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1、 水泥车间201*年度工作总结 水泥车间201*年度工作总结 水泥车间201*年度工作总结 时间飞逝，转瞬之间，201*年就要完毕，又将跨入一个新的年度。一年来，水泥车间紧紧围绕年度生产目标，切实加强生产治理，较好地完成了全年生产任务。一、201*年度工作回忆 201*年，水泥车间紧紧围绕年度生产目标，依靠全体职工的才智和力气，一方面坚持求真务实，强化根底治理，努力营造团结向上、奋勉有为的和谐环境。另一方面发扬艰难奋斗的拼搏精神，狠抓人员治理，强化设备修理保养，高效运转， (一)生产目标稳步实现 水泥车间在201*年的生产中，始终坚持以人为本,在既定的生产规划的根底上开展安全生产、节能增效、技
2、改创新工作，取得了肯定的成效，完成水泥生产XXX万吨。在车间全体员工的共同努力下，今年月日，投资*万元，年产*吨水泥生产规模的磨机建成投产，使得水泥车间生产规模得到了很大的提升，为增加公司竞争力等方面都具有非常重要的意义，也为公司战略目标的实现奠定了坚实的根底。今年，车间领导通过精细化治理和制度建立，狠抓根底治理，开展节能降耗工作,使治理力量和技术水平快速得到提升，对设备本钱实施有效治理，严格掌握各项费用支出，严格标准车间内部治理流程，狠抓治理不放松，立足节能降耗创效益，明显降低了生产本钱，使车间步入了良性进展轨道。 1.挖潜增效。通过挖潜增效来降低生产本钱，一年来，车间在XXXXXX等方面，
3、实行了XXXXX项措施，降低了生产本钱，为提高公司的竞争优势，赢得了主动。 2.小改小革。车间领导、技术人员在生产中克难攻坚，对存在问题的设备进展全面修复。在保证生产正常运转的同 时，又胜利改造了XXXXX设备，保证了生产正常进展。历时X个多月，胜利安装、改造了XXX磨机。在安装改造过程中，把握了磨机高效运行和保养技术每年可为车间节省费用*万元。 针对XXX磨机电机碳刷磨损快、更换频率高、碳刷贵的问题，技术人员经过反复试验，最终找到了适合碳刷型号和安装技巧。此项技改的胜利，就为车间节省资金*万元。车间对老化的电气线路进展改造。改造后，不仅提高了设备运行的稳定度，并且提高了设备的运转率，降低了人
4、员劳动强度，产品质量也得到了有效提高。 3.节能降耗。车间通过制定严格的本钱掌握流程，鼓舞全员参加节能降耗。实现了全年单位电耗掌握在*度/吨；全年设备易损件、油料等消耗进一步降低，共节省原料*万元。 （二）以人为本，切实强化人员岗位治理，不断提高工作效率 1、修订、完善了车间治理制度和方法以及各项操作规程。201*年修改、完善了XXXX等制度和操作规程，通过制度治理人、鼓励人，对不同岗位的人员做出了明确的岗位标准，对每一项详细的工作内容也做出了详细的要求。力争做到事事有要求，事事有标准。通过岗位工作的进一步细化和标准，提高了车间的运作效率。 2、强化人员的目标治理和队伍建立。要求做到六化：岗位
5、工作标准化、日常工作表格化、检查工作规律化、生产指标细分化、晨会、培训例会化，紧紧抓住“人”这一生产经营活动中最活泼的因素，合理进展人力资源的优化配置和治理，努力把全体员工的人生追求引导到企业的进展愿景上来，使全体员工心往一处想，劲往一处使，发挥其主观能动 性和制造性，产生意想不到的激情和干劲，使员工真正成为车间工作的动力之源。在集体才智的努力下，严抓内部治理，来提升岗位工作水平，保证水泥质量。 3、车间领导领先垂范，强化考核鼓励。今年以来，车间领导进一步提高了熟悉，统一了思想，加强了彼此之间的沟通和协作，仔细落实并严格执行公司的经营目标治理责任状，确保全年工作的有序开展。通过进一步完善考核鼓
