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1、会议纪要时间：2013年11月0304日地点：江苏中圣园科技股份有限公司会议室1参加人员：设计部庞焕军等、工程部王志林等、新疆分公司陈阳共24人会议内容：一、关于联采项目原煤输送系统工艺调整1) 原煤受料仓下的振动给料机的型号按100t/h能力重新选型，电机采用变频。2) 受料仓出的卸料点的单机除尘器(0502.05)取消。3) 1#皮带输送机上的永磁除铁器（0502.07）更改为固定式电磁除铁器，现场控制，安装位置更改到皮带机头部附近处，单独设支架。皮带头部设手拉葫芦及轨道，便于检修。4) 破碎机上方需设单轨道，采用手动葫芦配小车，方便检修。5) 破碎机以1#皮带输送机的中心镜像。6) 2#
2、原煤输送皮带的带宽（原考虑两期共用）800更改为650，同时通廊的宽度更改为2800mm。通廊由原封闭型改为敞开式，皮带上加玻璃钢罩。7) 2#原煤输送皮带输送至煤粉制备系统的原煤仓，原煤仓的框架需调整，原图27米平面以上的平台全部取消，磨机需一起移动。皮带头部设手拉葫芦及轨道，便于检修。8) 原煤仓下的棒条阀取消。9) 外排的煤粉底部需有收集小仓，落灰管道上应有插板阀。二、关于联采项目热风炉及煤粉制备系统工艺调整2.1 热风炉1) 双管螺旋秤改为单管螺旋输送机2) 吸冷风口的调节阀采用特轻型电动调节通风蝶阀，电动信号接中控。3) 出热风口根据工艺布置可调至热风炉端部。4) 进磨机前的热风管道
3、上阀门采用电动百叶阀。5) 热风炉基础可适当提高1m左右，在不增加我方工程量基础上，方便排渣。6) 热风炉前后炉膛（燃烧室及混风室）均设置测温点。7) 入磨机的热风管角度要大，且靠近磨机的侧面增加清扫门。8) 取消炉排块煤助燃系统风机，由烧嘴助燃风机代替，使用变频电机。9) 热风炉的砌筑图交工程部耐材专业审核，材料订货及进度安排与窑体耐材统筹，以降低各项成本。2.2 煤粉制备系统1) 磨机的液动换向阀，电气仪表等支架需独立设置，取压管需用软连接。2) 慢动电机的电源需敷设。3) 煤粉仓房间侧12.000平台挑出（优先采用混凝土楼面直接挑出），磨机出口管在此处增加泄爆阀。4) 原煤仓下料口采用套
4、筒结构形式，下活动锥斗设置仓壁振动器。5) 收尘器进风口不应有平段。6) 收尘器进出口膨胀节要采用不易积尘的结构形式。7) 泄爆阀法兰现场制作，防爆膜根据设计部图纸尺寸采购。采用45角的安装形式。法兰、防爆膜需注意放样尺寸（不是正圆），防爆膜需夹在法兰的螺栓孔中间，即防爆膜上需开好螺栓孔。8) 煤粉收尘器订货时，对泄爆阀的结构及重力回复的配重盖重点要求，且要求不能使用压型钢板，易积灰。9) 煤粉收尘器须使用分室结构形式。10) 风管、溜槽等与设备，煤粉仓等连接部分使用软连接。11) 工艺上考虑取消外排的螺旋输送机，除尘灰直接入仓。外排由收尘器厂家自带的FU拉链机考虑，订货时提出要求。12) 一
5、个煤粉仓加一台煤粉秤配一台单机除尘器，单机除尘器使用变频电机，风量准确核实。13) 因煤粉秤处的收尘点要求为微正压，因此为与煤粉仓收尘点的压力平衡，可通过适当缩小煤粉秤收尘管的直径以增加管道阻力，需仔细核算。14) 煤粉系统各类仪表工艺统一考虑，订货时要明确自购还是厂家携带，可使用消防器厂家配套的测温仪表参数。避免重复及遗漏现象。15) 煤粉仓的各工艺接口，测温、测压、消防、压缩空气等接口需提前预留。16) 烟囱，热风管的沉降管需设排水口，形式为水管加球阀DN25。17) 煤粉仓与星型卸灰阀之间连接管增加手孔，直径100，用密封板盖严实。18) 煤粉仓下星型卸灰阀采用9封格形式，用金属密封片，
6、带检修口。19) 煤粉秤基础相比东盛提高50mm。20) 煤粉秤要防静电，厂房里电气要防爆，各煤粉输送管道、收尘管道及除尘管道法兰连接处需增加跨接线。21) 煤粉制备各楼层要做楼面防水，避免水冲洗时的楼板渗水。22) 煤粉仓上、中、下要有3个测温点，PT100，温度范围0100，对称位置各增加1组预留口。23) 要求螺旋输送机厂家轴端密封要做好。24) 除尘器卸灰阀及螺旋输送机等要有防堵开关或防断裂装置，采用接近开关形式，在订货时提出（已订货的立即安排供应商增加），接近开关的要求由仪表专业给出。25) CO分析仪安装位置要不妨碍其他管道走向。26) 北京电力磨机有蒸汽管，安装时直接取消。27)
