试压检测方案

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1、惠州炼化二期项目阀门集中试压检测方案编制:施工技术审核: 安全保证审核: 质量保证审核: 审批:日期:广东大长安检测有限公司目录范围2 编制依据2 阀门检验工艺流程2 阀门检验试验的一般要求3 试压准备4 压力试验项目要求5 阀门壳体压力试验 6 阀门密封试验6 安全阀调整试验8 阀门清洁度8 现场标识及成品防护8 安全质量保证体系10 质量指标13 竣工资料14 附录A15范围本条适用于惠州阀门试压服务站-工业金属阀门的压力试验，编制依据1、阀门生产厂家图纸及相关资料装配图、外形图、设备操作运行维护手册、订货合同等。2、阀门检验试验合同、业主规定执行的相关文件3、阀门检验试验标准包括采购合同

2、中规定的技术条件、制造、检验标准，且不限于以下标准的最 新版：API 598-2009阀门的检验和试验JB/T 9092-1999阀门的检验和试验GB/T 13927-2008工业阀门压力试验SH 3518-2013石油化工阀门检验与管理规程SH 3501-2011石油化工剧毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范MSS SP-55-2006阀门、法兰、管件及其它管道组成件铸钢件外观检查的表面缺陷评 定JB/T4058-1999汽轮机清洁度阀门检验工艺流程阀门检验试验的一般要求1依据委托单，核对阀门的型号规格，清点数量。2.阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向阀门检验试验项目部阀门检 验

3、责任人反映，并在阀门上做出标记，单独摆放。3阀门运输时的开闭位置检查应符合下列要求：(1) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；(2) 旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开位置；(3) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜；(4) 止回阀的阀瓣应处于关闭并予以了固定4阀门试验前后，应根据同种规格、型号、材质分别摆放，并垫离地面100mm高， 合金钢不锈钢阀门应单独设区，分别摆放。并按待检区、不合格区、合格区作标 识摆放整齐。5. 阀门试验包括壳体压力试验、密封压力试验和安全阀、疏水阀的调整试验。 对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空

4、气、惰性气 体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或 惰性气体6用水做试验介质时，允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物 含量不得超过100mg/L。7.阀门试验前，应除去密封面上的油渍(除旋塞阀外)和污物，严禁在密封面上 涂抹防渗漏的油脂8试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.6级，表的盘刻度值为最大被 测压力的1.5-2倍，试验系统的压力表应不少于两块，分别安装在试压设备及被实 验阀门的进口处。9装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的 积液10经过试验合

5、格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录，具 体按照公司标识管理规定进行。11阀位指示器的刻度明显、阀位准确、动作应流畅灵活，全行程动作无卡阻或 阻滞等缺陷。试压准备1. 试压前，须正确的选择合适的阀门试验台，以及正确的操作试验台，方法参照液压阀门试验台说明书进行。可选试验台包括但不限于:公称直径连接方式试验台型号DN15100法兰YFT-A100/PZ-300DN15200法兰、焊接SW/BWJLT-150/JLT-200/YFT-300/PZ-300DN80300焊接BWPZ-300YFT-300DN300600法兰YFT-600DN400800法兰JLD-8002根据阀门公

6、称通径选择合适的试压密封盘，注意检查橡胶圈是否完好。压力试验项目要求:压力试验项目要求试验项目阀门范围闸阀截止阀旋塞阀a止回阀浮动球球阀蝶阀、固定球球阀液体壳体试验所有必须必须必须必须必须必须气体壳体试验所有选择选择选择选择选择选择上密封试验b所有必须必须不适用不适用不适用不适用气体低压密封试验WDN100、WPN25必须选择必须选择必须必须DN100、WPN10WDN100、PN25选择选择选择选择选择选择DN100、PN10液体高压密封试验WDN100、WPN25选择必须选择必须选择c选择DN100、WPN10WDN100、PN25必须必须必须必须选择c必须DN100、PN10a除波纹管阀

7、杆密封结构的阀门外，所有具有上密封结构的阀门都应进行上密封试验。b油封式的旋塞阀，应进行高压密封试验，低压密封试验为“选择”，试验时保留密封油脂。c弹性密封阀门经高压密封试验后，可能会降低其在低压工况的密封性能。d试验持续时间对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差 的 110%。e PN25=CL 1500 ,PN10=CL 600阀门壳体压力试验1阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5分钟2. 本规程采用以水作为壳体压力试验介质。3阀门达到保压时间后，以阀体和填料无泄（渗）漏为合格；4对试验不合格的阀门，应退库处理或进行修补

