《连续及挂篮施工方法及工艺细则(改1).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连续及挂篮施工方法及工艺细则(改1).doc（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、4.3.2连续梁、连续刚构悬臂浇筑4.3.2.1概述悬臂浇注法适用于大跨径的连续梁、连续刚构，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要设备是一对能行走的挂篮。4.3.2.2挂篮组成及设计挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，绑扎钢筋、立模、浇注砼、预应力都在挂篮上进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。直至施工完全部梁体。挂篮型式常见的有斜拉式、轻型多弦式、桁架式及菱型式挂篮。最近几年又出现了结构简单、施工方便、轻巧安全的三角挂篮。下面以三角型组合梁式挂篮对挂篮的组成和设计进行说明。4.3.2.2.1挂篮组成挂篮由承重系统、底模系统、侧模
2、系统、走行系统和锚固系统五大部分组成（见表4.3.2-1）。表4.3.2-1挂篮组成项 目内 容承重系统三角形结合梁、前上横梁、后上横梁底模系统下纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统侧模系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁走行系统三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统锚固系统压紧器、锚固筋等4.3.2.2.2 挂篮设计主要参数梁段最大重量；梁段最大长度；梁高变化洗围；最大梁宽包括顶板、底板宽；曲线段翼缘板坡度变化；梁段顶板单侧加宽量；梁段底板单侧加宽量；走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。挂篮重量。挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10。浇注悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已
3、浇筑的梁段上，支撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。（十一）挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，应能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。4.3.2.2.3强度、刚度、稳定性要求挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求，具体可见后7.附录。4.3.2.3连续梁、连续刚构悬臂浇筑施工方法4.3.2.3.1 墩顶梁段施工方法4.3.2.3.1.1支架施工墩顶梁段施工采用托架或膺架施工，下部结构施工完毕后，搭设托架或膺架，托架和膺架可采用万能杆件、军用梁、贝雷梁或其它满足要求的杆件拼装，拼装完毕后进行预压，对预应力砼连续梁，设置墩顶梁段与桥墩临时固结装置（临时支座）。施工方
4、案图见图4.3.2-1。支架施工应满足以下要求：支架应有足够的强度、刚度和稳定性的要求；应有简便可行的脱模措施；预压重量应大于浇筑砼的重量；支架地基承载力必须满足要求，基础可采用明挖扩大基础、钢管桩基础或钻孔桩基础。根据砼及支架产生的弹性和非弹性变形，设置预拱度。支架底有完好的排水系统。4.3.2.3.1.2模板墩顶梁段外侧模采用大块新制钢模，箱内腹板及横隔板采用组拼钢模，梗胁、腹板端模及人洞采用木模上钉镀锌铁皮。梁段模板允许偏差可见后。4.3.2.3.1.3钢筋非预应力钢筋的力学性能必须符合国家标准GB14-99-84的规定。钢筋应出具出厂质量证明书，钢筋应进行抽检，合格后方可使用。钢筋表面
5、洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，、级的钢筋不宜大于1%。钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求。钢筋的接头采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊试验，并按规定作好焊接接头试验抽检，合格后方可正式施焊，焊工须有上岗证。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端都应先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊不小于10d。钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢焊条标准及规定，其牌号应符合设计要求。（十一）受力钢筋焊接或接头应设置在内力较小处并错开
6、布置，两接头间距不小于30d，且不小于50cm。（十二）现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。除设计有特殊规定外，在梁中箍筋应与主筋垂直。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置上面并交错布置。（十三）为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。总之，钢筋原材料、加工、连接和安装必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的相关规定。4.3.2.3.1.4预应力管道安装波纹管加工使用之前，对波纹的弯曲性和密封性进行试验，符合设计要求后方可使用。安装波纹管时，采用井字定位架加以固定，定位间距为50cm，曲线处适当加密
