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1、人造草坪操场施工方案第一章工程概况一、基础说明素土夯实、300伽厚3: 7灰土基层、120 厚C25抗渗混凝 土层。二、面层说明50mn人造草坪，填充砂量为18KG/M2砂直径为0.4-0.8 毫米，再 充胶粒量为5公斤/平方米，胶粒直径。第二章分部分项工程主要施工方法、成品保护在面向大门的塑胶跑道处，设置长6m、宽出跑道两侧边缘50cm 的临时施工通道。最底层铺设棉毡，中间铺木模板，最上面铺 20mm 钢板。二、基础工程1、施工顺序为：基坑开挖-3: 7灰土稳定土-碾压夯实-C25抗渗 混凝土层。2、施工方法2.1基础施工：采用机械开挖与人工修整相结合的方法进行土方开挖，基坑开 挖过程中，由
2、工程专业测量人员现场随时测量， 以保证土方开挖的深 度和位置正确，不得扰动基底土的原状结构，杜绝基坑的超挖和错挖。 开挖距设计高程100mm寸采用人工挖土，严禁超挖。四周距离原塑胶 300mn范围内严禁机械开挖，采用人工挖土。自原有塑胶跑道混凝土 垫层下面层起，放坡开挖，放坡系数 1:0.5。基坑开挖完毕及时检查 验收，预防雨季被雨水浸泡。2.2灰土基层：采用稳定土拌和机拌和法施工。以方格网形式控制石灰按体积比 例准确摊铺、然后用挖掘机和推土机拌和两遍以上，达到色泽调和， 均匀一致，灰中严禁有未消解石灰，为减少水分蒸发，对拌好的灰土， 应及时用推土机攒堆。拌好的灰土，根据摊铺厚度，在施工段里由
3、专 人指挥，用推土机摊平，灰土虚铺厚度大于设计厚度2cm至3cm首先用推土机初平，现场测量人员根据放线标高和虚铺厚度， 用白灰标 出明显标志，推土机按准确高度和横纵坡推平，用压路机静压一遍， 然后用白灰标出高程，再由平地机刮平，直达到虚铺厚度2cm为止。对机械不能处理到的边角部位进行修补， 同时测量宽度、标高、坡度、 平整度保证摊铺合格。在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时 进行碾压。碾压时碾压轮横向错半轴、压路机行走速度为25-30米/分，密实度增大后可适当加速为 30-40米/分，碾压遍数一般为六遍 以上。达到碾压遍数，由试验人员检验密实度，不合格时继续碾压， 直到合格。合格后静压一遍
4、成活，轮迹深度不得大于 5 mm,并不得有 浮士、弹软、脱皮、松散等现象。若出现则应用人工及时翻开，重新 拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求，厚度允许偏差8%2.3. 抗渗混凝土层：2.3.1 、施工准备、材料及主要机具：2.3.1.1 工程现场采用商品混凝土，其材料应符合：1）水泥：采用 42.5 号普通硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、 变质的水泥。2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。3）石：宜用卵石，最大粒径不宜大于 40伽，含泥量不大于1% 吸水率不大于 1.5%。4）水：饮用水或天然洁净水。膨胀剂：其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂（JC476 92），其掺量应符合设计要求及有关
5、规定，与其它外加剂混合使用 时，应经试验试配后使用。2.3.2 、主要机具：混凝土汽车泵、振捣器、溜槽、铁板、铁锹、 吊斗。2.3.2.1 模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固 定模板的铁栓、 螺栓是否稳固。 特别是管道或预埋件穿过处是否已做 好防水处理，并将落在模板内的杂物清理干净。2.3.2.2 根据施工方案，做好技术交底。2.3.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配 的抗渗等级应按设计要求提高 0.2Mpa。2.3.3 、操作工艺2.3.3.1 工艺流程作业准备-模板支设-混凝土搅拌-运输-混凝土浇筑 -随打随抹-养护2.3.3.2 模板支设 ：分格两侧用
6、 14槽钢做模板，用钢钎及松紧 花兰螺栓调整固定，测设槽钢面标高，误差控制在士 2mm以内。2.3.3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h ，运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。2.3.3.4 混凝土浇筑：根据实际施工面间隔 5m 放出各条带线（南 北向），隔条支模，分仓跳格浇筑，一次施工完成，不留施工缝。摊 铺砼之前， 应先检查模板位置和高度； 并事先检查确认基层的顶面的 标高和压实度已符合要求。2.3.3.5 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10s 为宜，不应漏振或过振， 振捣延续时间应使混凝土表面浮浆， 无气泡， 不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位
