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1、复习提纲一、 填空1、氯化过程中，氯化炉的氯化温度为 （720800） ，熔盐中碳含量控制在（45%）范围内，TiO2含量控制在（35%）范围内2、氯化炉的炉料加入量由氯气加入量决定。各物料的加入速度为：钛渣： 2.2t/h；焦炭：0.405t/h；氯化钠：0.47t/h；混合氯气：3.325t/h，其中通入氯气的压力为：0.12MPa (表压)3、为保证四氯化钛的生产是连续的过程，配料区的料仓要保持一定重量的物料，则 65 号钛渣料仓：15-33 t；70号焦炭料仓：2.5-6 t；75 号氯化钠料仓：3-8.5 t。4、为了使粗四氯化钛到达生产要求，CTT冷凝物需沉降_5055_小时，粗四
2、氯化钛产品固体悬浮物控制在_14_g/dm3。5、水洗过程主要除去尾气中的 氯化氢 气体；对尾气进行碱洗是为了除去其中的 氯气 ，依据的化学原理是 6、氯化、精制尾气处理系统供电等级为 二类 负荷。7、在氯化及精制尾气处理系统的碱洗过程中所采用的喷淋液是 30%NaOH 溶液。8、在氯化及精制尾气处理系统中，淋洗液采用逆向循环的方式对尾气进行淋洗。9、氯化、精制尾气处理工序分为 尾气 和 废 气 两套系统 。 10、氯化、精制尾气经处理后的排气量为 2200023000Nm3/h ，氯气和氯化氢的排放浓度范围分别应为 0.1320.126 mg/m3 、 32.09130.696 mg/m3
3、。11、水洗塔、碱洗塔及循环槽等设备所采用的主体材质为 PPH 填料塔内填料材质为 PVDF 。12、磨后钛渣的粒度为_0.1mm ；经球磨、干燥后的煅后石油焦的粒度应达到_0.15mm_、水分达到_0.1%_；干燥后氯化钠的水分为_0.25%_。13、当氯气喷嘴管道压力上升、流量下降时，表明氯气管道堵塞，需要清洗氯气喷嘴。14、氯化炉启动前，需测试氯气压力并用 氨水 检查所有的法兰连接、管道、截止阀和仪表是否存在氯气泄漏。15、107号喷淋冷凝罐的冷凝液的循环是：107号喷淋冷凝罐 110分离冷却器 104或105号喷淋冷凝器喷嘴 喷淋冷凝器107号喷淋冷凝罐。16、氯化工序中，主要的危险物
4、有：氯气、氯化氢、四氯化钛 、熔盐等。17、目前，TiCl4工业生产主要采用沸腾氯化、熔盐氯化，结合攀钢的钛矿特性从乌克兰引进了单台氯化炉设计产能不低于120t/d的 熔盐氯化 法生产TiCl4。18、当120号沉降槽中清液固含量不合格时，采取的措施有：减少加料量、减慢刮刀速度、启动螺旋排浓矿浆。19、用熔盐加热氯化炉过程中，调节变压器的电压控制升温速度为23C/h，当熔盐温度升高达不到要求时，每次向氯化炉中加入50kg磨细焦碳，并监控升温速度。20、影响熔盐氯化的的主要因素有：温度、Cl2 浓度、氯料比、熔盐组成、氯气等。21、氯化炉电极部分出现少量熔盐泄漏时，采取的措施有：向氯化炉中改通空
