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1、一、编制依据（一）山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司储煤场网架工程设计图纸,业主提供的主体结构建筑及结构图纸。(二）甲方提供的有关本工程技术资料、技术要求等.（三）现场实际条件及情况。（四)国家建筑、行业等有关标准、规范:1、建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）2、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）3、钢结构设计规范（GB500172003）4、建筑钢结构焊接规程 （JBJ812002）5、空间网格结构技术规程 （JGJ7-2010）6、钢结构工程施工质量及验收标准 (GB502052001）7、钢结构工程质量评定标准 （GB50221）8、屋面工程质量验收规范
2、（GB50207-2002）9、建筑抗震设计规范 （GB50011-2010)10、冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）二、工程概况：工程名称:山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司储煤场网架工程工程地点：长治市壶关县结构型式及特点：本网架为柱面拱形网架，双层碳钢螺栓球网架结构;平面尺寸跨度65m，长95m；屋面网架厚度为2。7m，墙面网架厚度为2。1m.网架总体标高为23。429m。屋面围护为：0。6mm厚压型彩钢板，檩条为C型钢.三、施工布置：1、施工部署：1.1、主要经济技术指标：(1）质量目标:确保合格(2）质量方针：贯彻ISO9002国际质量谁体系标准，编制切实可行的质量
3、计划。严格执行企业质量方针，确保每道工序受控,造合格满意的工程。（3)工期目标：70日历天(4）安全目标： 。杜绝重大伤亡事故； 。杜绝火灾事故; 。施工一般事故损失减少到1；(5）文明施工目标：创建文明工地；（6）成本目标：精心组织,合理投入，争取将项目成本降低1。5%2。2、施工准备：（1）、现场管理组织机构体系:鉴于本工程的重要性，为保证工程质量目标和工期目标，为充分发挥企业总体综合优势，确保工程顺利进行。项目经理部严格按照现代项目管理办法组织建立。项目经理及项目部成员由公司各单位择优选派，并经法人代表任命.项目管理实行项目经理负责制，项目部人员由项目部统一管理,施工期间不得随意更换，如
4、需调动须经项目部同意。项目部具有统一指挥、统一组织、统一协调、统一考核的权力;具有施工力量、机械设备统一调遣的权力；代表企业严格覆行承包合同条款及各项材料、物资采购合同条款;积极应用经济、行政手段,对工程实施承包管理。项目经理部设项目经理1名、下设工程技术、质量管理、安全管理、资料管理等人员,行使各管理职能。现场主要管理、技术人员配备项目经理部选派具有丰富管理经验和同类工程施工经验和管理和技术骨干组成，由具有丰富施工经验，多次荣获公司优秀项目经理的人员担任；其他项目管理人员均由公司长期从事施工管理的优秀人员组成(项目主要管理人员表附后）。现场管理组织机构体系图项目经理 项目负责人 技术员施工员
5、质检员安全员材料员预算员现场设计技术资料测量放线施工技术安装质检材料验收生产安全消防保卫材料供应机械管理总帐出纳生活总务施工队伍（2）、现场准备：1、准确定位支座位置与轴线、标高控制线，按要求设置支座的位置和高度.2、施工现场道路：根据现场情况，施工车辆和材料由东侧校内主路进入工地内，通过门口设置的安全施工通道进场。3、施工临设布置:根据现场情况,工人在生活区住宿安排在场地外侧安全空旷区域可搭设帐篷，现场安排工具房、材料场值班条件。4、施工和生活用从现场的安全配电箱接出，并设置移动式二级电箱。5、安全警示与围护:施工现场应与校园隔开工程施行封闭施工，在进行高空作业时,作业区域下方拉警戒线、并派
6、安全员全程蹲守，严禁其他班组人员机械进入危险区域。四、网架加工及制作工艺1、生产制作过程及质量控制1.1 生产制作的次序及进度安排网架的生产次序为:螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托骨架屋面.1.2 网架构件的生产本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托.1。2。1螺栓球的生产:1）螺栓球的生产流程：45#钢经模锻处理工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。2）圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为22.5，禁用气割。3）锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温,使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气
7、中自然正火处理。4）螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。5）螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。6）在工艺孔平面上打印球号、加工工号。7)螺栓球的主要检测控制有：a。过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b。螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c。螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d。允许偏差项目的检查.检验标准如下：项次项目允许偏差检验方法1球毛坯直径D120+2.0，-1。0用卡钳、游标卡尺检查D120+3。0，1。52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与
8、球心距0。20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200。20用游标卡尺、高度尺检查D1200。305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数1.2。2 杆件生产1）杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝）抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装。2）钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。3）杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊.4)杆件连接焊接采用二氧化碳气
9、体保护焊或手工电弧焊。5)杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303，焊丝采用H08Mn2siA（Q345B杆及球的焊接，焊条采用E50XX型焊条）.6)杆件施焊应按GB502052001钢结构工程施工质量验收规范和JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程规定执行.7)杆件的主要检验控制有：a杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm.b编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤,抽查30%。c焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。d涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于80，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25m5。e允许偏差项目的检验:长度：允
10、许偏差1mm.轴线不平直度:允许偏差L/1000，且不大于5mm.杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。f杆件用钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。1.2.3 封板、锥头、套筒的生产1)封板的生产 a封板的加工按下述工艺过程进行:圆钢下料机械加工。 b封板下料采用锯床下料。 c按封板标准图在车床上加工。2）锥头的生产 a锥头的加工过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工. b圆钢下料采用锯床下料 c锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理.d按锥头标准图在车床上加工.3）套筒的生产 项次项目允许偏差
11、（mm)检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0。5，0.23封板、锥头底板二面平行度0。3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0。5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0。5，0用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0。5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0。5r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.5a套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理（除锈） b圆钢下料采用锯床下料。 c来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在12001150时保温，使温度度均
12、匀,终段温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理。 d按套筒标准图要求车加工。 e根据设计要求进行除锈处理.4）封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有:a过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查.b套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度(拉力）试验.c允许偏差项目的检验1。2.4 支座的生产 1）支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装）。 2）支座的肋板和底板的下料采用气割下料. 3）支座底板采用摇臂钻钻孔。 4）肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或
13、手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。5）按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。1.2。5 支托1）支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料,焊接。2)支托管下料采用管子切割机下料。3）支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。4）根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理2、包装、运输、装卸、堆放2。1 包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装,其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用铁条捆装;封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角
14、套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；檩条加工后采用钢带捆扎包装；压型铝镁锰板自动生产线自动采用塑料薄膜包装.在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。2.2 装卸：其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时,应与运输公司签订行车安全责任协议,严禁野蛮装卸。均应采用机械卸货,严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。2。3 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确,必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护五、网架安装施工方案本工程跨度较大，且高度较高,整体平面如下:一、据现场实际情况，煤棚内的栈桥以施工完成，所以搭设脚手架不能实现，因此结合现场具体情况，采用高空散装法进行施工。安装步骤为：1、安装14轴线山墙，从支座开始一直安装到顶（两侧设置揽风绳固定)。2、同时安装A轴和J轴线上的13-14轴间的两侧墙面网架。3、安装1314轴间屋面部分，从A轴和J轴同时向中间拼装。此部分安装到约中间部位时因跨度大，可能会产生下
