【建筑施工方案】钻孔取土沉桩施工方案

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1、取土引孔沉桩施工方案 编 制 人: 审 核 人： 批 准 人： 编制时间: 前 言编制依据： 1、慈溪市建筑设计研究院有限公司提供的*自来水厂扩建工程岩土工程勘察报告 工程编号：06KA-061 2、建筑桩基技术规范 JGJ9494 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 4、建筑桩基检测技术规范 JGJ106-2003 5、先张法预应力混凝土管桩 2002浙G22 6、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 7、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005第一章 工程概况一、工程简介 根据原设计要求，*自来水厂扩建工程之混合絮凝沉淀池（下叠清水池）、送水泵

2、房(控制室、配电室)、配水井的桩基工程采用静压预应力混凝土管桩，桩型为PCAB400（75）和PCAB500（100)两种，为了减小对附近民房、周边道路及老厂管线的影响，现混合絮凝沉淀池的部分管桩采用取土引孔后，再沉桩。二、工程地质条件 依据工程地质勘察报告,可知在场地所研究的深度内有性质如下的地层分布： 1-1层：杂填土 灰色，结构松散，分布与地基土表层。为近年水厂处理后冲填土。该层厚度0.32。6米，成分由淤泥组成。 1层：粘质粉土 黄色、可塑、厚层状，铁锰质结核，干强度中等，无摇振反应，韧性中等，中高压缩性。局部缺失(ZK17），厚度0。72.6米。该层土的物理力学性质尚可。 2层：淤泥

3、质粉质粘土 灰色，流塑，厚层状,干强度中等,无摇振反应，韧性中等，土面粗糙，高压缩性.全址分布，厚度1。44。7米.该层土的物理力学性质较差。 3-1层：粘质粉土 灰色，稍密，中高压缩性，干强度低，摇振反应快，韧性低，土面粗糙。不连续分布，厚度1。55.8米。该层土的物理力学性质尚好。 32层:粘质粉土 灰色，稍中密，中等压缩性，干强度低,摇振反应快,韧性低，土面粗糙.不连续分布，厚度1。25.3米。该层土的物理力学性质较好. 4-1层：淤泥质粉质粘土 灰色，流塑，含粉土团块，干强度中等，无摇振反应，韧性中等，土面粗糙，高压缩性。全址分布，厚度19。524。0米.该层土的物理力学性质较差. 三

4、、现场条件及周边环境简介本工程现场施工场地表层为松散的耕植土，工程施工组织难度较大,桩基机械作业、运输车辆出入受雨水影响较大。混合絮凝沉淀池(下叠清水池）：东侧距围墙最近约22.4m，距配水井约9.85m，南侧距围墙约12.23m，围墙外5.7m是观海卫镇拆迁安置房.西侧距回用水调节池约21。85m，距均质滤料滤池约19.7m，距反冲洗泵房约21。47m。北侧距2号储液池约17.44m。本区域是本工程静压管桩施工的重点区。其他详见施工平面图.对观海卫镇拆迁安置房的保护是本工程静压管桩施工的重中之重。第二章施工准备一、生产准备a。 对施工进场人员进行安全生产及文明施工教育，复印上岗证备案。b。

5、做好预应力混凝土管桩供用计划，与供货商签订购销合同，和供货计划，联系运输车辆，确保供货到位。c。 用塘渣铺设好临时施工道路，保证设备按时进场。d。 安装好临时用水、用电:根据需要在场地内设置供水管路，成孔、压桩场地周围设照明设施，设置移动照明,保证施工作业顺利进行.二、技术准备a。 根据施工总平面图，建立测量控制网,确定标志和高程水准点，根据设计图纸要求，放出桩位轴线并进行闭合复核。将控制点和水准点引到施工现场场地边缘，并用砼加以保护,设置的控制点及水准点不少于2个，并应设在沉桩影响范围之外，经常用全站仪进行校核。b根椐设计提供的沉降观测点布置好监测控制网，测量好施工前的房屋监测数据。 b以项

6、目经理为首,组织机构人员熟悉施工图，施工组织方案。对施工规程及规范，安全生产，文明施工,逐级进行技术交底。 c.做好开工前的有关技术资料的准备和报审工作。三、 施工机械准备 a、检查钻机、压桩机各部分连接件是否牢靠，液压系统各元件有否松动破损或漏水、漏油现象。 b、油箱中液压油是否足够. c、检查线路的绝缘情况,特别是电源和配电柜到各部分的绝缘线是否牢固接零接地，以保安全。 d、检查起重机作业所需的钓具,吊索，是否安全可靠。 e、检查传动部位的润滑点，加注润滑油， f、检查多路换向手阀，操纵杆是否灵活，并保证处于非工作挡位。g、机械设备及人员安排 主要施工设备表设备名称型号单位数量备注静力压桩

7、机多功能台1钻 机00台钻机型号待定起重机25T台1与桩机同时进场电焊机BX1500型台2与桩机同时进场水准仪DSZ3台1与桩机同时进场全站仪NTS302B台1与桩机同时进场排泥车辆与钻机同时进场挖掘机SH200台1与桩机同时进场每台压桩机配置下列人员 单位：人工长测量员吊车机手桩机机手指挥长质安员电焊工吊桩手合计1111114212 第三章 钻孔、压桩施工一、 施工工艺 泥浆外运 吊桩插桩 静压沉桩 管桩运输、堆放 接 桩 桩身对中调直 焊接质量检测 校正垂直度 压力记录再静压沉桩 终止压接 桩机就位 桩机就位 钻机成孔 泥浆护壁 沟槽开挖 测量桩位二、试验桩根据设计要求，施工时先取3区6-

