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1、硫酸罐内衬耐酸 砖施工方案建设单位:施工单位:联 系 人：联系电话:编制日期:2011年3月15日一 工程概况二 编制依据三 施工前的准备四 主要材料五 施工方法六 安全保证措施七 质量保证措施一. 工程概况：硫酸罐内应长久存放硫酸，造成基体腐蚀,经几年来的使用,现在多处出现了腐蚀问题，且腐蚀较为严重,如果不及时进行维修，将会给整个硫酸罐的正常运行带来极大的危害，为此,经现场勘察，结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其进行喷砂除锈,玻璃钢隔离层、并采用环氧呋喃胶泥衬耐酸砖施工工艺二、编制依据：1.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G/T23-82.防腐蚀工程施工操作规程(YJ4189）。手糊法玻
2、璃钢设备技术条件（D130A1985)防腐蚀材料设计与施工手册 5.甲方现场交底及勘测记录；6.工业建筑防腐蚀设计规范7。防腐蚀工程施工及验收规范8防腐蚀工程质量检验评定标准三、施工前的准备:1、对所有参加本工程施工的人员,进行必要技术安全学习培训,学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放;做到下防潮上防雨.3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。5、准备适合本工程特点的交通设施.如:运输材料的机动车。6、施工前,项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程和有关化工施
3、工技术规范要求,编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求,分发给每个施工人员,确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行.7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病,对习惯性操作错误进行预防。8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。9、在工程施工前,应将所有图纸及设计材料运至施工现场 ，并分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。0、工程施工的组织工作要严密,这是提高工作效率、施工质量和施工安全
4、的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位,并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐,以防机具部件损坏而影响施工进度。1、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票,编制施工计划，材料抽检,隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。2、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。1、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具,如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防.14、施工现场应三通一平。5、施工前,应按施工图纸的设计要求,备足所需的各种原材料，并分
5、别放于指定地点（仓库),对于易燃易爆原料,如丙酮、酒精、二甲苯等,应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。四、主要材料1、喷砂材料:空气压缩机、配器罐、喷砂罐、喷气罐、喷枪、砂带、油水分离器、磨料.2、环氧聚氨酯：环氧聚氨酯属双组分涂料,主要由环氧树脂、聚氨脂、增塑剂、添加剂、填料和固化剂组成,该涂料固化成膜后,耐酸、醎、盐及多种化学溶剂的腐蚀,机械强度高，粘结力强,耐磨损，是目前优选的涂料。3、环氧呋喃树脂胶料:环氧呋喃树脂是双组份涂料，主要由环氧树脂与呋喃树脂复合而成,该涂料制成的胶料、胶泥和砂浆不仅有极强的贴结强度,而且有突出的耐酸性，比任何单一的涂料制成的胶料，胶泥和砂浆
6、都有显殊的耐腐蚀性和机械强度,。、耐酸砖材料（)对腐蚀介质有良好的耐蚀性。(2)耐温差性能好。(3）能耐一定得机械振动,摩擦。()耐压性能好.（5)耐酸碱性好。(6)结构致密,强度大，吸水率小。五、施工工艺:1、施工工艺流程:基体检查喷砂除锈2。5环氧聚氨酯底漆涂料1遍(干燥以后）腻子局部找平隔离层三层环氧玻璃钢层采用间隔法环氧面漆一遍环氧胶泥内衬板砖衬砌质量检查缺陷修理养护固化(6080)精细完工2、设备表面处理：喷砂处理，处理后的表面应达到一级标准，Sa-2。5级质量要求.除锈后表面应无可见的油脂,污物,氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3、涂刷底
7、涂料:处理后的表面为防止二次生锈,应该在内涂刷一遍环氧聚氨酯底漆。4、隔离层的贴衬：应平整光滑,色泽均匀，与基体表面结合牢固,无气泡脱壳，固化完全,表面不粘,不允许有纤维露头。层与层之间不应有气泡，对于有气泡的部分，均应修补处理。修补时要铲除气泡重新贴衬布料和涂刷面层胶料。 耐蚀层表面不允许有深度达。5m以上的裂纹及泛白部位. 玻璃布的搭接宽度不应小于50mm,上下层的搭接缝应相互错开,其距离不小于50mm 在固化处理后仍应作全面质量检查,有缺陷时予以修补。5、刮腻子找平:涂完第一遍底涂后,对设备内表面凹凸不平处和孔眼用腻子刮平，采用环氧树脂胶泥和铁粉等配制。腻子干燥后要打磨平滑。、衬贴耐酸砖
8、1）。要预排列耐酸砖2） 将涂好胶浆的耐酸砖按排列平铺到表面上，铺贴要平直整齐.两块砖连接之处应上下相应错缝，错缝宽度应大于5mm。2）。衬贴砖后,用刮板或压辊赶压平实，并且不留气泡.3)、设备衬耐酸砖的顺序是先灌,然后罐壁，最后罐底自上而下铺贴。衬罐壁时,应自上往下进行,应用此法不易带褶皱4）、若采用对接形式,坡口要对好,对搭1-2m。衬完二层后，在接缝出衬贴一层厚2mm,宽04mm的胶板盖条，以保证接缝严密。5）、对接口用热烙铁熨平实,以保证接口粘接严实.6、检查和修整预硫化丁基橡胶板具有导电性，不能用电火花检测试漏每衬完一层胶板都要仔细检查.检查的方法是目测、木锤敲击进行测试。观察是否有
