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1、大成食品（天津）有限公司静海分公司粮食加工项目工作塔深基坑方案大成食品（天津）有限公司静海分公司粮食加工项目工作塔深基坑支护施工方案一、编制依据现行规范：建筑基坑工程技术规范（YB9258-97） 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）行业标准：建筑基坑支护技术规程(JGJ12099)；国家标准：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；中国汽车技术研究中心新院区建设项目汽车安全试验室施工图纸天津天勘建筑设计所编制的设备基础基坑支护设计建设单位所发地质勘察报告二、工程概况建设单位：大成食品（天津）有限公司工程地点：天津市静海开发区庶海道东侧设计单位：郑州粮食食品工程建筑设计院结
2、构类型：钢筋混凝土框剪结构建筑面积 2821.76 m2质量目标：国家施工验收规范合格标准承包方式：建筑工程施工总承包工作塔结构类型为：框架混凝土结构，桩基础；建筑高度为：44.3米，长度尺寸为23.4米，宽12.7米，建筑0.000相当于大沽标高1.852m，现地面大沽标高平均为1.25m，相当于建筑标高-0.6m，基坑底标高为-8.4m（局部底标高为-8.5m），基坑深7.8m（局部基坑深7.9米）。拟建工作塔北侧为筒仓（桩基础），与工作塔桩间距为3米；南侧为卸粮坑，与工作塔的桩间距18米，现已施工完毕。三、工程地质水文情况1、地质条件根据地质勘察报告，场地地层由上向下可分为：素填土层、淤
3、泥质粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土。2、水文条件四、基坑支护结构设计基础基坑较深，根据地质资料不宜采用自然放坡开挖，且考虑到开挖土体卸荷后对业已完成的相邻桩基础有不利影响，基坑必须采取支护措施，具体施工步骤为：测量放线打降水井开挖土方（至-3.6m，平面范围为从基础侧壁向外5m）打钢板桩支撑位置处开沟槽围檩及内支撑施工分层挖土（至8.4m）人工挖土、清平五、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求(1)、钢板桩的支护方式（一顺一丁），见下图：(2)材料要求钢板桩采用40C工字钢为基坑围护体系，桩间距450mm，桩长12米，桩顶建筑标高为-3.60m，嵌入基坑底土体7.2m。进场钢板桩需进行
4、外观检验及桩身缺陷矫正；用于基坑临时支护的钢板桩，主要进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等，新钢板桩必须符合出厂质量标准，重复使用的钢板桩应符合检验标准要求，否则在打设前应予以退场替换。(3)打桩作业要求选择对周围影响较小的振动锤施打，我项目部根据现场实际情况选择自带振动锤的神钢400型、神钢450型的挖掘机施打；(4)拔桩作业要求选用上述设备进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它地面桩产生影响，同时进行空隙注浆填实工作。2、支撑体系(1)材料要求基坑内侧在顶部设置1层钢环梁及钢支撑，钢环梁采用2根40C工字钢，钢支撑采用508钢管、壁厚10。中心
5、标高为-3.850m。型钢均采用Q235-B级，焊条E43，钢构件所有对接焊缝及坡口焊缝质量等级均为二级，其余焊缝质量等级为三级。六、钢板桩支护施工1、钢板桩支护施工流程测量放线开挖第一层土方（至-3.6m）板桩测量放线安装导向架打钢板桩拆除导向架支撑位置处开沟槽内支撑安装土方开挖至基坑底设计标高（预留30cm人工清平）钢筋砼底板、外壁防水层施工、待砼强度大于70%后回填土至支撑底拆除支撑钢板桩拔除2、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1)堆放的顺
6、序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距为3m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度超过2m。在打设钢板桩过程中，由于施工现场地面不适合汽车及吊车行驶，项目部计划配备一台专用挖掘机以拖拽形式倒运钢板桩。3、钢板桩的打设施工机械采用自带振动锤的神钢400型、神钢450型的挖掘机施打。(1)打桩围檩支架（导向架）的设置：为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由钢围檩、围檩桩、连接板组
7、成。其中钢围檩、围檩桩采用40C工字钢，连接板采用20号槽钢。 围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大10mm，围檩设在离地面约500mm处，围檩与围檩桩之间用连接板焊接。(2)钢板桩打设采用单桩打入法施工，用单层围檩每1020块钢板桩组成一个施工段，先将两端2块钢板桩打入，严格控制其垂直度，每打入1m应测量一次，然后再进行中间部位钢板桩施工，逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。具体施工步骤如下：先将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬
