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4、是向生产系统投入各种生产要素，在生产系统内部通过各生产要素的有机结合，实现对生产对象的特定转换，从而实现产品输出的过程。3、 生产系统具体划分为三大子系统：生产制造系统（物质）、生产信息系统（信息）、生产组织系统（人）。4、 企业生产过程一般由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程、附属生产过程组成。5、 生产技术准备过程是指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、定额工作和设备布置等。6、 基本生产过程是指直接为完成企业的基本产品所进行的生产活动，如机械制造企业的铸锻、加工、装配等。7、 辅助生产过程是为保证基本生产过程的
5、正常进行所必须的各种辅助性生产活动，如机械制造企业中的动力生产、工具制造、设备维修等。8、 生产服务过程是为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动，如原材料、半成品的供应、运输和保管等。9、 附属生产过程是指企业根据自身条件和市场需要生产某些企业专业方向产品的过程，如飞机制造厂生产的日用铝制品；锅炉厂、焦化厂生产的民用石油液化气罐、液化气等。10、 企业生产过程中的基本生产过程是核心，生产技术准备过程是重要的前提，辅助生产过程、生产服务过程、附属生产过程等部分都是围绕基本生产过程进行，为基本生产过程的实现创造条件。11、 工序是指在一个工作地（或一台设备）上，由一个工人（或一组工人）对一定的
6、劳动对象连续进行的加工（或装配）作业。12、 工序是生产过程的最基本组成单位。它不但是制定工艺规程的单位，也是计算劳动量、制定劳动定额、配备工人、核算生产能力、确定生产组织形式、安排生产作业计划、进行质量检验的基本单位。13、 工序按其作用可以分为工艺工序、检验工序和运输工序。14、 工艺工序是使劳动对象发生物理或化学变化的工序。15、 检验工序是对原材料、半成品和成品的质量进行检验的工序。16、 运输工序是在工艺工序之间、工艺工序与检验工序之间运送劳动对象的工序。17、 生产类型按生产计划的来源划分为订货生产方式、存货生产方式。18、 订货生产方式是根据用户提出的具体订货要求后，才开始组织生
7、产，因此生产管理的重点是抓“交货期”，按期组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期实现。19、 存货生产方式是在对市场需要量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有一定的库存。生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接，按“量”组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成计划任务。20、 从品种生产量角度划分生产类型，可以分为大量大批生产、成批生产和单件小批生产三种类型。21、 大量大批生产的特点是产品品种少，产量大，生产条件稳定，经常不断重复制造某一种或少数几种相同的产品，工作地都固定地完成一道或少数几道工序，工作地专业化程度很高。22、 大量大批生产的优越性：大量大批生产中，广泛使用流水线、自动
8、线等先进的生产组织形式，各个生产环节之间的生产能力机器比例关系确定得很细致合理，提高了生产过程的连续性、平行性，因此生产中的间断、停歇时间可减少到最低限度，这就缩短了产品的生产周期，提高了劳动生产率，保证了产品质量，加快了资金周转，降低了产品成本，提高了经济效果。23、 成批生产企业的特点是生产的产品品种和同种产品的产量相对稳定，品种较多，每种产品具有一定的批量，当一批相同的产品或零件、部件加工完毕之后，再投入另一批其它产品或零件、部件进行加工，因此工作地成批地轮番地生产不同的产品、零件和部件，工作地的专业化程度较大量生产低。24、 成批生产的优缺点：连续性较大量大批生产低；具有一定的重复性和
9、稳定性；生产过程的机械化、自动化水平较大量大批生产低。25、 单件生产企业的特点是生产的产品品种繁多，而每一种产品仅制造一件或少数几件，生产很不稳定，生产的重复性很低，每一种产品或者不重复制造，或者要经过不定期间之后才重复制造，所以工作地专业化程度很低。生产过程的连续性很差，产品的生产周期长，资金周转慢。26、 工业企业内部生产单位车间、工段、班组的设置通常有三种形式：工艺专业化、产品专业化和定位布置。27、 工艺专业化布置是按照生产工艺性质的不同来设置车间（或工段、小组），在按工艺专业化布置的生产单位里，集中着同种类型的工艺设备，对企业的各种产品（零件）进行相同的工艺加工。28、 产品专业化