7、置开始，防止模板走动，浇筑 到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。砼全面振捣后， 用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。 振动梁移动的速度要缓慢而均 匀，前进速度以每分钟 1.2-1.5m 为宜。对有不平之处， 应及时以人工 挖填补平。补平时应用较细的混合料，严禁用纯砂浆填补。振动梁移 动时，不允许中途停留。 牵引绳不宜过短， 以减少振动梁底部的倾斜， 振动梁底面要保持平直，当弯曲超过 2mm 时应调直式或更换。最后 用平直的滚杠进一步滚揉表面， 使表面进一步提浆并调匀。 振捣时要 分区挂牌，明确责任人，提高浇筑时的振捣质量。2.3.3.6 养护：混凝土拌面 2 小时后，当表面已有相当硬度
8、，用 手指轻压不出现痕迹时，即开始养生。一般采用湿草袋或草垫覆盖， 每天均匀洒水数次， 使表面保持潮湿状态， 也可采用塑料薄膜覆盖养 生。常温（2025 C）浇筑后要保持混凝土表面湿润，养护不少于 14d。2.3.3.7 照设计进行胀缝和缩缝的施工砼必须在强度达到 1.2N/mm2 以上，才允许在其上作业， 但不得冲 击砼。（ 1）切缝横向（东西向）缩缝，照设计位置。当混凝土结硬后进 行切缝。（2）每6M切割一道缝，伸缩缝深度3050mn左右，宽度510mm 伸缩缝切割完成后，不需要填充任何材料。2.3.3.8 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5C,采用毛毡覆
9、盖和混凝土自身水化热综合蓄 热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品JDY-3D。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于 15C。二、人造草皮铺设的主要施工方法及技术措施1 、测量及放样：1.1 按施工图纸进行测量及放样；1.2 使用经过校正校尺，由测量员设放底线，主要检测足球场的尺寸是否符合图纸设计的准合格的经纬仪（型号 J2B1002）和100m钢 卷要求，如有不合适处应及时修改，允许误差 5mm；1.3 人造草场地放样：放样基准点需使用不褪色（长期保留基准点） 的材料表示，允许误差 5mm。2、土工布的铺设：2.1 单层顺向排列满铺，每幅布之间搭接距离 5 10cm；2.2
10、质量要求： 土工布出厂合格证明； 铺设后，土工布外观平整，无露基础现象，无皱起现象； 铺设好的土工布应及时铺草皮压实；3、人造草皮铺设：人造草皮的铺装（允许误差 5mm）： 人造草皮运抵施工现场，依据施工图纸的要求，按生产厂编号， 依次排列用铺装机在场地上满铺， 应避免色差， 如发现色差及时调整 一致。停放一天，使草皮伸缩到位后开始铺装； 将每卷草之间压紧挤齐，防止起皱、隆起，再将其紧密结合。如 不紧密处，即用人造草专用割草刀切割校正、修密，使之形成紧密的 直线结合；将每卷草坪接口处用接口布涂上专用粘接剂连接， 使整场草坪连成一体；分割区及接合区需确实按施工图纸施工，交接重合 5 8cm； 切
11、割线下铺装接口布固定， 并在接合面上刷上专用粘接剂， 待指 触干燥后再作接合，接合后将接合处整修平整；脚球区铺面接合完成后，依弯道线位置切开，铺上白线条草（即 脚球线），在接口布上刷上专用粘接剂，待指触干燥后再作接合，弯 道铺装接合完成后，需检查各接合区是否接合确实。标线安装：容许误差 100mm 2mm。 按足球竞赛规则规划，标示出球门线； 依照放样标线将草皮切开， 在切割 2 线下铺装接口布固定， 并在 接合面上刷上专用粘接剂，待指触干燥后再作接合；标线安装完成后检查各接合区是否接合确实， 各交接线与交接角 度是否平顺。石英砂及胶颗粒铺设： 石英砂：采用酰洗石英砂，粒径 40-60 目；
12、待人造草皮材料安装完成后，方可铺设石英砂； 用进口人造草皮充砂机，将规范量 25%的石英砂沿纵向流入 人造草中；石英砂铺设后用砂耙检查是否平整充足，不足处需酌量添 补；铺装中发现任何杂质需立即去除，以确保品质； 铺装中石英砂及场地需保持干燥，以利石英砂流动铺装； 石英砂铺装完成后， 需使用推砂板来回铺刷， 使石英砂充分 密实；最后效果是石英砂填充后草纤维露出 20mm； 清理现场及验收：人造草完工后应标线准确， 颜色一致；场地应无明显接缝及高差；草坪粘接处应粘接牢固，填充物足量、平整、脚感均匀；与原塑胶跑道结合处修整，同建设方进行整场验收。最新文件 仅供参考 已改成 word 文本 。 方便更改