8、仪在两个方向加以控制；为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在预先算出每块板桩的位置，在围檩上用石笔做好标记，以便随时检查校正；开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋与围檩支架焊接固定。(3)钢板桩的转角和封闭合拢由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角
9、部。具体作法如下：沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；在短边方向也照上述办法进行；根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。钢板桩施工常见问题、产生原因、预防措施及治理方法.打桩受阻（打桩阻力大，不易贯入）产生原因：在砂层或砂砾层打桩钢板桩连接锁
10、口锈蚀、变形预防措施及治理方法：打桩前对地质情况做详细分析，确定钢板桩可能贯入的深度打桩前对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀和严重变形的钢板桩施工时可用高压水或振动法辅助沉桩在钢板桩的锁口内涂油脂桩身倾斜（钢板桩头部向打桩进行方向倾斜）产生原因： 在打钢板桩时，由于连接锁口处的阻力大于钢板桩周围的阻力，打桩进行方向对钢板桩的贯入阻力小，钢板桩桩头部便向阻力小的方向位移预防措施及治理方法：施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正钢板桩的垂直度发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正.桩身扭转（钢板桩的中心线变为折线形）产生原因： 钢板桩锁口实铰式连接，在下插和锤击作用下产生扭转和位移，并牵连
11、相邻已打入钢板桩的位置，使中心轴线成为折线形 预防措施及治理方法： 在打桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口在钢板桩与围檁之间的两边空隙内，设一只定榫滑轮支架，制止钢板桩下沉中的转动在两块钢板桩锁口扣搭处的两边，用垫皮和木榫填实桩身扭转严重时，可将扭转部分的钢板桩拔出，采用上述预防扭转措施之后，重新打桩带桩下沉（打钢板桩时，连带已打入的相邻钢板桩一起下沉） 产生原因：因钢板桩倾斜弯曲，连接锁口处阻力增加，致使相邻钢板桩被连带下沉预防措施及治理方法：钢板桩发生倾斜时及时纠正不是一次把钢板桩打到标高，留一部分在地面，待全部钢板桩入土后，用屏风法把余下部分打入土中把连带下沉的钢板桩和其他一块或数块已打
12、好的钢板桩，用型钢焊接在一起在连接锁口处涂油脂，减少阻力运用特殊塞子防止土砂进入连接锁口钢板桩被连带下沉后，应在其头部焊接同类型钢板桩补充其长度不足拔桩困难（打入的钢板桩在回收时，难以从地基土中拔出）产生原因：打入的钢板桩连接锁口锈蚀、变形严重钢板桩打入在硬土或密实的砂土层中基坑开挖时，支撑不及时，使钢板桩变形很大拔桩时，拔桩设备的重量及拔桩时对地基的反力使钢板桩受到侧向压力，从而增大了拔桩阻力预防措施及治理方法：打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板打桩前在钢板桩的锁口内涂油脂基坑内土建施工结束回填土时，尽可能使钢板桩两侧土压平衡拔桩时，拔桩设备同钢板桩保持一定距离，必要
13、时在拔桩设备下放置路基箱或垫木，以减小钢板桩受到的附加侧压力将钢板桩用振动锤等重复打一次，以此克服土的粘结力，并消除钢板桩上的铁锈要按打桩顺序的相反的次序拔桩钢板桩承受土压一侧的土较密实，可在其附近并列地打入另一根桩，使原来的桩容易拔出在钢板桩两侧开槽，灌彭润土泥浆，使拔桩阻力减小4、基坑土方开挖土方开挖应配合内支撑的安装分二次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土立即外运至现场指定位置。第一次挖土，从自然土面(建筑标高-0.6m)向下挖3.4m至钢板桩打设位置；挖土机械应小心避开方桩外露部分，方桩外皮200mm范围内由人工挖除。第二次挖土，
14、从内支撑安装位置向下挖3m至-6m处，预留人工清理土层厚度约30cm。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。5、内支撑安装基坑内侧顶部设置单层钢围檩及内支撑，钢围檩采用40C工字钢，内支撑采用508钢管、壁厚10。钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6、基坑排水降水措施根据地勘资料，本场地地下水位较浅，现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出，因此深基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水降水措施，以确保基坑施工的安全。在基坑开挖前，按下图布置大口井降水：在基坑顶部具坑边1 m位置用砌块砌筑排水沟(截面净尺寸为400*400mm)，用以拦截地表水，并排出场外，在土方开挖完毕后，基坑底部沿支护桩侧设置排水盲沟，利用基坑角部位置原大口井作为基坑底部集水井，用以排除基坑内积水，中间大口井应及时封堵。基坑顶与基坑内的排水沟布置如下图所示。7、拔桩拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：(1)拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，
