结构设计规范——镀涂表示方法

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1、Q/ZX深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准(设计技术标准)Q/ZX 04.101.4 - 2001 结构设计规范镀涂表示方法2001-03-27发布 2001-04-27实施深圳市中兴通讯股份有限公司 发 布Q/ZX 04.101.4 - 2001前 言 结构设计规范为系列标准: Q/ZX 04.101.1 结构设计规范文档要求; Q/ZX 04.101.2 结构设计规范颜色要求; Q/ZX 04.101.3 结构设计规范材料标记及举荐材料; Q/ZX 04.101.4 结构设计规范镀涂表示方法; Q/ZX 04.101.5 结构设计规范机柜尺寸系列; Q/ZX 04.101.6 结构设计规范

2、塑胶面板结构要求; 本标准是结构设计规范的第4部分,是依据国家标准 GB/T 4054-1985涂料涂覆标记和GB/T 13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法,并结合公司的实际状况编制的。本标准由Q/ZX 04.101.4-2000修订而成,修订内容如下:a) 将3.1中图1的“涂料颜色及型号”改为“颜色及色板编号”;b) “涂料颜色及型号写色板编号。色板编号见Q/ZX 04.101.2。(注:公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定,所以写了色板编号后就不须要再写涂料颜色或涂料型号。)”改为“颜色及色板编号按 Q/ZX 04.101.2执行。颜色写在前面,色板编号写在后面,且色板编号要

3、用小括号括起来。详细见本标准第5章的举例。(注:公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定,由于漆的型号是混合漆,不便于标注,因此在写涂覆标记时,就不再写涂料型号了。)”c) 第5章中的举例“浅白灰”改为“浅灰”。缘由是“浅白灰”在Q/ZX 04.102.2中改为“浅灰”,镀锌层厚度改为12m。并增加了一个举例内容。d) 在第五章中增加了油漆类型的相关内容。e) 在附录A中增加12条“电镀光亮铜、镍、铬”。f) 在附录A中第16条的“适用特征”中,增加了“焊接零件建议不采纳” 。g) 在附录A中,增加了铜合金的化学钝化,表达方式见(见附录A中的第14条)。h) 在附录A中,增加了铝及铝合金导电氧化

4、,呈铝本色的表达方式(见附录A中的第19条)。i) 在附录A中,序号3、4、5表示方法中,将其厚度按新国标GB9799-97表1中 分级号标注(并举荐设计运用该级厚度层)。j) 在附录A中,序号23表示方法中,增加了按GB/T1391192的规定,将电化学氧化分为4种表达方法。k) 在附录A中,为排版的须要,将个别序号进行了调整,但内容没变。本标准自实施之日起, 代替Q/ZX 04.101.4-2000。本标准的附录A是标准的附录。 本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司技术中心技术部提出并归口。 本标准起草部门:技术中心技术部、质企中心工艺部。本标准起草人:胡安富。本标准第一次修订人:李冬梅 万

5、东霞。本标准其次次修订人:刘波。本标准第三次修订人:万东霞。 本标准于1999年5月首次发布,于2000年3月第一次修订,于2000年8月其次次修订,于2001年2月第三次修订,为便于理解,将本标准历次修订记录保留如下:Q/ZX 04.101.4 - 2001第一次修订:Q/ZX 02.010-2000由Q/ZX 02.003-1999涂料涂覆标记和Q/ZX 02.004-1999金属镀覆和化学处理表示方法合并而成,并为便利各方运用,在标准中附上常用镀覆和化学处理表示方法一览表。自2000年4月17日起, Q/ZX 02.003-1999涂料涂覆标记和Q/ZX 02.004-1999金属镀覆和

6、化学处理表示方法废止。 其次次修订:Q/ZX 04.101.4-2000由Q/ZX 02.010-2000涂料涂覆、金属镀覆和化学处理表示方法修订而成,修订内容如下:l) 为运用便利,将本标准并入结构设计规范,标准名称和标准编号做了相应修改;m) 明确涂料涂覆标记中“涂料颜色及型号”要写色板编号,不单独写涂料型号。 Q/ZX 04.101.4-2000自2000年9月1日起代替Q/ZX 02.010-2000。深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准(设计技术标准)结构设计规范镀涂表示方法 Q/ZX 04.101.4 2001代替Q/ZX 04.101.4 2000 1 范围本标准规定了涂料涂覆表示

7、方法,适用于金属、非金属制件表面涂覆表示。本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法,适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。全部技术文件中的涂料涂覆、金属镀覆和化学处理表示方法应按本标准规定填写。2 引用标准 下面所引用的企业标准,以网上发布的最新标准为有效版本。 GB405483 涂料涂覆标记 GB/T979797 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层 GB/1391192 金属镀覆和化学处理表示方法 Q/ZX 04.101.2 结构设计规范颜色要求3 涂料涂覆表示方法3.1 涂料涂覆标记组成涂料涂覆标记组成如图1所示。涂覆符号颜色及色板编号外观等级运用环境条件图

