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1、 BT-GL-02-14XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉断油稳燃试验方案XXXXXXXX科学研究院二二二年八月签字页 批准： 审核： 编写： 目 录1.编制依据42.调试目的43.系统及主要设备技术规范44.试验内容75.锅炉低负荷断油稳燃试验前应具备的条件76.试验程序87.试验方法和步骤98.职责分工109.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施111.编制依据1.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）1.2电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1992年版）1.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）1.4火电工程启动调试工作规定（1996年版）1.5设计
2、图纸及设备设明书2.调试目的锅炉低负荷断油稳燃试验是锅炉带负荷试运过程中的一项重要试验，在试验过程中如果操作不当就有可能造成锅炉灭火事故，甚至发生灭火打炮的恶性事故。本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉断油过程中能够安全正常运行。3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MC
3、R负荷，一台备用。燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。上组所有喷口均可上下摆动30，下组所有喷口均可上下摆动15。油燃烧器共12个，分三层布置。燃用轻柴油。油枪采用简单机械雾化型喷嘴。3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析项目符号单位设计煤种校核煤种收到基碳Car%52.250.9收到基氢Har%2.472.70收到基氧Oar%8.4210.83收到基氮Nar%0.980.5收到基硫Sar%0.730.82收到基灰份Aar%10.399.12收到基水份Mar%24.8125.13空气干燥基水份Mad%14.819.89干燥无灰基挥发份Vdaf%37.2239.68低位发
4、热量LHVkJ/kg1885218160可磨性系数HGI84.0078.00灰变形温度t11090 1109灰软化温度t21168 1128灰熔化温度t3118911433.2.2 锅炉主要技术参数如下 过热蒸汽流量 1065 t/h 过热蒸汽压力 17.36 MPa 过热蒸汽温度 540 再热蒸汽流量 875 t/h 再热蒸汽进口温度 332 再热蒸汽出口温度 540 再热蒸汽进口压力 3.94 MPa 再热蒸汽出口压力 3.78 MPa 给水温度 281 排烟温度(修正前) 132 排烟温度(修正后) 126 过热器喷水量(一级) 36.61 t/h 过热器喷水量(二级) 9.15t/h
5、二次气喷水量 21.96t/h 锅筒工作压力18.77 MPa 锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范油枪煤燃烧器数量12只数量20台燃烧方式简单机械雾化形式可摆动、直流燃油压力 3.5 MPa4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 断油前的燃烧调整；4.3 低负荷断油稳燃试验；4.4 断油后的燃烧调整； 5.锅炉低负荷断油稳燃试验前应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。在试运中逐步将其各项功能全部投入。5.2 锅炉断油前必须再次对炉主保护进行检查确认，对个别项投不上或因故解除的需经试运指挥组批准，重要的要经试运领导小组批准后
6、执行。5.3 断油前应再次观察和检查炉膛内燃烧情况，确认燃烧稳定，无明显的结焦及其他异常现象。5.4 制粉系统工作正常。5.4.1 制粉系统各磨煤机、给煤机、石子煤排放系统、一次风机等工作正常。5.4.2 制粉系统热态调整工作结束，煤粉细度合乎要求。5.5 试验前应确认煤质符合设计要求，煤质稳定。5.6 试验前前应确认整个机组运行工况稳定。5.7 试验前炉侧的有关自动应尽可能投入。（如：给水、减温水自动；引、送、一次风自动；主汽压力自动等。）5.8 试验前应对炉本体进行一次全面的蒸汽吹灰工作。5.9 试验前应做好炉灭火、断水、机跳闸等事故预想。6.试验程序锅炉低负荷断油试验工作可按下列步骤进行
7、： 对炉主保护的检查确认调试技术方案确认和交底文件整理签署及归档断油后的燃烧调整断油试验断油前的燃烧调整试验应满足条件的确认7.试验方法和步骤7.1 在机组负荷达到75%后，按照燃烧调整试验的结果对锅炉燃烧进行调整，使锅炉燃烧稳定，火焰呈金黄色。7.2 保持空气预热器入口的烟气氧量约4-6%。.7.3 根据燃烧情况，缓慢精心操作，逐层逐个撤除油枪，首先撤除上层油枪，然后撤除中层油枪，最后撤除下层油枪。7.4 断油后，稳定运行半到一小时，记录有关运行参数。在此期间如有异常情况应及时调整燃烧。确认炉燃烧正常运行工况稳定后，缓慢减弱燃烧降负荷。在降负荷过程中，应注意观察炉内燃烧变化情况，如果发现有燃
8、烧不稳定的现象，立即投油助燃。7.5 待负荷降至200 MW，如果能稳定运行半到一小时，记录有关运行参数，并初步将此负荷定为最低断油稳燃负荷。如在此负荷下锅炉不能稳燃，可投油助燃并适当提高负荷加强燃烧。运行稳定后撤出油枪。8.职责分工8.1安装单位：8.1.1 负责整套启动试运期间设备的检修、维护及消缺工作。8.1.2 准备必要的检修工具及材料。8.1.3 配合调试单位进行整套启动调试工作。8.2 建设单位：8.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。8.2.2 负责燃烧调整和断油试验期间的操作，并加强运行监护。8.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。8.2.4 负责试运中的
9、巡检及正常维护工作。8.3 调试单位：8.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。8.3.2 负责燃烧调整和断油试验的指挥工作。8.3.3 负责试验数据的记录及整理工作。8.3.4 填写试运质量验评表。8.3.5 编写调试报告。8.1 监理公司：8.4.1 对分系统调试全过程进行监督；8.4.2 负责对分系统调试方案的审批；8.4.3 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施9.1本项目没有可能造成不良环境因素。9.2 本项目可能出现的危险源识别如下：l 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；l 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多
10、处不全，楼梯、照明不完好；l 生产场所未按照规定着装；l 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；l 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电；l 高温介质。9.3 对可能出现的危险源采取的控制措施l 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；l 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；l 调试人员穿戴工作服、手套，按照规定着装，检查设备保温良好；l 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；l 检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。9.4 试验全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。9.5 断油降负荷过程应统一指挥，精心操作。9.6 断油降负荷过程应停止其他一切试验及重大操作。9.7 在断油降负荷过程中，如发现燃烧不稳，应及时投油助燃。投油前应确认锅炉没有灭火。9.8 在断油降负荷过程中，如果发现炉膛负压出现较大波动，且负荷、汽温、汽压等参数异常，火焰电视看不见火焰应判定为灭火，此时如果MFT没有动作，应立即手动MFT，切断一切燃料，绝不可犹豫不决而延误时机，使事故扩大。