5、气、降低熔盐液位、向电极浇注混凝土、焊接保护套。22、清洗氯气喷嘴的四种方法分是：压缩空气清洗喷嘴、熔盐清洗喷嘴、撬棍清洗喷嘴、用金属杆清理喷嘴，然后通过喷嘴排放熔盐。23、在正常生产过程中，每小时对炉内熔盐中的 TiO2 和 C 含量进行分析，并根据氯化原料及氯化炉内反应情况，每 812 小时对氯化炉进行排废盐工作。24、熔盐氯化的主要反应式为：TiO2+C+2Cl2=TiCl4+CO2/CO+Q。25、氯化、精制尾气处理系统分为 两 级水洗和 四 级碱洗。26、当氯化及精制尾气处理系统一级水洗循环槽中的盐酸浓度达到 1820% 时，将此部分盐酸排入酸储槽，经 陶瓷膜过滤器 过滤后，排入盐酸
6、储罐。二、选择题1、收尘室VGM出口温度应控制在 （ C ） A、300-400 B、400-500 C、350-450 D、320-4202、氯化岗位的主要职责不包括 （ B ） A、控制好炉温及加料速度，维持稳定的炉气量 B、负责调节液氯的蒸发量C、根据炉温情况，控制喷淋矿浆的用量 D、与风机站联系，安全完成排盐工作3、氯化工序生产的粗四氯化钛中Si含量应控制在 （ D ）A、0.002%0.006% B、0.005%0.006% C、0.003%0.006% D、0.001%0.006%4、氯化精制尾气中可能含有的主要有害成分有 ( ）A、CO、CO2、O2、HCl、Cl2和TiCl4蒸
7、汽 B、CO、HCl、Cl2和TiCl4蒸汽C、CO、CO2、O2、N2、HCl、Cl2和TiCl4蒸汽 D、CO、CO2、O2、N2、HCl和TiCl4蒸汽5、尾气风机111或112的开启顺序是 ( A ）A、打开出口阀关闭进口阀开启尾气风机打开进口阀B、打开进口阀关闭出口阀开启尾气风机打开出口阀C、开启尾气风机打开进口阀后再打开出口阀D、开启尾气风机打开出口阀后再打开进口阀6、氯化车间生产粗四氯化钛需要的公辅介质不包括 （ C ）A、工业新水 B、工业循环水 C、氩气 D、干燥压缩空气 E、冷却用盐水CaCl27、氯化生产系统正常生产时，收尘室进、出口VGM压强降为 （ A ）A.、200
8、-300 Pa B. 300-600 Pa C. 500-800 Pa D. 500-1000 Pa8、运入原料储库的钛渣粒度应不大于 （A）A、0.42 mm B、0.1 mm C、10 mm D、5 mm9、氯化钠经干燥后水分应不超过 （ ）A、1.0% B、0.3% C、1.5% D、0.5%三、判断题1、氯化工序中，主要的危险源有：氯气、氯化氢、四氯化钛、熔盐等 （ ）2、收尘室的生产效率受VGM进出口温度差和容器内压差影响。当VGM进出口温差增大或者压差增高至1000Pa时，需要对收尘室进行清洗 （ ） 3、在104、105号喷淋冷凝塔中安装隔板是延长VGM在塔中流通时间，以使TiC
9、l4全部冷凝 （ ）4、粗四氯化钛中含有的杂质有氯氧化物中的V, O2含量、Si2OCl6中的Si含量、 光气和氯乙酰氯的总量、 悬浮固体等 （ ） 5、收尘室的主要目的是除去FeCl3、CaCl2、AlCl3、MgCl2等氯化升华物及固体粉尘 （ ）6、四氯化钛沉降储存的呼吸系统中，125号管壳式换热器的冷冻盐水走壳程，TiCl4走管程 （ ）7、氯化车间布置于长57m、宽2x24m、高29m的两跨建筑内，主要有配料区、氯化区、废盐排放和处理区、沉降区及粗四氯化钛储存区 （ ） 8、氯化工序中，主要的危险源有：氯气、氯化氢、一氧化碳、四氯化钛、熔盐、酸溶液等 （ ）四、简答题1、简述收尘室锥