8、并重新试验；按协议或者委托要 求。5阀门液体试验（液体介质）时应尽量排除阀门内的空气，试验完毕后及时排除 阀腔内的积液，并用压缩空气吹干；6. 经过试验的阀门应做出标识并填写阀门试验记录；见附录A.7试验完毕的阀门，须做好成品防护，两端应有防护盖防护，挂牌标识。阀门密封试验（1）密封试验必须在壳体压力试验合格后进行，阀门密封试验包括上密封试验、 高压密封试验和低压密封试验。.上密封试验、高压密封试验采用水介质，试验 压力为公称压力的1.1倍；低压密封试验采用0.6MPa的压缩空气，试验步骤如 下：具有上密封结构的阀门（闸阀、截止阀）应逐个对上密封进行试验，试验时 应关闭上密封面并松开填料压盖停

9、压4min无渗漏为合格，试验介质为洁净水， 要求与壳体压力试验要求相同；上密封试验的步骤为：壳体压力试验合格后封闭 阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介 质，逐渐加压到实验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。没有上密封结 构的阀门按步骤2进行。（2）关闭阀门，不同类型的阀门的加压方法按下表：阀类加压方法闸阀 球阀 旋塞阀封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加 压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力，阀门另一端也按同样 方法加压。有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引 入介质并施加压力截止阀、隔膜阀应在对阀座密封

10、最不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀和角式 隔膜阀，应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力蝶阀封闭阀门的一端，关闭启闭件，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验 压力，保压，检查另一端泄漏情况，重复前部分动作，换方向加压、检查止回阀应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力，检查进口端泄漏情况（3）向关闭状态的被检测密封副的一侧腔体内充满水，逐渐加压到试验压力， 达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况（4）注意做密封试验时，对规定了介质流通方向的阀门，如截止阀等应按规定 介质流通方向引入介质和施加压力；没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球 阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引

11、入介质和施加压力；止回阀应沿使阀瓣关闭 的方向引入介质和施加压力。（5）试验压力的持续时间（见下表）保持试验压力的持续时间阀门公称尺寸保持试验压力最短持续时间a （单位为秒）壳体试验上密封试验密封试验其他类型阀止回阀WDN503002401560DN65-DN1503002406060DN200-DN3003002401201202DN350300240120120a保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间（6）在试压保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合下表:阀门规格NPS所有弹性 密封阀门除止回阀外的所有金属密封 阀门金属密封止回阀液体试验a

12、（滴/分）气体试验（气泡/分）液体试验气体试验W200b0bcd21/2-601224cd8-1202040cd2140efcda、对于液体试验，1毫升相当于16滴。b、在规定的最短试验持续时间内（见表四）无泄漏。对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的 最短持续时间内无可见泄漏；对于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短持续时间内泄漏 量小于1个气泡。c、最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每分钟0.18立方英寸（3cm3）。d、最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每小时1.5标准立方英尺（0.042m3）.e、对于214 阀门的最大允许泄漏率是公称通径每英寸每分钟2滴。f、对于214 阀门的最大允

13、许泄漏率是公称通径每英寸每分钟4个气泡。大长R检澳IOWE AV dAZOAZ TEST注：按国内标准制造的阀门的密封试验允许的泄漏率按JB/T 9092和GB/T 13927两者中较严格的 执行。安全阀调整试验(1) 安全阀的调整试验包括如下项目：开启压力、回座压力、阀门动作的重复 性、用目测或听觉检查阀门的回座情况，有无频跳、振颤、卡阻或其他有害的振 动。(2) 安全阀作业人员应取得相应资格证书。(3) 安全阀的调试按照设计要求进行。启闭试验次数不得少于3次。(4) 实验介质采用参考工艺介质，蒸汽管道的使用饱和蒸汽或空气，气体管道 使用空气，液体管道使用水。(5) 安全阀调试由业主指定有资

14、质单位负责，公司阀门检验试验项目部按合同 要求将要调试安全阀送广东省特种设备检测院派驻项目检测机构检验，业主使用 单位在调试过程中应在现场监督确认。调试合格后应及时进行铅封，并按SH/T 3503-2007 J119安全阀调整试验记录填写记录疏水阀因检査一下项目：工作灵敏、工作正常；阀座无漏气现象； 疏水完毕后，阀门应处于完全关闭状态； 双金属片式疏水阀，应在额定的工作温度范围内动作阀门清洁度阀门外观检查符合要求，阀门不得有损伤、缺件、铭牌脱落等现象，且阀体内不 得有脏污、锈蚀现象；阀杆表面应平整光滑，无弯曲、无划痕等缺陷； 清洁度满足JB/T4058标准的洁-3。对未刷涂层的表面(主要是内腔和连接端面)进行防锈处理按JB/2901标准现场标识及成品防护1、现场阀门摆放区域标识1.1待验区标识类型：钢制标牌。标识尺寸：400x150x2。标识颜色：黄底黑字。标识内容：待验区。标识图例：如右图：字体：宋体、200号、居中。1.2合格品区域标识类型：钢制标牌。标识尺寸：400x150x2。标识颜色：白底黑字。标识