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1、武汉利嘉置业光谷世界城B地块苏河特区支护桩基工程施 工方案2022年四月十二日目 录一、工程概况31.工程概况32.工程地质条件3二、编制依据3三、设备选型4四、施工方案41.旋挖钻施工工艺及方法42.钢筋笼制作与安放53.水下砼灌注64.桩基检测及验收7五、工程质量保证措施81.工程质量保证制度82.工程质量保证技术措施9六、工程安全、文明施工保证措施111.安全生产措施112.文明施工措施14七、工程进度保证措施141.进度打算142.施工工期保证措施15八、降噪、降污及雨季施工技术措施161.削减扰民降低环境污染和噪音的措施162.地下管线及其他地下设施的加固措施173.应急措施17九、
2、拟投入的主要施工机械设备表17附表：工程经理部主要施工治理人员一、 工程概况1. 工程概况拟建建筑物位于武昌鲁巷以东，北侧为珞瑜路 ，南侧为光谷世界城A地块。桩型承受人工挖孔桩，桩芯混凝土强度等级为C30。桩径为0.9m。2. 工程地质条件该工程场地地质条件详见中南勘察设计院供给的光谷世界城B地块岩土工程勘察报告书具体地层状况如下：1杂填土；2粘土；3残积土；4-1强风化泥页岩；4-2中风化泥页岩。二、 编制依据1、苏河特区基坑支护工程招标文件2、混凝土构造设计标准GB50010-20223、建筑地基根底设计标准GB50007-20224、建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-202
3、25、混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-20226、建筑基桩技术标准JGJ 94-20227、建筑基桩检测技术标准JGJ 106-20228、建筑构造荷载标准GB50009-20229、建筑基桩检测技术标准JGJ 106-202210、建筑地基根底技术标准DB42/242-202211、其它相关的施工及验收标准、规程。三、 设备选型由于工期要求及根依据岩土勘察资料及实际施工阅历，该工程桩成孔可承受旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用1台中国南车旋挖钻机。如以上设备选用受地层影响不能满足成孔质量及工期要求，则承受旋挖钻孔加人工挖孔来保证工程质量和工期。四、 施工方案1. 旋挖钻施工工艺及
4、方法a) 施工工艺测量放线定桩位旋挖钻机就位埋设护筒配置泥浆复测、校正桩位与护筒中心偏差渣土外运送浆依据吃力层状况选择相应的施工方法钻机移至下一桩位钢筋笼制作下钢筋笼安装导管灌注砼成桩泥浆回收起拔护筒b) 施工方法1) 测量把握1开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。2桩位轴线实行在地面设十字把握网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。2) 成孔：1、在钻进过程中，承受连续性筒式取土钻进成孔。2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑把握进展钻机桅杆与机身水平和垂直调整。3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至确定深度取
5、出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，依据现场状况护筒应高出地面30cm左右为宜。4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进展桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进展钻进成孔。5、假设因地层缘由，旋挖钻机无法正常掘进，则才用人工风镐进展代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必需承受机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置结实牢靠的安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必需罩盖。2、钢筋笼制作与安放a) 钢筋笼制作必需按设计图纸要求细心加工。b钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合以下规定：主
6、筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：50mm主筋弯曲度：1%钢筋笼弯曲度：1%b) 钢筋笼焊接要求：c) 分段制作的钢筋笼，钢筋接长承受单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环承受单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大局部与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。d) 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线全都。e) 钢筋笼保护层要求：1钢筋笼入孔时应对准孔位轻放渐渐入孔，钢筋笼入孔后应缓缓下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。2焊接部位外表污垢应先行去除。3钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主
7、筋点焊于孔口护筒上或用铁丝结实绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。 2. 水下砼灌注下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合标准要求。a) 对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进展水封试验。b) 下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。c) 隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.81.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进展。d) 派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上上升度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复
8、灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，承受接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.01.5m此高度是依据该地层裂隙发育等状况暂定，具体由设计、监理及业主方确定，以便去除浮浆，确保混凝土桩身质量。撤除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土到达设计高程。 e) 导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要准时冲清干净。f) 灌注砼时充盈系数把握在1.1。依据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1，超出局部的砼应由甲方及监理签证认可。g) 接近桩顶时，由于导管内砼高度削减，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，消灭灌注困难，应
9、提高漏斗高度。h) 砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。i) 浇筑混凝土时，按设计及标准要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。3. 桩基检测及验收1、工程桩施工完毕28天，强度到达设计要求后按建筑桩基技术标准JGJ94-2022要求进展桩大、小应变检测，每根桩要进展小应变检测，且抽取确定数量的桩进展大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进展，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实状况。2、桩基施工完毕后准时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监视部门准时搞好工程桩的竣工验收，准时交付上部构造施工。3、桩基竣
10、工验收应当提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。五、 工程质量保证措施1. 工程质量保证制度1) 认真学习贯彻全国根底设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅关于加强根底设施工程质量治理的通知文件。在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工治理，标准市场行为，明确各级责任，确保优质工程。2) 加强思想教育，提高全员素养。
11、坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使宽阔职工结实树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户供给高质量效劳”的思想。对全体参建职工进场前要进展入场教育和有关的技术业务教育，使其把握有关的施工标准及标准，提高劳动技能。3) 强化以各级第一治理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量治理人员。严格实行质量一票拒绝制，实行施工技术部门治理、质量检查部门监控的监管分别体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为
12、重要考核指标。4) 完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量治理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程把握点制度。5) 坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量治理工作标准化、制度化。2. 工程质量保证技术措施1) 每次放线都要有具体的测量记录，并对各排标志桩进展校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；2) 具体做好各项质量记录，随时承受现场监理、设计部门的检查。3) 施工中质量检查与把握(1) 成孔工序包括孔位、
13、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位质量检查与把握：施工场地经平坦后，并按设计图纸进展桩位的准确测放，桩位误差D/6，且不大于100mm，书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线把握点，以便完工后确定孔位偏差。孔径质量检查与把握：依据钻机性能、地质状况，认真考虑钻头形式和大小，必需考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成铺张，孔径检查可制作孔规进展检查，按检查结果，修正钻头直径。孔深质量检查与把握：承受测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必需保证设计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与把握：钻孔开孔前检查钻机移动轨道结实稳定，轨道
14、顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开头，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。2制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接状况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。检查钢筋型号、直径、数量是否符合设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变样子况。钢笼技术指标：主筋间距：10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：20mm，钢笼直径：10mm；钢笼长度：50mm；焊接承受单面搭接焊，焊缝厚度h大于或等于0.3d，宽度b大于或等于0.7d；焊接长度L大于或等于10d。水下钢笼保护层承受预制砼块把握，设置方法：每
15、隔3-5M设一道，每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上，每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设。下钢筋笼时，假设钢筋笼无法下放到底。必需拔笼扫孔、重下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避开挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。3检查混凝土超灌量状况。钻孔灌注桩产生超灌量的缘由，是由于钻头经过松软土层时会有确定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一局部会集中到软土层去。把握混凝土超灌量的措施，主要是把握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要任凭停钻，以避开过大的扩张。4施工员要坚持砼灌注接近桩顶标高时用取样器取样，严格把握桩顶标高，避开超灌或少灌。4) 工序完工后质量检查与把握(1) 坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查