6、励机制，增加了考核的鼓励和约束功能，调动和发挥了职工的工作积极性和制造性。 4、加大培训力度，提高员工素养。今年车间新增员工XX人，准时组织对新员工进展强化培训，解决了由于人员短缺给生产带来的冲突问题。通过车间培训，选择有效的培训内容，注意对培训效果，实行理论于实践相结合，师傅带徒弟等方式，激发了员工学技术、钻研业务的积极性和主动性，树立了员工岗位成才、建功立业的工作热忱，增加了员工对企业的归宿感和忠诚度。 二、201*年年工作思路与措施 201*年，将是水泥市场竞争“硝烟充满”的一年。新的一年，吐鲁番地区将有新的水泥厂要开工建立，形势严峻，车间的工作距公司的要求还有肯定的差距，还有很多薄弱环
7、节，还有大量工作需要去做。只有加倍努力工作，强化治理，连续发扬不怕困难，挑战自我的工作作风，紧紧围绕公司201*年生产经营目标，努力做到勤于学习，擅长创新，勇于实践，甘于奉献，为公司大进展而努力奋斗。 富有挑战而又稳健进展的201*年马上完毕，我们又将迎来一个布满机遇和竞争更加剧烈的201*年。新的一年，水泥车间将群策群力，更加严密团结、更加爱岗敬业、更加奋力拼搏、更加锐意进取，为公司更加美妙的明天而努力奋斗！ 扩展阅读：水泥厂机修车间工作总结 机修车间年终总结 时间荏苒，岁月穿梭，转瞬间201*年已经过去了，回首过去的一年，在分公司的正确领导和相关部门的亲密协作下，我们始终坚持以“巡回监护、
8、规划检修”重要思想为指导，落实生产，以“设备零故障”为追求目标，仔细履行职责，圆满完成公司安排的各项工作任务。这一年，我们车间时刻牢记与公司签订的经营责任状。为了能超额完成，1全年机械设备故障率1%。2.吨水泥制造费用3.04元，吨熟料制造费用3.25元。3修旧利废及厂内技改产值300万元。4无重大设备、重大人身伤亡事故发生。依据规划指标，我们车间制定相应的保障措施。在工作上取得了一些成绩的同时也流漏出一些缺乏。为了今后更好地做好生产工作，吸取阅历，提高工作方法和效率，克制缺乏。现将201*年工作完成汇报如下； 机械设备故障率方面；我们机修车间加大设备巡检力度，坚持把设备故障排解在萌芽状态，确
9、保设备全年运转率90.22%，同比08年增长4.83%。详细各月状况及与08年比照如下： 在水泥系统两台磨全年运转率为77.72，其中1#磨全年运转率为80.21，2#磨全年运转率为75.23.各月的运转率详细如下列图； 100.00%93.12%91.71%90.75%87.95%79.44%75.10%67.66%93.66%88.58%87.10%86.57%96.88%93.81%89.19%87.00%85.61%72.61%87.07%90.00%80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%1.55%39.30%68.6
10、0%76.30%72.83%50.39%201*年1#磨运转率201*年2#磨运转率123456789101112 旋转窑这一年里因设备故障停机共8次，累计停机87.11小时，设故备障率0.99%，详细停机缘由见表： 类别停机时间1月3日12:27至4日12:27时1月18日02:40-04:50设备2月28日18:50至3月2日13:006月12日00:45-02:306月12日15:35-17:188月16日21:55至17日02:35停机缘由链斗机撕瓦斗，换熟破锤头高温风机连轴器销子断裂3档4#瓦温高窑头喂煤称三角带坏链斗机托轮掉入窑提升机液耦爆易熔塞时间242.1742.171.751
