率时就可以用模拟量的代数和，多个模拟量的最大值，多个模拟量的最小值，模拟量的乘积，模拟量与通讯量的和等多种组合方式，在使用中，应根据实际情况，灵活运用。2.2控制命令它包括控制电机的起动/停止，电机的运行方向等。(1)起动/停止当系统准备就绪后(通电)，变频器处于待机状态，电机并没有运转。要使系统运转需给变频器一个起动命令。有三种方式可以起动变频器:l操作面板;l外部端
4、子，可以是固定电平也可是脉冲信号;l通讯方式。可以根据实际情况，选择其中的任一种方式。变频器停止时和起动完全一样，只不过动作相反。(2)电机的运行方向交流电机是通过改变其输入三相电源任意两相的相序来改变其旋转方向的，在变频中只需给它一个电平信号自动调整其两相相序，从而改变电机的旋转方向，在设计传动系统中，根据工艺要求决定是单向或是双向运行，在纸机传动系统中，都是单方向，可以通过变频器参数规定其旋转方向。2.3限幅参数限幅是规定系统正常运行时的参数范围，如最大转矩，电流频率等对于不同的系统来说其设置也不相同。其它除了以上三类参数之外还有输出信号类，恒速类，加减速时间等多种，将根据不同类型的变频器
5、单独介绍。3几种常见变频器的参数设置ABB变频器是应用较为广泛的一种品牌，现在主要有两大系列:lACS800系列，具有各种功能等级。lACS400系列，从2.2kW到30kW范围内的各种功率等级。另外在小功率当中还有ACS100系列。ABB变频器以其稳定的性能，低廉的价格在纸机传动系统中被广泛应用，这里从我们多年来对ABB变频在纸机传动应用中遇到的需经常改动的一些参数加以说明。3.1ACS800系列变频器的参数及设置(1)起动数据它是设定电机信息的一组参数，只需在第一次运行时设置以后就不需要再改变了，这一组参数代码范围从99019910共10个参数。l电机信息电机信息包括电机额定电压(9905
6、)额定电流(9906)额定频率(9907)额定速度(9908)额定功率(9909)。这些参数的获得是从电机的铭牌数据中得到。例如一台四极三相异步电动机Pn=30kW，In=59A，nN=1450r/minfN=50Hz，UN=380V，则设置参数时:9906=59.0，9907=50.09908=14509909=30.0。l控制模式电机控制模式(9904)ACS800系列变频器有两种控制模式:DTC即直接转矩控制和SCALAR即标量控制。在直接转矩控制模式下，系统中给定信号为转矩，即使在没有反馈的情况下(即开环)也可对电机进行精确的速度及转矩控制。而标量控制相对来说控制精度要差一些。l应用宏的选择(9902)所谓应用宏，就是根据变频器在一些常用的场合中所需的一些功能在出厂时已经经过预编程的参数集。利用这些应用宏，用户可以快速完成对变频器的直动。ABB800系列变频器的应用宏有以下几种:Factory(工厂宏);Hand/Autoctrl(手动/自动宏);PIDcontrol(PID控制宏);sequentialcontrol(顺序控制宏);Torquecontrol(转矩控制宏)。用户以根据需要选择应用宏。例如在利用变频做压力或流量控制系统中，就可以用PID控制宏实现闭环控制
