桥钻孔灌注桩施工方案DOC完整

《桥钻孔灌注桩施工方案DOC完整》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥钻孔灌注桩施工方案DOC完整（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、DOC桥钻孔灌注桩施工方案 完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）K0+165桥钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案一、编制依据1. 公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F502011)。2. 本项目部编制的实施性施工组织设计 、总体施工进度计划 。3. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 规定。4. 公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004 )。5. 公路工程施工安全技术规程 (JTJ 076 95)。6. 省道 204 线渌井至县城西干道改线升级工程设计文件7. 现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况 . 二、工程概况及地质简介K0+150桥采用简支体系

2、预应力T梁，桥跨布置为2X25米，上部结构采用 预应力混凝土 T梁；下部构造为柱式墩、肋板台，基础均为钻孔灌注摩擦桩(冲 击钻)基础。本桥共 40根桩，其中： 0#台桩基 16根，桩长 15米，桩径 1。0米； 1墩 桩基 8根，桩长 20米，桩径 1.8 米;2 台桩基 16根，桩长 16米，桩径 1.0 米.根据本桥桩基础设计说明要求本桥桩基均嵌入中风化泥岩不小于 4 米，相 邻基础底连线倾角小于 45 度，桩身嵌岩深度以基岩面倾斜的下方嵌岩深度为 准。根据本工程设计文件结合实地踏勘情况分析： 0台粉质粘土位于桩顶以下 0-4 米, 强风化泥岩位于桩顶以下 4-9 米，以 下为中风化泥岩。

3、1台粉质粘土位于桩顶以下 02米,强风化泥岩桩顶以下 2-6 米，以下为 中风化泥岩。2#台粉质粘土位于桩顶以下 0-2 米，饱水泥沼土位于桩顶以下 211 米， 强风化泥岩桩顶以下 11-12 米，以下为中风化泥岩。本桥 0台尾处有高压电线一跨，根据公路工程施工安全技术规程最 小安全距离为 3米，实测桩位距高压线投影最小距离为 4。2米,可以保证正常 施工需要。、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔.四、施工进度安排K0+150桥桩基计划工期3个月。五、施工技术方案1 、施工准备

4、1 。 1 技术准备 掌握场地的工程地质和水文地质资料； 读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。 准备施工用的各种报表、规范。1.2 现场准备 对桩位进行测量定位自检，监理复核； 护筒埋设检查、测量复核； 泥浆池、沉淀池的检查； 检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量 , 其质量是否满足设计与规范 要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致； 检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工 各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。 备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料 , 确保意外情况出现时，不致 发生

5、停工待料及其它严重事故。 桩基混凝土浇筑过程采用钻机提管 ,并联系一台吊车备用 ,务必落实.1 。 3 主要机具设备配备根据本桥桩基实际情况，前期拟配备2台CF20型冲击钻钻机进行钻孔（雨 季后根据实际情况可增加设备） ，钢筋笼采用钢筋加工场集中加工， 汽车吊分节 吊装, 砼采用拌合站拌制，罐车运输，导管法灌注水下砼 .0台每根钢筋笼重约 1.1 吨，长度为 15.5 米,混凝土方量约 12方，实际 浇筑约 14 方。1墩每根钢筋笼重约 3。 8吨，长度为 21。 3米,混凝土方量约 51 方,实际 浇筑约 58方.2#台每根钢筋笼重约1。3吨，长度为16。5米，混凝土方量约13方，实际浇筑约

6、15方.根据上述设计参数，选定以下施工机械序 号设备名称单位规格、型号、功率数量备注1冲击钻钻机台CF2022砼搅拌运输车辆3JS8 8m33汽车吊车辆QY25 25t14泥浆泵台BW150 7。5KW35钢筋加工设备套16变压器台500KVA11。4主要作业人员安排主要作业人员配备：钻机班组：钻机班班长1人，钻机工6人；钢筋班组：钢筋班班长1人,钢筋工5人，电焊工1人，杂工2人；混凝土班组：砼班班长1人，砼生产及管控人员6人,砼运输3人。2、施工工艺流程和施工方法本桥先施工0#桥台04#桩基，并作为首件工程。2.1施工工艺流程本工程采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下砼施工方法施工， 其施工工艺

7、流 程见下图2。2施工方法及施工工艺要点施工准备测量准备：施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器进行校核与检 定，保证测量精度。桩基定位后，四周设护桩并复测 ，误差控制在5mm以内。场地准备：保障施工道路畅通及施工现场排水通畅。本次桥头及桥尾场地准备按路基标准，层层碾压，保证路基填筑质量，特别是桥头K0+000- K0+130段场地准备，务必将原地面处理、换填处理、路基填筑 同时完成，填筑高程以场地平整，现有填料用完为宜，路基与堆料场间设排水沟, 存料场坡度2%泥浆池因地而建，便于施工为宜。由于该桥桩基处于既有小河河道边（注：该河较小，水流不大） ，钻机平台 采用筑岛法填筑平台，为确保施

