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1、P129(九)冬期施工(1)冬期施工混凝土搅拌时间应比常温搅拌时间延长3060s。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C，入模温度不应低于5C；对预拌混凝土或需远距离输送的混凝土，混凝土拌合物的出机温度可根据运输和输送距离经热工计算确定，但不宜低于15C。大体积混凝土的入模温度可根据实际情况适当降低。(2)混凝土运输、输送机具及泵管应采取保温措施。当采用泵送工艺浇筑时，应采用水泥浆或水泥砂浆对泵和泵管进行润滑、预热。(3)混凝土分层浇筑时，分层厚度不应小于400mm。在被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度应满足热工计算要求，且不得低于2C。(4)冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：1
2、 )当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的3 0 % ；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%。2) 当室外最低气温不低于-15C时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于4. 0 M Pa ； 当室外最低气温不低于-30C时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于5. 0MPa；3 )强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30% ；4 )对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土
3、强度等级值的70%。(5)模板和保温层应在混凝土达到要求强度，且混凝土表面温度冷却到5C后再拆除。对墙、板等薄壁结构构件，宜延长模板拆除时间。当混凝土表面温度与环境温度之差大于20C时，拆模后的混凝土表面应立即进行保温覆盖。混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。工程越冬期间，应编制越冬维护方案并进行保温维护。( 6 )冬期施工混凝土强度试件的留置除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 2002 (2011年版）的有关规定外，尚应增设与结构同条件养护试件，养护试件不应少于2组。同条件养护试件应在解冻后进行试验。(十)高温施工(1)高温施工混凝土配合
4、比设计应考虑原材料温度、环境温度、混凝土运输方式与时间对混凝土初凝时间、坍落度损失等性能指标的影响，根据环境温度、湿度、风力和采取温控措施的实际情况，X打昆凝土配合比进行调整。高温施工混凝土宜采用低水泥用量的原则，并可采庙粉煤灰取代部分水泥。宜选用水化热较低的水泥；混凝土坍落度不宜小于 70mm。(2)混凝土宜采用白色涂装的混凝土搅拌运输车运输；对混凝土输送管应进行遮阳覆盖，并应洒氷降温。混凝土浇筑入模温度不应高于35C。(3)混凝土浇筑前，施工作业面宜采取遮阳措施，并应对模板、钢筋和施工机具采用洒水等降温措施，但浇筑时模板内不得有积水。混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。侧模拆除前宜采用带
5、模湿润养护。( 十一)雨期施工(1)雨期施工期间，对水泥和掺合料应采取防水和防潮措施，并应对粗、细骨料含水率实时监测，及时调整混凝土配合比。(2)雨期施工期间，对混凝土搅拌、运输设备和浇筑作业面应采取防雨措施，并应加强施工机械检查维修及接地接零检测工作。(3)除采用防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应开始大面积作业面的浪凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。(4)雨后应检查地基面的沉降，并应对模板及支架进行检查。(5)混凝土浇筑过程中，对因雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位，应采取补救措施后再继续施忙。(6)在雨天进行钢筋焊接时，应采取挡雨等安全措施。(7)混凝
6、土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。( 8 )台风来临前，应对尚未浇筑混凝土的模板及支架采取临时加固措施；台风结束后，应检查模板及支架，已验收合格的模板及支架应重新办理验收手续。P131(二）烧结普通砖砌体(1)砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前12d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程序宜符合下列规定：1 )烧结类块体的相对含水率6 0 %70%；2 )混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率4 0 %50%。(2)砌筑方法有“三一”砌筑法、挤浆
7、法（铺浆法）、刮浆法和满口灰法四种。通常宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砲筑方法。当采用铺浆法硇筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30C时，铺浆长度不得超过500mm。(3)设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数，灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉水准线。(4)砖墙砌筑形式：根据砖墙厚度不同，可采用全顺、两平一侧、全丁、一顺一丁、梅花丁或三顺一丁等砌筑形式。(5) 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。(6)砖墙灰缝宽度宜为10mm
8、，且不应小于8mm，也不应大于12mm。(7)砖櫸的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80% ；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。(8)在砖墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。抗震设防烈度为9度地区建筑物的施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。(9)不得在下列墙体或部位设置脚手眼:1) 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；2 )过梁上与过梁成60的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3 )宽度小于l m 的窗间墙；4 ) 门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处
9、石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；5 )梁或梁垫下及其左右500mm范围内；6 )设计不允许设置脚手眼的部位；7 )轻质墙体；8 )夹心复合墙外叶墙。(10)脚手眼补砌时，应清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尖；脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆，不得用干砖填塞。(11)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砲施工。在抗震设防烈度为8度及以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长髙比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。(12)非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时
10、间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为墙厚每增加120mm应多放置16拉结钢筋（240mm厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm; 埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度地区，不应小于1000mm；末端应有90弯钩。(13)设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。墙与柱应沿高度方向每500mm设26钢筋（一砖墙），每边伸入墙内不应少于l m；构造柱应与圈梁连接；砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过
11、300mm，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进。该层构造柱混凝土浇筑完之后，才能进行上一层的施工。(14)砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑髙度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4 m。(15)正常施工条件下，砖砲体每日砌筑高度宜控制在1. 5 m 或一步脚手架高度内。尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过规范规定；否则，必须采取临时支撑等有效措施。P133四、填充墙砌体工程(1)填充墙砌体工程通常采用烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等。(2)砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品
12、龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砲块的含水率宜小于30%。(3)烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等在运输、装卸过程中，严禁拋掷和倾倒。进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置髙度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。(4) 吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砲筑前不应对其浇（喷）水湿润。(5)加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得用于下列部位：1 )建筑物室内地面标高以下部位。2 )长相浸水或经常受干湿交替部位。3 )受化学环境侵蚀（如强酸、强碱）或高浓度二氧化碳等环境。4 )砌块表面经常处于80C以上的高温环
13、境。(6)在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。(7)填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜用盲孔小砌块或用混凝土灌实孔洞的小砌块。薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌体，拉结筋应放置在砌块上表面设置的沟槽内。(8)蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。(9)加气混凝土墙上不得留设脚手眼。每一楼层内的砌块墙应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留斜槎。(10)砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。轻骨料混凝土小型空心
14、砌块搭砌长度不应小于90mm。竖向通缝不应大于2皮砌块。P1372. 高强度螺栓(1)高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等，其中，摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式。(2)高强度螺栓连接处的摩擦面的处理方法通常有喷砂（丸) 法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等。可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数必须满足设计要求。(3)经表面处理后的高强度蟪栓连接摩擦面应符合以下规定：1 )连接摩擦面保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；2 )经处理后的摩擦面采取倮护措施，不得在摩擦面上作标记；3 )若摩擦面采用生锈处理方法时，安装前
15、应以细钢丝刷垂直于构件受力方向刷除摩擦面上的浮锈。 (4)高强度大六角头螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。(5)安装环境气温不宜低于-10C。当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。(6)高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。安装螺栓和冲钉的数量要保证能承受构件的自重和连接校正时外力的作用，规定每个节点安装的最少个数是为了防止连接后构件位置偏移，同时限制冲钉用量。高强度螺栓不得兼做安装螺栓。(7)高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。若螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过1. 2倍螺栓直径。(8)高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。(9)高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露23扣丝为标准计算，应在构件安装精度调整后进行拧紧。扭剪型高强度螺栓终拧检査，以目测尾部梅花头拧断为合格。(10)高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。同一接头中，高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧原则上应以接头刚度较大的部位向约束较小的方向、螺栓群中央向四周的顺序进行。(11)高强度螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无