8、13.2 表示方法3.2.1 涂覆符号用“涂”字汉语拼音字母的第一个字“T”表示。3.2.2 颜色及色板编号按 Q/ZX 04.101.2执行。颜色写在前面,色板编号写在后面,且色板编号要用小括号括起来。详细见本标准第5章的举例。注:公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定,由于漆的型号是混合漆,不便于标注,因此在写涂覆标记时,就不再写涂料型号了。3.2.3 外观等级分为四级,分别用罗马数字I、II、III、IV表示。外观等级特征如表1所示。表1 等级代号特 征一级I 涂膜表面丰满、光亮(无光、半光涂料除外)、平整、光滑、色泽一样,美观,几何形态修饰精细。基本无机械杂质,无修整痕迹及其他缺陷,美

9、术涂覆还应纹理清楚、分布匀称、特征突出,具有剧烈的美术效果。 用于高级精饰要求的制品涂覆。二级II涂膜基本平整光滑。色泽基本一样,几何形态修饰较好,机械杂质较少,无显著的修整痕迹及其它缺陷,无影响防护性能的疵病,美术涂覆还应纹理清楚,分布比较匀称,具有美术特点。用于装饰性要求较高的制品涂覆。三级III涂膜完整,色泽无显著的差异。表面允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其他缺陷。无影响防护性能的疵病。美术涂覆还应具有美术特点。 用于装饰性要求一般的制品涂覆。四级IV涂膜完整。允许有不影响防护性能的缺陷。用于无装饰要求的制品涂覆。3.2.4 运用环境条件分为一般、恶劣、海洋、特殊四种,分别用汉语拼

10、音字母Y、E、H、T表示。条件特征如表2所示。表2 条件代号特征一般Y温度在-40+55之间;当温度高于30时,相对湿度不超过90%,当相对湿度超过90%时温度应低于30;不受雨、雪、海水等的干脆影响,没有或仅有少量工业气体、海雾及日照影响的工作环境。如:在机房或试验室(化学试验室除外)内的工作环境;在室外条件下不受雨、雪、海雾、日照等的干脆影响的工作环境等。恶劣E温度在+55至+85之间,或-40至-55之间,或-40至+55之间温差剧变的条件;相对湿度可达90%以上,同时温度高于30;受雨、雪、风砂、日照等干脆影响的工作环境。如:在室外暴露条件下的工作环境等。海洋H 受海水的干脆影响或处于

11、海洋气候条件下的工作环境。如:在海水中或舰船甲板上的工作环境等。特殊T干脆受水(特殊是高温水)的连续或周期性影响;有酸、碱溶液或酸性、碱性气体的干脆影响;有+85至+155高温的连续影响或+155以上高温的干脆影响,或者-55以下低温的干脆影响;有电弧和放电的短期影响;有射线辐射影响等的特殊工作环境如:耐水涂覆;耐酸、耐碱涂覆; 耐油和汽油涂覆;耐高温、耐低温的涂覆; 绝缘涂覆;防辐射涂覆;其他特殊作用的涂覆等。4 金属镀覆和化学处理表示方法4.1 金属镀覆标记组成金属镀覆标记组成如图2所示。图2基体材料/ 镀覆方法镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征后处理4.1.1 由多种镀覆方法形成镀层时,当某

12、一镀覆层的镀覆方法不同于最左侧标注的“镀覆方法”时,应在该镀覆层名称的前面标出其镀覆方法符号及间隔符号“ ”。4.1.2 镀覆层厚度、镀覆层特征及后处理无详细要求时,允许省略。4.2 化学处理标记组成化学处理包括化学处理和电化学处理。化学处理标记组成如图3所示。若对化学处理或电化学处理的处理特征、后处理或颜色无详细要求时,允许省略。基体材料/ 处理方法处理名称处理特征后处理(颜色)图34.3 基体材料表示符号基体材料表示符号如表3所示。表3材料名称符号材料名称符号铁、钢Fe钛及钛合金Ti铜及铜合金Cu塑料PL铝及铝合金Al硅酸盐材料(陶瓷、玻璃等)CE锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg其他非金属NM

13、4.4 镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号如表4所示。表4方法名称英文符号说明电镀ElectroplatingEp镀覆方法化学镀Autocatalytic platingAp电化学处理Electrochemical treatmentEt处理方法化学处理Chemical treatmentCt4.5 镀覆层名称表示符号4.5.1 镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。4.5.2 合金镀覆层的名称以组成该合金的各化学元素符号和含量表示,合金元素之间用连字符“”相连接。含量多的元素成分排在前面。二元合金标出一种元素成分的含量,三元合金标出二种元素成分的含量,依次类推。合金成分含量无需表示或不便表示时,允许不标注。4.5.3 假如须要表示某种金属镀覆层的金属纯度时,可在该金属的元素符号后用括号( )列出质量百分数,精确至小数点后一位。4.6 镀覆层厚度表示符号 镀覆层厚度用阿拉伯数字表示,单位为m

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