8、工顺利进行且不堵塞河流，在 1#墩钻孔时采用 顺接2 #台筑岛施工，筑岛咼度按现有河底 1。0米为宜，河流改移至1 #墩与 0#台之间，河流流水面最窄处过水断面不小于 3平方米。钻孔灌注桩施工工艺流程图技术准备：组织技术人员进行设计图纸及有关施工资料的审核，并进行有关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，进行水下混凝土配合比 设计、钢筋进场并进行原材料取样，作好施工前的技术准备工作施工技术交底：根据施工图及规范，对现场管理人员、技术人员及施工作业 人员进行技术交底。交底内容包括：施工工艺及方法、质量控制要点、安全及 环保等。安全交底时 , 务必将上方高压线投影线路对应地面位置及必要的

9、安全距离和 采取相应安全措施进行交底，安全交底必须落实到操作工人。物资准备 : 原材料的取样试验工作已经按规范要求完成，驻地办对材料进行 抽检试验并批准使用 , 配合比已审批。备足施工用水、粘土等必备材料 , 确保桩 基钻孔施工正常进行。设备准备 : 冲击钻机、泥浆泵等机械设备性能良好并进行试用，现场施工用 电配备到位， C30 水下混凝土采用商品混凝土。护筒埋设护筒采用整体式钢制护筒,壁厚4mm内径大于桩径20cm护筒的埋设采用 挖埋法，埋置深度 1.5m, 坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒 , 经检查位置正 确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填 土时护筒位

10、置偏移。护筒埋设时，其顶面高出施工地面0。3m护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%采用护筒顶拉十字线吊垂球与 桩位对比进行复核。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。泥浆制备泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁 , 泥浆的配 合比和配制方法通过试验确定，制备泥浆的性能指标为：相对密度1.11.2 ,粘度1824s,胶体率95%，失水量w 20mL/30min,泥皮厚w 3mm/30min静 切力125Pa,PH值811.当钻孔过程中发现地质与设计不符出现易坍地层时， 除需及时与设计、 监理、业主报告处理外 , 泥浆相对密度等需按规范相关规定进

11、行调整。泥浆池设置在桥墩台下游 , 同时起泥浆池和沉淀池的作用。 泥浆池通过 泥浆沟与护筒相连 , 以达到循浆浮渣的目的 , 捞渣工作则在泥浆沟中进行 .在泥浆排放过程中，务必注意环境保护，泥浆排放一律进入沉淀池，沉淀后 的泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后 , 运送至指定地点处理。 钻孔 钻机就位吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线，为避免触碰高压线，0#台钻机就 位应利用钻机自行走能力，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程 中不发生倾斜和位移.钻机就位后钻头中心和桩中心要对正准确，冲锥的钢丝绳 同钢护筒中心位置偏差不大于 2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。钻进钻进时,

12、先用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导 向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进 过程中，孔内水位要高于护筒底口 500mn以上；掏取钻渣和停钻时，要及时向 孔内补水，保持水头高度。钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻 进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合 要求时，要及时调整。要经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存，随 时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写钻孔桩钻孔检验 表.由于本项目2#台地基有部分泥沼土，为避免扰动，钻孔过程中应采用低冲 程钻孔，在钻孔过程中

13、投入一定的片石进行护壁，不得使用卵石.检孔当钻孔达到设计深度后即停止钻进，适当进行清孔，提钻进行测孔。采用笼 式检孔器检测。检孔器用12钢筋加工制作，其外径等于设计钻孔孔径，长度 等于孔径的4倍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保 持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径， 如中途遇阻则 表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理.检孔合格后，需报 监理工程师验收，验收合格后，进入下道工序施工。本桥钻孔灌注桩成孔质量检 验标准为见下表：钻孔灌注桩成孔质量检验标准项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1孔的中心位置（mr）i群桩：100;单排桩:

14、50全站仪或经纬仪：每桩检查2孔径（mn）不小于设计桩径探孔器：每桩检查3倾斜度（mm）1 %桩长侧壁斜仪或钻杆垂线法：每桩检查4孔深（m）不小于设计规定测绳量：每桩测量5沉淀厚度（mmj桥台w 20、桥墩w 30沉淀盒或标准测锤：每桩检查第一次清孔测孔完成后，下钻继续向孔内注入泥浆，通过冲击锥低冲程的反复冲搅，利 用泥浆循环方式使孔底沉碴随着泥浆排出孔外，使泥浆密度、泥浆中含钻碴量 和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钢筋笼制作与安装 钢筋笼制作钢筋笼就地制作，本桥桩基钢筋笼采用分段制作，对钢筋笼进行分别编号 并标识。主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。钢筋笼主筋及加强筋在钢 筋加工场内采用搭接焊连接，接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超 过主筋总数的50%。为确保钢筋笼加工精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上 进行钢筋笼制作。钢筋加工安装质量标准见下表所示根据设计要求，声测管埋 设经与监理单位、检测单位确定后按其要求埋设。钢筋笼制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm 10保护层厚度（mm） 20箍筋间距（mm） 20中心平面位置（mm）20外径（mn） 10顶端高程（mr） 20倾斜度（ ）0.5底面咼程（mr） 50钢筋笼的安装桩身钢筋笼制作完成后，按照编号用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内。 钢筋笼在 吊装前，