11、.724.6687.110.99%总时间故障率9月21日06:37-08:3510月31日15:20-24:00篦冷机充气梁断螺栓熟料链斗机脱轨1.978.67停机缘由分析； 1月3号链斗机瓦斗撕坏，更换熟料破裂机锤头停机24小时。主要缘由篦冷机料块大，噎死破裂机。 1月18号高温风机联轴器销子断裂。停机2.17小时。主要缘由；销子使用时间长，磨损严峻。 2月28号三档四号瓦温高。停机42.17小时。主要缘由；检修调窑遗留问题 6月12号窑头喂煤称三角带坏。停机1.75小时。 6月12号链斗机拖轮掉。停机1.72小时。主要缘由有拖轮座螺栓松动，拖轮爬道，碰两边架子。 8月16号入窑提升机液力耦
12、合器爆易荣塞。停机4.66小时。主要因超负荷。 9月21号篦冷机充气梁断螺栓，停机1.97小时。主要因主大梁断裂处开焊。 10月31号链斗机掉道，更换局部拖轮，停机8.67小时。主要因 导轨缺油链条打弯严峻刮底，消失熟料链斗机脱轨停窑的事故。 我们车间更新观念，按设备的重要程度、状态状况，组织修理方式，对整体状态不良的实行大修理恢复，对于局部运行不佳的采纳项修或局部修理，结合平常的故障修，特别修，有效地保证了设备的技术状态，全年对旋转窑进展了一次大修、一次中修、5次有规划的定检。累计停机时间568.18小时。如下表； 类别停机时间2月14日14:36至28日00:304月1日06:00至2日0
13、1:555月12日03:00至13日07:05检修7月7日00:00至9日09:289月21日09:46至26日00:3010月28日06:00-23:4512月13日5:00-20:20停机缘由大修供电局检修定检定检中修定检定检时间321.919.9228.0854.47110.7317.7515.33568.186.49%总时间故障率详细检修工程细节； 1.二月份回转窑主要进展了大修，2106、2301、2401提升机更换头轮瓦块检查首、尾轮轴承及传动装置。高温风机增加出口风阀。三次风管闸阀移位至尾部。回转窑改造窑头密封、更换一二挡轮带垫板，主减速机更换，检查大齿圈使用状况。窑头电收尘2台
14、拉链机导轨、链条更换FU拉链机导轨检查链条。篦冷机更换更换篦床螺丝，篦床全部行走轮检查，更换破裂机还击板、锤头、修补帘幕、熟料输送机更换头轮轮齿、原煤提升机更换链条、料斗(链条140米，料斗155个)。煤磨中心篦子更换检查衬板、篦板。排风机更换联轴器撤除进风阀门。检查石灰石扳喂机支重轮、托轮、托链轮，损坏的更换。破裂机还击板更换，支架变形处理，换锤头。检查给料辊减速机，支臂变形处理，更换1507导轨、链条，1508更换锤头，侧取料机减速机、驱动轮、行走轮挡轮、刮板驱动轮齿检查生料磨主减速机更换高速齿轴、二级齿轴，水平找正。更换局部扬料板、阶梯衬板，粗仓磨头板、出料篦板检查更换损坏局部。选粉机更
15、换上、下密封，焊补倒锥检查撒料盘磨损状况.。 2.在四月份月初供电局停电我们对设备进展了定检，主要对石灰石板喂机更换局部支重轮、焊补槽板、下料口挡板。石灰石破裂机调整还击板、筛架。石灰石取料机液压泵联轴器更换松料耙行走轮及导轨更换。尾煤板喂机轮轴承座更换铜套。1604取料机行走轮更换，提升机检查头轮瓦块、胶带接头、料斗、螺栓。高温风机电机与风机联轴器水平找正，废气风机风叶检查。回转窑，3档轮带档铁焊加固。熟料链斗机检查头轮轮齿绞孔螺栓，料斗变形处理，局部螺栓掉更换紧固。定检之后取得了较好的运转率，并且实现了回转窑连续运转22天， 3.五月份设备运行较好，在中旬我们对设备进展了定检主要进展2401提升机地轮轴承更换。煤磨更换选粉机联轴器、梅花垫。高温风机更换尼龙棒。预热器窑尾送煤管道及分解炉燃烧器的技改处理四级、五级翻板阀不活动。回转窑一档2#和二档2#托轮瓦漏油处理，三档轮带档铁掉焊补加固，窑头冷风套恢复。篦冷机一段传动轴轴向窜动复位，液压缸漏油处理，二段传动轴轴承座找正。熟料破裂机锤头检查，锤盘裂纹焊补。 4.七
