模板工程施工方法及施工工艺

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1、模板工程施工方法及施工工艺1.7.1.模板工程施工方法及施工工艺模板施工准备 对施工班组做详细的技术交底，对高支模等作专项计算。 钢筋等隐蔽工程检查合格后由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱模板支设。每个施工段内支模顺序是：柱模板一一梁模板.楼板模板_梁柱接头模板图 1-24 施工段内支模顺序图模板施工工艺流程 柱模施工工艺流程：找平层做定位墩图 1-25 柱模施工工艺流程图 梁模施工工艺流程：弹出梁J轴线及水平线并复亥搭设梁模板支架安装梁底楞木梁底模起共搭设梁模板支架 r=T安装梁贝模安装上下锁口楞对拉螺栓验I冃 鳩I复亥梁模板尺寸安装斜撑I图 1-26 梁模施工工艺流程图 板模施工工

2、艺流程：图 1-27 板模施工工艺流程图模板支设 柱模板：柱模板采用九夹板面板，加固肋条采用50x100mm木方及048x3.5mm 钢管、80槽钢，配合紧固对拉螺栓，柱模下口靠板中预埋20的钢筋头固定， 柱子模板的四周要用水泥砂浆封堵严密，防止混凝土浇筑时漏浆，具体做法见图 1-28：Ml*高襲繰杆 剪力墙模板：墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50x100mm木方，外侧横向支撑采用双排048x3.5mm钢管。模板拼装加固采用14对拉螺栓，为保证墙 体截面尺寸，对拉螺栓起步距离 100mm。加固方法：木枋间距250 mm ；外楞钢管间距，高度4米以下为400 mm , 4 米以上为60

3、0 m。对拉螺栓间距水平方向400 m。 梁板模板：A梁模支设：模板采用九夹板，加固肋条采用50x100木方及048x3.5钢 管做背杠，当梁高超过600mm时设一道螺栓拉杆，800 1200mm时设二道 螺栓拉杆，大于1200mm时按300排距设多排螺栓拉杆。梁底模为先加工成型 模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：a 搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。 按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或 等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3%。 跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次

4、梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起供6%。b 支撑高度在 4.5m 以下部分，梁模支架设双排可调支撑立杆、二道水平拉 杆并设剪刀撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。梁宽、梁高较大 时在梁底部加竖向支撑立杆，具体增加根数及立杆间距施工时计算确定。B 板模支设：a 采用九夹板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固， 立杆间距设定为1000mm ,立杆距梁边间距为250mm，为保证支撑的牢固性， 设一道扫地杆，水平杆间距1.5m，在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。夹 板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距S 300mm ,铺设底模板 时应从四周向中心铺设，在中间收口。板

5、模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格 后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须 满足规范规定。b 板模采用九夹板面板，利用可调节钢支架搭设满堂红内架配合木方及钢管 加固。可调节钢支架间距为1.2m，木方间距为400。c 采用厂家可调节钢支顶架。可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制 层高，内管在上，外管在下。内管与钢管连接来支撑梁、板模板。d当支撑高度大于4.5m时,可以采用可调节钢支顶架与徉8x3.5钢管配合 施工。C 门窗洞口模板：门窗洞口模板采用新型门窗钢模板，可以确保门窗预留洞口方正，棱角完整， 防止浇筑混凝土过程中洞口变形。新型门窗钢模板采用型钢加工而成

6、，中间设有 纵横向可调节支撑，可调节长度为 200mm。D 楼梯模板：a 支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶 梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模 板、斜撑用木楔固定于木板上。b 施工要点：在梯段中间开一300宽振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上,呈“L” 形，然后再钉到侧板10上。I- 50X100木楞6002-九夹板底板3-50X100夹板，4-反扶梯基(50X100木楞)5-顶木(50X50)6-50X100木楞7-斜木撑(50X100 1000)-立柱(

7、50X10(0 600)9-50X100木楞60010-九夹板侧板II- 九夹板踏面12-九夹板踢面1注：在楼段中部踏面设振捣孔图 1-29 楼梯模板支设图模板验收模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、 接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填 写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写。经交检合格后由工地技术负 责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑混凝土。模板拆除模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。 板底模板在混凝土浇筑一周后拆除，旦应达到设计及有关规范要求，考虑 模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模 的拆除须严格按设计及有关规范要求施工。 严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。 拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。