7、，以保持波纹管平直圆顺为准，定位架须与钢筋骨架绑扎牢固并适当加焊。为防止波纹管的漏浆，在波纹管安装之后插入比波纹管内径小10mm的厚壁硬塑料管，在砼灌注时转动，初凝后抽出以防堵管。砼灌注完毕后，抽掉硬塑料管，用通孔器或压水、压气等法对孔道进行检查。如发现孔道堵塞、有残留物或与邻孔有串通应及时处理。每一段管道连接处用大一号的管道套接并用胶带包缠连接处、防止漏浆。应严格控制锚头与波纹管，压浆嘴与压浆管、管接头的密封，确保不漏浆。4.3.2.3.1.5砼浇筑箱梁墩顶梁段混凝土采用整体一次浇筑，附着振动器配合插入振动棒捣固，泵送混凝土。由于墩顶梁段受力复杂，管道集中，钢筋密集，砼量较多，施工时应采取措
8、施，控制水化热，确保构件有足够的强度和不发生裂缝。4.3.2.3.2 悬臂段浇筑施工方法4.3.2.3.2.1挂篮的拼装墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。拼装步骤如下：在1#段上铺滑道、滑块。安装后上横梁、三角结合梁（包括主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联），锚固后锚系统。安装前上横梁和斜撑杆及平联，然后在地面上拼装底模系统，在后上横梁、前上横梁上挂滑车组，利用卷扬机将底模系统提升到位后，安装后吊杆及前吊杆。内、外模滑梁系统安装。挂篮施工方案图见图4.3.2-2。4.3.2.3.2.2挂篮试验试验目的实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟
9、压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。加载方法为了确保检测值的准确性，根据施工荷载对挂篮的作用力采用模拟加载方法，用编织袋装砂过磅后分级加载，每次加载200kN，荷载持续时间30 min，每级检测变形量。卸载时也应分级卸载，并测量变形。此过程反复两次。最大加载量是实施际结构最大节重量的1.21.3倍。加载顺序： 底板腹板翼缘板顶板。变形测量基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。三角挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。试验结果检测完成后，对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮载
10、各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。4.3.2.3.2.3悬臂施工挂篮经过试验，并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工。悬臂梁施工按以下顺序进行：外侧模及底模就位后，绑孔底板钢筋及钢筋定位架。绑扎腹板钢筋及安装预应力管道预应力束管道。立内模，并用拉条与外侧模连接。设内模支撑及顶板支架。绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。与上述步骤同步，安装各种预留孔的预埋件（其上下口平面位置误差不应超过3mm，竖向筋应设定位板预埋）。经检查合格后，方可灌注梁段砼，悬臂段浇筑砼时应对称、平衡施工，设计不平衡偏差不得大于设计允许数值，砼配合比，浇筑顺序及振捣，必须严格按施工工艺操作，梁段浇筑自悬臂端向后
11、分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。4.3.2.3.2.4预应力施工预应力施工原材料、制作和安装、张拉、压浆和封端的检验必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的相关规定。预应力设备选用及校正：采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。
12、油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。压力表与张拉千斤顶配套使用。预应力设备要建立台帐及卡片并定期检查。当梁体混凝土强度达到设计强度的80%且弹性模量达到设计要求后，进行张拉，张拉顺序、张拉值必须满足设计要求。为了使梁体不发生早期裂缝，应在混凝土强度达到设计强度50%60%时拆除内模。在进行第一次张拉时对管道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测量。根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。预应力筋张拉程序除符合设计要求外，
13、一般应按下列程序执行：00.1k（作伸长量标记）k（静停5分钟）补拉k（测伸长量）锚固。张拉操作工艺：按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达0.1k时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及
14、时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。有关张拉的其他规定：张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。高压油表必须经过校验合格后方允许使用。校验有效期不得超过一周。千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。校正期限不得超过一个月。张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致
15、，严禁一端张拉。如设计有特殊规定时可按设计文件办理。安全要求：高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩高压油管。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。管道压浆、端头封堵每一段梁张拉完毕后。及时进行压浆，压浆前管道内应清除杂物及积水。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合规定；水胶比不超过0.30，且不得泌水，流动度应为1
