各种设备设施安全要求内容

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1、金属切削机床1 防护罩、盖、栏应完备可靠，其平安距离、刚度、强度与稳定性均应符合GB/T 8196、GB 23821 的相关规定。2 各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。3 各类行程限位装置、 过载保护装置、 电气与机械联锁装置、 紧急制动装置、 声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵 敏、准确；附属装置应齐全。4 PE 线应连接可靠，线径截面与安装方式应符合本标准的相关规定。5 局部照明或移动照明必须采用平安电压，线路无老化，绝缘无破损。6 电气设备的绝缘、 屏护、防护间距应符合 GB5226.1 的相关规定； 电器箱、 柜与线路应符合本标准

2、 .4 的规定，周边 0.8m 围无障碍物，柜门开启应灵活。7设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出外表 3mm且无毛刺 或棱角。8 每台设备应配备去除切屑的专用工具。9 除符合上述通用规定外，钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯 床、铣床、加工中心、数控机床等还应符合以下规定。9.1 钻床：钻头部位应有可靠的防护罩， 周边应设置操作者能触与的急停按 钮。9.2 磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等应符合 GB4674 的相关规定，旋 转时无明显跳动。9.3 车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩栏 ， 当超过局部的长度大于或等于 300mm寸，应设置有效的支撑架等

3、防弯装置， 并应 加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。9.4 插床：限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合 理结实，且防护有效。9.5电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70C以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。9.6 锯床：锯条外露局部应设置防护罩或采取平安距离进展隔离。9.7 铣床：外露的旋转部位与运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩； 不准在 机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。9.8 加工中心：加工区域周边应设置固定或可调式防护装置， 换刀区域、 工 件进出的联锁装置或紧固装置应结实、 可靠， 任何平安装置动作， 均切断所

4、有动 力回路。9.9 数控机床：加工区域应设置可靠的防护罩， 其活动门应与运动轴驱动电 机联锁；调整刀具或零件时必须采用手动； 访问程序数据或可编程功能必须由授 权人执行，这些功能必须闭锁，可采用密码或钥匙开关。二 冲、剪、压机械1 离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无 裂纹或无松动； 牵引电磁铁触头无粘连， 中间继电器触点应接触可靠， 无连车现 象。2 制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、 准确。3 急停装置应符合 GB 16754 的相关规定，大型冲压机械一般应设置在人手 可迅速触与且不会产生误动作的部位。4 凡距操作者站立面 2m

5、以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防 护罩，其平安距离应符合 GB 23821的相关规定。5 外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合 GB 5226.1 的相关规定； PE 线 应连接可靠，线径截面与安装方式应符合本标准的相关规定。7 压力机、封闭式冲压线与折弯机均应配置一种以上的平安保护装置， 且可 靠、有效。多人操作的压力机应为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用 的根本要求应符合 GB/T 19671 的相关规定。8 压力机应配置模具调整或维修时使用的平安防护装置如平安栓等 ，该 装置应与主传动电机或滑块行程的控

6、制系统联锁。9 工业梯台应符合本标准的规定，其开口处应与设备联锁。10 剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置。出料区应封 闭，栅栏应结实、可靠，栅栏门应与主机联锁。三 起重机械1 平安管理和资料应满足以下要求： 制造、安装、改造、维修应由具备资质的单位承当，选用的产品应与工 况、环境相适应；产品合格证书、自检报告、安装资料等齐全； 应注册登记，并按周期进展检验； 日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。2 金属结构件和轨道2.1 主要受力构件 （ 如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等 ） 无明显变形。2.2 金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松

7、动、 无缺件、无损伤。2.3 大车、小车轨道无松动。3 钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态应符合 GB/T 5972 的规定。4 滑轮应转动灵活， 其防护罩应完好； 滑轮直径与钢丝绳的直径应匹配， 其 轮槽不均匀磨损不得大于3mm轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的 20%轮槽底部 直径磨损不得大于钢丝绳直径的 50%，并不得有裂纹。5 吊钩等取物装置5.1 无裂纹。5.2 危险断面磨损量不得大于原尺寸的 10%。5.3 开口度不得超过原尺寸的 15%。5.4 扭转变形不得超过 10。5.5 危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形。5.6 应设置防脱钩装置，且有效。5.7 吊钩含直柄吊

8、钩尾部的退刀槽 、液态金属吊钩横梁的吊耳和板钩心 轴、盛钢铁液体的吊包耳轴含焊缝 、集装箱吊具转轴与搭钩等应定期进 展无损探伤，探伤检查周期一般为 6 个月至 12 个月。3 / 676.1 运行可靠，制动力矩调整适宜。6.2 液压制动器不得漏油。6.3 吊运炽热金属液体、易燃易爆危险品或发生溜钩可造成重大损失的起 重机械，起升下降机构应装设两套制动器。7 各类行程限位、 重量限制器开关、 联锁保护装置与其他保护装置应完好、 可靠。8 急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好、可靠。8.1 急停装置不得自动复位，且装设在司机操作方便的部位。8.2 便携式（ 含地面操作、遥控 ） 按钮盘的

9、控制电源应采用平安电压，且功 能齐全、有效。无线遥控装置应由专人保管，非操作人员不得启动按钮。8.3 便携式地面操作按钮盘的按钮自动复位 急停开关除外，控制电缆支 承绳应完整有效。8.4 1t 以上起重机械应加装重量限制器。 1t 以下起重机械应加装防止电动 葫芦脱轨的装置。9 各种信号装置与照明设施应完好有效。10 PE线应连接可靠，线径截面与安装方式应符合本标准的相关规定。电气 装置应配备完好；防爆起重机上的平安保护装置、电气元件、照明器材等应符合 防爆要求。11 各类防护罩、盖完整可靠；工业梯台应符合本标准的相关规定。12 露天作业的起重机械防雨罩、夹轨器或锚定装置应平安可靠；起升高度