7、 煤粉秤的压力量程可由0500Pa改为-100500Pa。（外方的设备，不确定）。28) 磨机的磨辊要有测温，与设备厂家联系。29) 输送风单向阀后增加压缩空气管接口，防圆盘堵塞。30) 煤粉输送管道取消陶瓷弯头，改为定制耐磨材料（16Mn）弯头，厚度12mm，保证弯管内径与管道内径一致，大于45的弯头采用法兰连接。在煤粉秤出口的输送空气管道、煤粉输送管道适当位置（具备操作条件）的地方，设置若干压缩空气吹扫口。31) 煤粉输送风机电机采用变频电机。32) 增加煤粉输送管道的弯头的转弯半径，参昆钢双膛窑的煤粉弯头。三、关于煤烧套筒窑的窑本体有关设备调整1) 取消上燃烧室的面板顶部斜插及燃烧室右侧
8、的助燃风进口（包括此处的观察孔）。2) 上燃烧室的清灰孔往窑壳侧移，便于出灰，燃烧室下部的斜支撑需做相应调整。（李传库，工艺完成后向耐材提资）3) 上燃烧室卸灰门上再开个小门（参出灰机上的做法），方便检修操作。卸灰门安装角度加大，卸灰门用3个卡子固定；上燃烧室卸灰门应考虑密封性，卸灰门内侧应打浇注料。（李传库，工艺完成后向耐材提资）4) 上燃烧室的热电偶安装位置更改，从燃烧室靠近窑壳侧上方60度斜插进入；（李传库，工艺完成后向耐材提资）5) 上喷煤管的安装位置上提100mm左右；上燃烧室的喷煤管改为二通道形式，初步确定空气腔的外径为133，空气腔设置68片分流板。（庞焕军，先尽快确定接口尺寸，
9、向李提出，以便整体面板的考虑）6) 上燃烧室助燃风管上的流量孔板布置在+29.17平台上方，自动阀门布置在上燃烧室上方。在保证孔板、阀门布置合理的情况下，尽量降低安装高度，方便检修。（曹）7) 上、下煤粉烧嘴均增加转角弯头。（庞）8) 下燃烧室面板上两侧检修孔下移100mm左右。（李）9) 下燃烧室的平台加宽，上燃烧室宽度不变。（按湘钢的做法）；（朱）10) 上、下燃烧室面板上的小面板结构形式需改造，改为面板上附带浇筑料的窑门面板形式；耐材专业统筹考虑浇筑料材质、厚度及整体拆装的重量。（李，工艺完成后向耐材提资）11) 上、下燃烧室平台均降低400mm，每个燃烧室观察孔处做一个小踏板，便于观察
10、（朱）；12) 燃烧室的喷煤管可以设置在平台外或抬高，喷煤管上的气动球阀改为手动球阀；（曹）13) 燃烧室的火焰探测器取消，每个燃烧室出增加摄像头；（张）14) 每个燃烧室前预留压缩空气吹扫管，在管道端部设置快速插拔接头。（李、曹）15) 压缩空气环管分两层，下燃烧用压缩空气环管布置在上燃烧室平台下方，上燃烧用压缩空气环管布置在换热器平台下方。氮气环管及冷却除垢空气环管取消（并取消相关设备），所有窑体上的管道尽可能改为从上往下走，留出燃烧室附近的空间，便于操作。（曹）16) 燃烧室平台上的各种环管改在平台外侧或者燃烧室上部。（曹）电气仪表箱改在平台外侧，贴着柱子布置，避开烧嘴的拆装回转空间。（
11、张）17) 上、下燃烧室平台设置一个排渣口和一台手推小车，排渣出口距离地面约1米左右，地面设置一个收集点或收集箱。（李）18) 烧嘴的冷却除垢空气管道及管道上的电磁阀等全部取消。19) 上、下燃烧室平台及换热器顶部平台设置水管接头，水源来自消防水。（曹）20) 下燃烧室落灰管上设置手动硬密封阀。落灰管端部漏斗三面高于下燃烧室平台，一面与下燃烧室平台齐平，漏斗顶部设20x20mm的钢丝网。（曹）21) 煤粉输送管道上软管可更改为吸引橡胶软管（是否耐温？因冷却空气已取消，停窑时的正压是否会造成橡胶软管的烧损）。（曹，订货清单中落实）22) 喷射管的出口管内径为58mm，出口设计为镶套式（参湘钢的喷
12、射器），喷口内径不合适，更换镶套即可。（庞）23) 窑体8.4m处岀灰机上方灰斗上安装棒调阀的角钢改成活动式，方便堵料时卸掉；届时需重新标定每个出灰机的单次出灰量。（朱）24) 窑底振动给料机处做一操作平台，平台面与给料机齐平；（朱）25) 窑体底部锥斗落料口上方做一检查人孔，方位在侧面（相对于出料方向）；（朱）26) 岀灰机下方增设间距为200mm的圆钢条（非网格状），方向与料流一致。（朱）27) 窑底振动给料机截面高度增加，并开检修门，并需注意密封。（余）28) 除尘器的刮板机采用FU型拉链机。（秦，相关已订货的设备需调整，由余集中整理后通过采购向供应商尽快落实）29) 燃烧室面板耐材预留
13、观察孔洞，取消上燃烧室侧面助燃风预留孔洞、上燃烧室面板上部助燃风预留孔洞。30) 烧嘴砖取消改用浇注料现场浇注。31) 燃烧室耐材内径扩大100mm（厚度分别为两层隔热层厚度为77mm、77mm；粘土砖厚度78mm；高铝熟料厚度10mm；工作层厚度100）。32) 煅烧带镁铝尖晶石砖改为硅线石砖。33) 燃烧室测温预埋管埋入深度与耐材厚度保持一致，预埋位置向上半圆转45。（由工艺向耐材提出）34) 下燃烧室取消涡轮砖。四、关于联采项目成品系统的工艺讨论1) 成品振动出灰机旁做平台，高度便于窑底灰仓的检修。振动出灰机的槽体高度增加100mm，出料口窄的方向宽度增加100mm；2) 成品筛分楼上双层振动筛考虑在原有振动筛的基础上更改为三层筛，上层筛孔为100100，便于煤渣排出。