8、22、624、7-21及723桩位作为引孔试桩，根据试桩承载力及周边沉降观测数据调整其余桩位引孔深度。根据设计要求不需要做静载实验，试桩承载力只需要根据打桩压力值不小于设计值2倍的90确定。如试桩承载力满足要求，引孔深度适当加大，以减小挤土对周边民房的影响。如果承载力达不到要求，应采用其他方法施工。在施工完试验桩后,可从靠民房一侧开始施工引孔管桩。三、钻孔、沉桩主要工序施工技术方法如下：1、沟槽及泥浆池开挖根据桩轴线的实际放样情况，利用挖机将表层塘渣层挖除,沟槽开挖深度至粘土层顶，再按设计要求放出每个桩位。在靠近引孔沉桩位置挖设长6m，宽6m，深2m的泥浆池。2、泥浆护壁 根据勘察报告可知钻孔

9、深度范围内以粘土、淤泥质土为主，钻孔钻进过程泥浆性能控制不当易出现缩径、坍塌等不良现象,根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径和坍塌，确保成孔质量，减少孔底沉渣。3、钻机成孔静压管桩正式施工前，应进行引孔取土施工,取土孔大小为D400管桩孔径取300,D500管桩孔径取400。引孔深度：一般控制在1536范围内，施工时可先取3区622、6-24、721及723桩位作为引孔试桩，引孔试桩深度为26m（含引孔20m和上面6m的空桩）,如试桩承载力满足要求，2池靠近民房侧14轴及靠近老水厂进水管3334轴、1#池靠近滤池12轴及靠近老水厂进水管3334轴未施

10、工管桩引孔深度在满足承载力要求情况下取36m(含引孔30m和上面6m的空桩）。其余1#池引孔桩取土深度取1526m,以上引孔深度均需在满足单桩竖向承载力要求及周边沉降观测数据情况下实施，如有异常随时调整引孔深度.（1）、钻机就位：钻机移机就位，四周垫实、垫平，钻头中心对准桩位中心，桩心、立轴中心成铅垂线，放入钻头,接上主钻杆，挖好泥浆池。（2）、桩孔钻进：为保证成孔质量，钻头有保径装置。泥浆池与桩孔开挖沟槽，将泥浆池与桩孔之间连通。泥浆性能根据不同地层作相应调整，满足成孔、清孔对泥浆性能的要求，成孔至设计孔深后，会同有关各方对孔深进行检查，合格后转入下道工序施工.（3）、及时将钻出的土体及泥浆

11、外运，以保证施工场区干净、整洁、卫生，有利于静压桩施工.（4）、成孔施工的重点、难点及注意事项本施工场区周围均已打有预应力管桩，场区地质条件已发生很大程度的改变。施工中应认真调整工艺参数，保证成孔质量。每机台在开工时都应先进行工艺试成孔，为大面积施工积累经验，制定较有代表性的施工参数。施工过程中，引孔应与静压管桩同步，对施工顺序作合理安排,减少挤压应力的影响。钻完每一个孔后必须及时清理孔中余土，以保证设计深度；如果钻孔过程中遇到地下障碍物，必须及时清理干净以保证施工质量；如果障碍物难以清除时,需经监理工程师或业主研究确定方案后方可施工，严禁自作主张进行处理。（5）、成孔垂直度保证措施a、钻机的

12、基础必须稳固，钻机就位后，天车、转盘中心和桩位中心三点应成一垂直线。b、开钻时轻压慢转，保持钻头工作平稳。c、钻进过程经常检查以保证转盘的水平和钻孔的垂直。d、根据地层情况合理设计钻头,使各切削刃受力均匀。e、钻进时主动钻杆导正装置预防钻孔倾斜。f、经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。g、发现钻孔偏斜后应重新成孔,纠直后才可继续钻进。 4、静压桩施工：桩机就位吊桩、插桩-静压沉桩接桩再静压沉桩-终止压桩沉桩注意事项: （1)、取土后立即施工管桩，管桩竖向承载力以压桩压力值不小于设计值2倍的90控制。 （2）、对影响桩机施工的沟槽和泥浆池，在沉桩施工完后应重新进行塘渣回填，确保桩机施工安全。 （3)

13、、取土引孔压桩要求：压桩时接桩位置多预留0.5m，防止接桩时出现掉桩事故，未节桩压桩时预留1.01。5m,停留1015分钟后再压至设计标高。 （4)、孔径严格按设计要求施工,严禁出现取土孔径过大，而造成掉桩事故。 (5）、如上述取土引孔试桩承载力偏小，再进行下一步施工方案调整。四、静压桩施工方法控制 1、施工前应设置测量基线与水准点,基线应设置在不受施工影响处. 2、桩混凝土需达到100的设计强度后方可运输进场,起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，管桩吊桩宜采用两支点法或两头钩吊法,两支点法的两吊点位置距离桩端宜为0.21L,吊索与桩段水平夹角不得小于45度。3、桩的吊点定位，利用桩架附设

14、的起重钩吊桩就位。4、管桩需叠层堆放时，外径为500mm的管桩不宜超过2层，外径为400的管桩不宜超过3层。 5、静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩,桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时,应采用送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐,以轴线重合为准则.当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起,起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起. 6、当第一节桩施压到离地面1米时，起吊第二节桩，与底节桩对好并复核垂直度无误后,开始施焊。焊接符合要求后，再施压沉桩，桩顶离地面1米再起吊第二节桩，续施工就位。复核焊接垂直施焊沉桩，直到施工完毕。施焊前先检查上下桩接触面.再复核垂直和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分两次满焊,焊缝应连续、饱满.焊后应清除焊渣.接桩动作应迅速尽量保证连续施工