10、形收集器下部渣桶更换前的准备步骤及更换步骤答：准备步骤：1）与尾气风机员取得联系，将系统真空度增加到2000 Pa，通知氯化岗位停止向氯化炉输送循环矿浆；2）准备一个备用渣桶、盖子和密封材料。更换步骤：当渣罐内收积物装满，进行渣罐更换；操作工通知中控员调整尾气风机，使系统的压力达到-2000pa，同时停止向氯化炉输送循环矿浆。操作工、叉车工戴上防毒面具，叉车工开动叉车顶住渣罐底部，操作工将渣罐与收尘室夹具松开。叉车工开动叉车，操作工配合取下渣桶并放在一边，盖上盖子。操作工将法兰口安装有密封垫圈空渣罐配合放到叉车上，叉车工运送到收尘室排渣口，操作工配合并挂好渣罐夹具。操作工更换渣罐完成后，通知中
11、控员调节系统真空度和调节氯化炉返回矿浆控制炉温。2、简要分析98号喷淋淋洗塔出口处VGM温度高于正常值的原因？答：原因有： 进入97号喷淋淋洗塔的VGM温度偏高； 102换热管有污垢或循环水流量小，换热出来的四氯化钛矿浆温度高； 喷淋淋洗塔喷嘴堵塞； 尾气风机抽力太大，VGM在喷淋淋洗塔中停留时间缩短。3、简述氯化、精制工序尾气来源和废气排泄点及其主要成分？答：a、氯化炉尾气，主要成分有 CO、CO2、O2、N2、HCl、Cl2和微量SiCl4。 b、氯化炉排盐时泄漏的气体，含Cl2和TiCl4蒸汽。 c、更换收尘渣罐时泄漏的气体，主要含有收尘渣中少量TiCl4水解而产生的HCl气体。 d、清
12、洗沉降槽时产生的HCl气体。4、原料储库高钛渣、煅后石油焦、工业盐的储存能力和使用天数分别为多少？答：5、简述氯化工艺流程答：五、问答题1、试画出熔盐氯化生产粗四氯化钛的工艺流程框图，并说明各模块的主要作用？答：2、试分析可能造成氯化炉内熔盐温度过高的原因有哪些？并说明排除方法？返回矿浆量太少增大泥浆返回量；氯气供量太大减小供氯量；电流加热时使熔盐过热降低电极电压或停止供电；冷却水流量不足，从炉内导走热量少了增加冷却水量。3、简述氯化炉废熔盐通过上部排盐口排出的作业过程？操作工准备干燥洁净的工具：薄片铲、备用堵口泥、石棉绳、金属杆；操作工检查卸料斜槽的状况、地坑中废盐收集箱的可用性和位置的正确
13、性、检查地坑的况；操作工通知中控员启动地坑废气及上部排盐口排气系统；操作工戴上防毒面具并站立在排盐口侧面，去除排盐口堵口泥的空气冷却并拔下堵口泥；熔盐排放时，操作工通过1号电动葫芦（L136号）提升或降低喷嘴中的堵口泥调整排放熔盐的流动；当废盐收集箱装到80%时，操作工开启1号电动葫芦（L136号）塞上排盐口。操作工更换废盐收集箱，操作工开启2号电动葫芦（L137号）移开地坑盖板，固上十字吊具，指挥天车工起吊废盐箱，再将空收集箱指挥放入地坑内，继续排放，直到熔盐排放停止结束。移除堵口泥并用金属杆检查排盐通道，熔盐排完后，安装一个新的堵口泥，完全覆盖耗材部件上的开孔。操作工通知中控员，通知中控员调节系统真空度和调节氯化炉返回矿浆控制炉温。4、试分析影响熔盐氯化的因素？答：1、熔盐组成；2、氯化温度；熔盐氯化的最宜温度为700800。低于700时，氯化速度变慢；高于800时，会引起SiO2 和Al2O3 的氯化。它们的氯化产物进入后续系统，给TiCl4 的精制提纯造成困难。3、氯气浓度；空气的存在会给氯化过程带来一系列不良