10、大于50m且露天作业的起重机械应安装风速仪。13 平安标志与消防器材13.1 明显部位应标注额定起重量、检验合格证和设备编号等标识。13.2 危险部位标志应齐全、清晰，并符合 GB 2894的规定。13.3 运动部件与建筑物、设施、输电线的平安距离符合相关标准，室外高 于30m的起重机械顶端或者两臂端应设置红色障碍灯。13.4 司机室应确保视野清晰， 并配有灭火器和绝缘地板 , 各操作装置标识完 好、醒目。13.5 司机室的固定连接应结实可靠； 露天作业的司机室应设置防风、 防雨、 防晒等装置，高温、铸造作业的司机室应密封并加装空调14 吊索具14.1 自制吊索具的设计、制作、检验等技术资料均

11、应符合相关标准要求， 且有质量保证措施，并报本企业主管部门审批。14.2 购置吊具与索具应是具备平安认可资质厂家的合格产品。14.3 使用单位应对吊具与索具进展日常保养、维修、检查和检验，吊具与 索具应定置摆放，且有明显的载荷标识；所有资料应存档。15 铁路起重机、高空作业车、升降机等专项平安保护和防护装置齐全、有 效。有轨巷道堆垛起重机的限速防坠、过载保护、松绳保护、货叉伸缩行程限位 器等专项平安保护和防护装置应符合 5319.2 的相关规定。四 电梯1 平安管理和资料应满足以下要求：制造、安装、改造、维修、日常保养应由具备资质的单位承当；产品合格证书、自检报告、安装资料等齐全；应注册登记，

12、并按周期进展检验，轿厢粘贴检验合格证。2 限速器、平安钳、缓冲器、限位器、报警装置以与门的联锁装置、平安保 护装置应完整，且灵敏可靠。3 曳引机应工作正常，油量适当，曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变 形量、使用长度和固定状态应符合 GB 7588 的相关规定，制动器应运行可靠。4 轿厢结构结实可靠、 运行平稳， 轿门关闭时无撞击， 轿厢应设有与外界联 系的通讯设施和应急照明设施，轿厢门开启灵敏，防夹人的平安装置完好有效， 间隙符合要求。5 PE 线应连接可靠，线径截面与安装方式应符合本标准的相关规定。电气 局部的绝缘电阻值应符合 GB 7588的相关规定。6 机房6.1 机房应通风、屏护良

13、好，且清洁、无杂物；并应配置适宜的消防设施、 固定照明和电源插座。6.2 房门应上锁， 通向机房、 滑轮间和底坑的通道应畅通， 且应有永久性照 明。6.3 控制柜 （屏） 的前面和需要检查、 修理等人员操作的部件前面应留有不小于O.6mx 0.5m的空间；曳引机、限速器等旋转部位应安装防护罩。6.4 对额定速度不大于 2.5m/s 的电梯，机房钢丝绳与楼板孔洞每边间隙均 应为2040mm对额定速度大于2.5m/s的电梯，运行中的钢丝绳与楼板不应有 摩擦的可能。通向井道的孔洞四周应筑有高 50mn以上的台阶。6.5 机房中每台电梯应单独装设主电源开关， 并有易于识别应与曳引机和控制柜相对应的标志

14、。该开关位置应能从机房入口处迅速开启或关闭。7 升降机出入门与井巷口的防护栏应与动力回路联锁，且完好、可靠。五 厂机动车辆含工程机械1 平安管理和资料应满足以下要求： 产品合格证书、自检报告等资料齐全； 应注册登记，并按周期进展检验； 日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。2 车身整洁，所有部件与防护装置应齐全、完整。3 动力系统应运转平稳，无异常声音；点火、燃料、润滑、冷却系统性能应 良好；连接收道应无漏水、漏油。4 电气系统应完好；大灯、转向、制动灯应完好并有结实可靠的保护罩；电器仪表应配置齐全， 性能可靠；喇叭应灵敏，音量适中； 连接电气线路应无漏电。5 传动系统应运转平稳，离合器

15、别离彻底，接合平稳，不打滑、无异响；变 速器的自锁、互锁应可靠，且不跳档、不乱档。6 行驶系统应连接紧固， 车架和前后桥不应变形或产生裂纹； 轮胎磨损不应 超过标准规定的磨损量，且胎面无损伤。7 转向机构应轻便灵活可靠，行驶中不应摆振、抖动、阻滞与跑偏等。8 制动系统应平安可靠， 无跑偏现象， 制动距离满足平安行驶的要求； 电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关应切断行车电源。六 风动工具1 砂轮的装夹应牢靠，无松动；卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，压紧 螺母或螺栓无滑扣，且有防松措施。2 使用风动工具应配备完好无损的风罩和防护罩，并严禁拆卸。3 开关和进气阀应灵活可靠，密封良好，并能准确控制正反转和停止，关 闭后不允许漏气。4 各种形式的防松脱装置应完好，可靠。5 输气管道与软管不应泄漏、老化或腐蚀。七 砂轮机1 安装地点1.1 单台设备可安装在人员较少的地方， 且在靠近人员方向设置防护网； 多 台设备应安装在专用的砂轮机房。1.2 有腐蚀性气体，易燃易爆场所以与精细机床的上风侧不应安装砂轮机。1.3 确保操作者在砂轮两侧有足够的作业空间。2 砂轮机防护罩的强度、 开口角度与与砂轮之间的间隙应符合 GB4674 的相 关规定。