逆作井施工技术交底

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1、技术交底书表格编号GYLHXM-JSJD-2022项目名称XXX项目第页交底编号GYLHXM-NZJSGJSJD共8页工程名称XXX工程施工设计文件图号施工部位逆作井施工交底日期一、交底范围本交底适用于XXX项目-逆作井施工。二、设计情况顶管工作井及接收井为圆形逆作井施工，管道坡度为1%。，工作井内径为8.1m,接收井内径为4m, 支护形式为放坡开挖+钢筋混凝土护壁，开挖放坡坡比为1： 1,护壁采用C30混凝土，每节护壁1.5m高, 共2节，壁厚为0.350.45m,底板厚度为0.3米，钢筋连接采用焊接施工。标高及尺寸示意图三、开始施工的条件及施工准备工作1、施工机械进场并调试完毕，人员到场熟

2、悉施工场地及环境。2、施工机械报验完毕且合格，施工人员经过安全培训教育学习。3、对于影响施工的树木、管线等其他障碍迁移完成。4、技术人员与班组长已复测原地面标高并签字齐全。技术交底书表格编号GYLHXM-JSJD-2022项目名称XXX项目第页交底编号GYLHXM-NZJSGJSJD共8页工程名称XXX工程施工设计文件图号施工部位逆作井施工交底日期5、所用的材料已检查验收并满足设计规范要求。四、施工工艺测量放线一工作井土方开挖一护壁钢筋绑扎一模板支护一混凝土浇筑一循环土方开挖及护壁施工一 底板施工f后背墙施工f1. 测量放线在施工前，首先由测量组利用复核后的精密导线点放出竖井十字中线，并根据施

3、工图纸设计尺寸放 出竖井上口的开挖轮廓线，并随时复核设计本次开挖深度的设计高程。2. 土方开挖根据定位线沿井壁周围下部均匀对称挖土，从地面至冠梁顶部位置采用放坡开挖，开挖坡比为1:1, 每次挖土深度不得超过1.5m,采用小型挖机先开挖外圈土，开挖宽度为2.5米，预留井中心核心土并放 1:0.3坡比，不得进行超挖，开挖面必须平整，以满足下道工序施工。根据冠梁上部标高控制井壁深度， 上部井身强度达到80%后进行下节开挖。下节开挖需开挖上层核心土并预留本层核心土，循环至设计井底 标高为止，基坑开挖过程需注意以下几点：(1) 土方开挖施工时加强对边坡土体的观察，若发现土体不稳定时报项目部商讨采取措施。

4、(2) 基坑旁推土距沟槽边缘不小于0.8m,且高度不得超过1.5m。(3) 基坑开挖完成后及时在沟槽两侧设置临边防护栏杆和可移动式临时爬梯，爬梯数量百米不应少 于两个。根据已放出的边线每隔6米，准备1.5m钢管，将钢管砸入地面0.3m,砸入深度要统一，预留高 度要水平。然后在竖向钢管搭设两道水平钢管，水平钢管间距0.8m,接口处使用扣件进行连接，之后将 黄色围挡安装到搭设的钢管上，围挡与钢管使用8号铁丝进行固定，围挡顶面要顺直，围挡安装完之后 安装要求的警戒标识。楼梯是为方便施工人员上下，专设的竖井上下通道。竖井钢梯均为竖向钢爬梯外 设防护棚，采用型钢与竖井井壁内预埋件相连进行加强固定。(4)

5、 在距离沟槽1m位置设置截水沟，截水沟尺寸为0.3*0.3m。技术交底书表格编号GYLHXM-JSJD-2022项目名称XXX项目第页交底编号GYLHXM-NZJSGJSJD共8页工程名称XXX工程施工设计文件图号施工部位逆作井施工交底日期待土方开挖完成后进行钢筋绑扎，护壁一共为两种形式，一种为冠梁与直壁共同施工为护筒1, 一种 为直壁护筒2。井壁钢筋混凝土墙施工，先绑扎外侧环向钢筋网片，后绑扎内侧环向钢筋网片，并焊接定 位钢筋保证井壁厚度，立筋绑扎时注意预留下节井壁足够长锚固长度。环向筋及竖向筋均采用双层 20 (HRB)钢筋，钢筋间距均为0.15m,每施工一节护筒时，需预留0.4m下节钢筋

6、。底板钢筋横向筋及纵向 筋均采用双层20 (HRB)钢筋，钢筋间距均为0.15m。底板钢筋保护层为35mm，外侧钢筋绑扎后需在外 侧设置同等级的混凝土垫块，垫块与钢筋进行固定。钢筋接头采用焊接，焊接长度为20cm。由于顶进施工时要破除竖井洞口位置井壁混凝土，割除该处支护，由于破坏了整个竖井中的结 构受力使洞口处出现应力重新分布，最容易使该处土体失稳，施工竖井时，先测放顶管洞口位置，在洞口 两侧增加加强筋如下图，竖井施工时至洞口位置时，在井壁上放出开挖外轮廓，洞口破除采用人工风镐 自上而下，分区、分段凿除顶管洞口范围内井壁混凝土。护壁钢筋图技术交底书表格编号GYLHXM-JSJD-2022项目名

7、称XXX项目第页交底编号GYLHXM-NZJSGJSJD共8页工程名称XXX工程施工设计文件图号施工部位逆作井施工交底日期洞口加筋图4. 模板安装1、采用木模板+竖向钢管+双层环向25 (HRB)钢筋。支撑体系为井内斜撑、地锚与核心土支撑， 模板采用15mm厚木模板，模板外侧设置一道双箍环向25 (HRB)钢筋，竖向间距0.5米，每节护壁设 置四道，并与预埋拉杆固定，竖向双拼钢管采用4.8钢管，间距1米。在距模板1米处设置地锚，地锚 采用4.8钢管，地锚深度土体0.5m,环向间距为0.5m,斜撑上下设置两道并与地锚相连接，斜撑两侧 端头设置顶托进行调节，并与模板支护竖向双拼钢管连接，背土侧需设