10、布置是把工厂专业方向规定生产的各种产品（或各种零部件），分别交由不同的生产单位生产，每一个生产单位只担负一种或少数几种产品（或零部件）的全部或大部分工艺过程的生产任务，独立（或基本独立）出产产品（或零部件）。产品专业化的生产单位又被称为封闭生产单位。29、 研究生产过程的目的是为了在空间上和时间上合理地组织生产过程，提高劳动效率和设备利用率，缩短产品生产周期，加速流动资金的周转，降低产品成本。30、 采用对象专业化的空间组织形式和平行移动的时间组织方式，达到在空间上和时间上合理地组织生产过程，提高劳动效率和设备利用率，缩短产品生产周期，加速流动资金的周转，降低产品成本。31、 流水生产组织的优
11、越性是有利于取得大规模生产的高产量、高效率和低成本，有稳定的质量保证，管理简单化；有利于采用高效的专用设备和自动化装置，促进企业的技术进步。32、 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺过程顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工序作业的连续的重复的生产过程。33、 流水生产线的基本特点：流水生产线上固定生产一种或几种产品，流水线的各工作地固定进行一道或几道工序的生产加工；流水线各工作地的布置是按照工艺过程的顺序依次排列的；产品在各工序之间是按件运输的，并具有单向运输路线；产品按照一定的节拍投入和产出。34、 节拍是流水线最重要的工作参数，所谓节拍，是指流水线上连续出产前后两件制品
12、的时间间隔。35、 可变流水线的特点是轮番地、成批地生产固定在该流水线上的几个对象，当对象变换时，要相应地调整设备和工艺装备。可变流水线上生产的对象，在结构上和工艺方法上基本相似，但工艺过程的组成和零件的加工尺寸则有所不同。36、 多对象混合流水线是将工艺流出、生产作业方法基本相同的若干个产品品种，在一条流水线上科学地编排投产顺序，实行有节奏、按比例地混合连续流水生产，并以品种、产量、工时、设备负荷全面均衡为前提的生产方式。37、 生产平准化是多品种混合流水生产中的一个概念。所谓平准，就是要求生产平衡地均衡地进行。它不仅要求达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。38、 生产
13、计划又称产品计划，是企业年（季）度综合计划的主体。它是根据产品销售计划和生产能力编制的。企业各项计划的制定都是以生产计划为主体组织进行的。39、 生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量、产值的生产指标体系。40、 产品品种指标是指企业在计划期内应该生产的产品品名和品种数，包括老品种和新品种。41、 产品产量指标是指企业在计划期内应当生产的合格产品实物数量，包括企业在计划期内生产的符合质量标准可作为商品出售的成品和半成品数量。42、 产品质量指标是指企业在计划期内为保证产品质量所应达到的指标。产品质量指标有综合性质量指标和生产工作质量指标两类。43、 产值指标是用产品价值量表示的反映企业
14、生产成果的指标。44、 产值指标可分为商品产值、总产值和净产值。45、 商品产值是企业在计划期内生产的可供出售的产品价值。它反映企业在计划期内为社会提供的商品总量。46、 总产值是用货币量表示的企业在计划期内应当完成的工作总量。它反映企业在一定时期内总的生产规模和水平，是研究企业生产发展速度和计算劳动生产率、固定资金产值率、产值资金率及产值利润率等指标的依据。47、 净产值是指企业在计划期内进行工业生产新创造的价值。它反映企业的生产成果和来自企业的国民收入及其增长情况。48、 生产计划编制步骤：搜集整理资料；进行计划的初编平衡；优化生产计划方案。49、 生产计划初编平衡包括产品销售计划与生产计
15、划的平衡；生产任务与生产能力的平衡；各项指标之间的平衡；前后工序之间的平衡。50、 均衡生产包括两方面含义：一方面是指企业必须按照计划规定的品种、质量、数量和交货期限，均衡地出产产品；另一方面是指企业内部的各个生产环节，应该按照计划规定的时间间隔，完成等量的或递增数量的产品或工作量。51、 组织有节奏地均衡生产的意义是：组织均衡生产是工业产品生产过程的客观要求；组织均衡生产有利于提高产品质量；组织均衡生产有利于提高企业经济效益；组织均衡生产有利于企业改进经营管理；组织有节奏的均衡产生，有利于全面完成国家指令性计划任务和订货合同。52、 生产能力是指一定时期内（通常指一年）直接参与企业生产过程的固定资产，在一定的组织技术条件下，所能生产一定种类的产品或加工处理一定原材料数量的能力。53、 企业生产能力可分为设计能力、查定能力和计划能力（现实能力）三种。54、 批量和生产间隔期是成批生产期量的两个重要期量标准。55、 批量是同时投入生产并消耗一次准备、结束时间，所制造的同种零件、装配的同种部件或产品的数量。56、 生产间隔