9、气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径大于5mm的气泡要用针头放气,针孔要用环氧腻子抹死。于24h厚打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。预硫化丁基橡胶板衬里制品验收标准如下:1)1m2内直径mm的气泡不多余5个。）无脱层,搭边无翘起。3）衬里表面凹坑深度0。m.4）胶板与金属基面，胶板与胶板的剥离强度0N/2。cm2。2。对旧砖板制基体的检查:(1)旧砖板的表面必须坚固、密实、平整、不应有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。(2）表面平整度以长m直尺检查，允许空隙应不大于mm，坡度应符合设计图纸的要求。(3）旧砖板必须干燥,不得有水和污染杂物.(4)施工表面必须清洁,不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。(
10、）凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均用于砖板衬里施工前完成。5.2。1.2表面处理施工前应将表面的浮灰、锈砖渣及疏松部位清理干净,基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、扫把等清理干净。若其表面的含水率大于6%,则应在460下烘干三昼夜或采用喷灯烘干,直到含水率小于6%为止。对于混凝土表面大于。mm裂缝,直径超过2mm的蜂窝应进行修补。对于混凝土小面积的空鼓处做好标记.2。1配制漆料:由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”,并负责讲解使用中的规范要求。开罐：涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核
11、对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮.如果发现涂料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一涂料发生变质，应废去不用。 搅拌：涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中如施工时气温低，漆料过于粘稠,可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用,以免造成浪费。52.1。4局部抹腻子:在刮腻子的施工中,按施工要求局部刮
12、1-2遍腻子，但根据设备的具体情况，表面平整的可刮一遍腻子，表面爆裂的根据要求可刮至遍，腻子刮至与设备表面平齐为宜.5。2.1.5涂装环氧底漆1遍:表面处理合格后应尽快涂底漆,要在小时内涂完。涂底漆要横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀,不得漏涂、流挂。5。.三层饱和环氧玻璃钢层:5.3.1衬布玻璃丝布.53.1.1衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化,但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布,否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应根据结构而定,一般应先立面后平面,先上后下,先里后外，先壁后底部。3.1.2粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树
13、脂涂料,然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度。25。025,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料,从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样,布料亦应逐渐展干,逐步贴衬。要求搭接0mm.。3.1.3在衬第一层布4h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷.在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布, 即第二层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷,经检验合格以后，再衬贴第三层,施工完毕,5。3.2玻璃钢层的质量检查5。3.21衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀,与基体表面结合牢固,无气泡、脱壳、固化完全,表面不粘，不允许有纤维露头。
14、5。2。2层与层之间不应有气泡，对大于5m的气泡,或每平方米有3个以上小于5mm的气泡,均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。3。3在固化处理后仍应作全面质量检查,有缺陷时予以修补5。3。2.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面,如不粘挂棉花，或棉花不变色即为固化完全。5.、饱和环氧树脂面漆1遍:先将饱和环氧树脂面漆搅拌均匀然后将固化剂加入漆桶中,充分搅拌均匀后用专业滚筒均匀涂刷1遍,在上面撒上粗砂5.5花岗岩的粘贴：(1)花岗岩石运至施工现场,进行检查,清洗，晾干。（2)把花岗岩进行预排,把有的砖体进行切割。(3)调制环氧胶泥（)对基体表面涂膜环氧胶泥,花岗岩底面涂膜环氧胶泥。（
15、5）中部胶泥涂膜量应高于边部，然后将砖板按压在应衬位置。(6)不可连续施工,应等其固化后,在进行其粘贴,依此类推,直到完工位置。6勾缝操作：用力揉挤，挤出的胶泥以刮刀刮去,并应保证结合尾的厚度与胶泥缝的宽度5。7质量检查:用橡皮锤轻轻敲击粘接好的花岗岩,听其声音来辨别是否空的现象.六.施工作业的劳动保护:6。、作业场所保持良好通风、排风，尤其在密闭容器的衬里工程中,应减少作业时逸出的有害物质的浓度。6。2、在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂6。3、尽量减少人体与树脂胶料的直接接触，触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。应特别注意树脂的引发剂，固化剂,如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗，然后用2碳酸氢钠水溶液清洗,并立即就医.眼睛受伤忌用油或油膏治疗,否则会加重