8、置方木与顶托连接，地锚需形成 一个整体，采用钢管与地锚相连接，上下共设置两道，必须保证三道地锚进行相连。技术人员应下发专 项技术交底并加强检查，确保模板尺寸准确和支撑系统的安全稳定。见下图。2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。模板安装时，保证模板接缝宽度符合标准要求。3、模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。模板支护平面图技术交底书表格编号GYLHXM-JSJD-2022项目名称XXX项目第页交底编号GYLHXM-NZJSGJSJD共8页工程名称XXX工程施工设计文件图号施工部位逆作井施工交底日期25(HRB* 綁 d3模板支护立面图5. 混凝土浇筑混凝土采用

9、C30钢筋混凝土，用罐车送到施工现场。分层对称连续浇注，用插入式振动棒振捣密实。 混凝土顶面必须抹光、收平，洒水养护不少于7天。混凝土浇注前，注意预埋竖井楼梯所用的预埋构件。1）砼浇筑，分层每30cm为一层，砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设 备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。2）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货 处理。3）振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流消坡度, 然后进行全面振捣，振捣时间控制在20s30s、每次都伸入下层砼10cm，相邻振捣点

10、不超过振捣棒的作 用范围，移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。4）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm.以混 凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过报而发生跑模现象。6. 后背墙施工后背墙宽度为4m,高度为2.8m （根据现场调整），钢筋采用14（HRB）钢筋，横向筋及竖向筋间距均为 0.2m，混凝土采用C30混凝土。技术交底书表格编号GYLHXM-JSJD-2022项目名称XXX项目第页交底编号GYLHXM-NZJSGJSJD共8页工程名称XXX工程施工设计文件图号施工部位逆作井施工交底日期7. 检查井

11、施工管道与检查井连接前，在管道接口外圈处进行凿毛，凿毛完成后开始绑扎钢筋，检查井尺寸为 1800*1100,井身高度为2m，盖板为预制盖板，安装盖板前需在井室座浆，井盖为石材圆形井盖。(1) 垫层浇筑：厚度为0.1m,坑内设置集水坑，根据已撒出的白灰线安装模板，模板外侧使用8 根20钢筋进行固定。垫层采用C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格按照技术人员测出的标高控 制，混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70%后，方可进行下道工序施工。(2) 钢筋绑扎：底板厚度为0.3m,井壁厚度为0.25m,钢筋型号均为 12HRB400级钢筋，间距为 0.2m，钢筋保护层均为35mm，洞口钢筋进行加

12、密。a-a五、质量标准。技术交底书表格编号GYLHXM-JSJD-2022项目名称XXX项目第页交底编号GYLHXM-NZJSGJSJD共8页工程名称XXX工程施工设计文件图号施工部位逆作井施工交底日期1、基底标高允许误差为+30m m,平面允许误差土 50m m,坡脚线允许误差+30mm；2、钢筋绑扎允许误差项次项目允许偏差（mm）检验方法1保护层厚度5尺量检查2受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值3接头率50%现场检查4接头位置不小于允许值尺量检查3、模板安装允许误差模板安装的允许偏差值序号项目允许误差值（mm）检查方法1轴线位置5钢尺测量2底模上表面标高5拉线或钢尺测量3截面内部尺

13、寸5钢尺测量4模板拼缝及平整度3mm钢尺测量六、安全、环保、文明施工等技术措施1、安全措施（1）施工前设置安全围挡，并悬挂警示牌、警示灯、水码及锥桶等。（2）机械报验合格后，物资部应将机械安全操作规程以及操作人员证件等信息张贴在施工机械上；（3）沟槽开挖前，必须先做探坑，探明既有管线再进行施工。2、环保措施（1）土方施工过程中要做到无扬尘，集中存放土并采用规定密布网覆盖严实，现场机械土方施工时, 雾炮车要同步作业，尽可能将扬尘降到最低。（2）汽车土方倒运时，要选用新型环保渣土车，土方装车时应覆盖严实，防止运输途中抛洒。3、文明措施（1）各材料分类，按种类堆放整齐。七、防范惯性事故强化技术及管理

14、交底刚性要求1、吊装作业（1）吊运作业时，牵引吊运的缆风绳必须得到有效控制，防止吊物与其他结构物碰撞。（2）作业时须有专人指挥，禁止其他人员操作起重设备。操作司机要对起重机械设备做好日常维修技术交底书表格编号GYLHXM-JSJD-2022项目名称XXX项目第页交底编号GYLHXM-NZJSGJSJD共8页工程名称XXX工程施工设计文件图号施工部位逆作井施工交底日期保养。(3) 起吊用的钢丝绳应经常检查，在尖锐、有棱角的地方使用时应采取保护措施，避免造成应力集 中而断裂。(4) 吊车支腿必须全部伸出，支垫地基必须坚实平坦，使用完好的支垫，严禁在支腿横梁下方支垫。(5) 进场起重机械设备必须按照设备的管理要求纳入项目部统一管理，设备进场前必须按规定进行 验收。(6) 汽车吊临近既有线吊装作业时，必须对现场危险源进行调查，综合考虑确定吊车站位、大臂提 升角度和高度等。(7) 吊装作业时，须设置醒目的限位警示标识，吊装作业时须由司索工指挥，必须按章操作，不得 盲目或臆测使用起重设备。(8) 现场作业人员要接受培训教育，培训不合格不得进入施工现场。(9) 吊装作业