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1、為了獲得優良的工具鋼磨削效果,必需選擇好適合的砂輪,因此,必須了解砂輪的構成。一. 砂輪的構造 主要由:磨料.粒度.結合劑 砂輪的特性是取決於圖中的磨粒,氣孔,結合劑的分佈比例,因此砂輪的特性由它們的組合及其變化所決 定。二.磨料主要有四大類: 磨料代號硬度KP/mm2空氣中耐熱性0C氧化鋁A(SG)21002000碳化硅C25001200氮化硼B47001400金鋼石SD7000650磨料所需滿足的主要性能要求:A.硬度 B.銳利度 C.耐熱性 D.化學穩定性三.磨料尺寸(粒度) 磨粒尺寸是選擇合適砂輪的重要因素,該尺寸根據粒度單位:(節目/英寸)進行分表, 其範圍由8(粗級1200(超細級
2、),磨劑工具鋼的磨粒尺寸通常在24-100節目範圍內。粗級別磨料適用於高磨削辛的操作(如46K 60K )包括磨削大塊工件.較軟的材料.或砂輪與工件接觸面較大的工件。細級別的磨料適用於磨削硬質或砂輪與工件接觸面較小的工件及表面光潔度要求高的工件如:80K 100K 120K四.砂輪的等級 砂輪的等級是指砂輪的硬度,即磨料被粘合的牢固程度,它並不是由磨粒的硬度值所決定的。砂輪的等級主要取決於砂輪所含粘合劑的數量,粘合劑的數量與砂輪的硬度成正比,砂輪的等級用字母表示,其字母順序表明硬度的大小。 1.陶瓷 代號:V 2.樹脂 代號:B 3.橡膠 代號:R 4.金屬 代號:M 陶瓷結合劑砂輪常用於工具
3、鋼材的磨劑; 樹脂結合劑砂輪常用於需高周外線速度的砂輪; 橡膠結合劑砂輪常用於磨削,高壓力的加;如無心研磨機的導輸。 金屬結合劑砂輪常用於金鋼石砂輪機氮化硼砂輪中。怎樣選擇砂輪1. 考慮所加工之工件的材質2. 加工所需的精度要求3. 所用的磨削器(如下圖) 工具鋼中合金成分對其在磨削中加工時容易產生相當大的影響,因此必須謹慎選擇砂輪,鋼材的耐磨性越好,塺削加工越困難,鋼材的耐磨性,取決於鋼材的根本硬度,尺寸及其所含碳化物的硬度和數量。 硬度KP/mm2750070006500600055005000450040003500300025002000150010005000碳化釩氮化硼鐵素体奧氏体
4、馬氏体滲碳体碳化鉻碳化鈮碳化鎢碳化鈦氧化鋁碳化硅金鋼石 工具鋼中常見金相組織硬度,常見碳化物硬度及常用磨粒硬度。如何選擇砂輪1. 選擇砂輪時,砂輪磨粒的硬度應比工具鋼里的合金物質的硬度大,這樣才是理想的 選擇。2. 對一般的工具鋼而言,氧化鋁砂輪適用之。3. 磨床類型,工件夾緊程度,工件面積的大小,都是選擇砂輪的參考因素,下表中所選 用的砂輪,僅供每個磨劑工藝的起點參考:鋼材狀態平面磨劑外圓磨劑內圓磨劑成形磨劑TDACNAK804208407SKD61未淬硬89A602J89A801J89A46K89A602J89A46K89A602J89A602J89A801J淬硬89A46J89A60J8
5、A60J89A602K89A801J89A802K89AA602J89A60J89A80J89A120J89180J89220JAA六面體的加工方法1. 看派工單要求所需加工的內容,並檢測工件的寸法是否夠。2. 加工六面體時,我們一般先加工平面較長且大的面,如圖基B 的面B和面B的平行面。3. 將面B和它們平行面加工完畢後,以它們作為裝夾時與虎或 直角治具緊貼的面。4. 工件夾好後,用校表基本校平面A,並牢固好,然後打垂直度。5. 垂直度打好後,須檢測面AB CB AB加工注意事項1. 加工六面體時,如果工件上有孔槽,臺階時,加工時必須分中。2. 工件在裝夾前,須把工件的表面(如圖的面B)治具擦干凈。3. 當面A加工好後,治具或虎鉗一定要輕拿輕放,以免用力大而使工件移動。4. 加工非基準邊時,一定要將基準邊上的毛邊用油石輕輕打掉。
