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1、福泉市太平煤矿作业地点： 15002 回风巷过地质构造带安全技术措施0 一二年十二月七日安全技术措施会审记录序号姓名部门职务意见12345678910会审意见：15002回风巷过地质构造带安全技术措施一、巷道基本概况：根据15002回风巷施工揭露情况来看，该掘进54m时遇地质构造带有淋水，岩层破碎且夹有黄泥，泥厚0.65m，煤层厚度1.8m，底板松软，施工困难，为了确保施工安全，经 矿研究决定，先架锁口棚，打木垛接顶控制顶板，观察一段 时间后，再调整施工方案。经过3各多月的稳定观察，构造带顶板已基本稳定，局部泥岩已漏空见顶板，施工难度依然 较大。由于我矿技术力量有限，职工劳动技能不多，素质不
2、高，年龄偏大等因素，没有掌握打穿梁架设U型柔性支护的技术，只能选择锚网和砌碹支护工艺。为了施工安全，决定 对已施工的软岩段， 现行锚网喷浆支护，然后自磧头后退5m 处向右帮夹30角重新开口掘进，从 K5煤层顶板绕过次地 质构造带。编制依据：依据煤矿安全规程和 15002回风巷掘 进作业规程以及本矿实际情况编制，如有与作业规程相抵 触或相异的条款内容，执行本措施。为了该巷道过地质构造带施工过程中的安全，特编制本 措施，施工班组必须认真贯彻执行，安全生产管理人员要深 入现场检查、督促。二、组织领导矿成立过地质构造带管理领导小组：组长：熊安法副组长：朱先明徐克华成员：黄芳根 聂荣华 安东范细荣 吴文
3、龙 雷东红林军良 熊四元付应金掘进头过地质构造带时，必须至少有1名领导小组成员在现场监督指导施工。三、施工方案1、在15002回风巷磧头退后 5m处在巷道右侧垂直开口 2m然后沿与原巷道中心线夹 30角，即15左右的方位 角掘进，进入K5煤层的顶板绕过该地质构造带。2、对原巷道迎头5m的矿工钢支护，每架再打一棵加强 支撑柱，确保该段巷道支护牢固，然后密闭该段巷道。3、施工前，必须按探放水设计进行探水，进一步搞清 地质构造带的延伸范围，确定下一步巷道施工方位及支护工 乙。4、巷道仍然采用 YT-28型凿岩机打眼，2.5m的钻杆， 循环进尺2.0m。5、 采用12#矿工钢进行临时支护，采用三根4.
4、5m长的 12#矿工钢梁作超前支护，上面铺设大板护顶，随掘进前移架设支架，支架间距（中对中）0.6m，误差不超过0.1m。6、巷道锚喷与磧头间距 5m,打锚杆挂网与掘进架设支 架同步进行；采用 ？20 mm长2200 mm的钢筋作锚杆，锚杆间 距800X 800 m,自巷道墙帮开始，布满整个巷道断面；锚网采用1200 X 2000 mm的金属网，布满整个巷道断面，喷浆厚度100mm7、巷道绕过地质构造带后，向左（底板方向）转入煤 层中，恢复正常掘进和矿工钢支护顶板。四、巷道布置1、巷道布置图见下页附图。2、巷道断面：1）、15002回风巷过地质构造带段断面为半圆拱形，掘进断面S掘=7.43 （
5、），净断面 S净=6.72 （川）。巷道净高2.7m，净宽2.8m，水沟0.3 X 0.3m。2）、15002回风巷过地质构造带段临时支护巷道断面基本呈梯形，掘进断面 S掘=7.43 （川），净断面S净=6.0 （）巷道净高2.5m，上净宽2.0m，下净宽2.8m,水沟相同,3）、巷道断面图附后页。巷道布置图Hii |i .H绞车房通风巷道ffe X=2955927. 663 ! ; II a-183a 5百P145* H 25b (r1MHL1-运输上山i i-kJ h.Lh管子道开切眼yi煤水 仓泵房15001运输巷:1y2井底变电所15002回风巷过构造段断面图比例1: 30300 0巷
6、道特征及每米材料消耗量巷道特征水沟 每米巷道材料消耗量m ,、，断面(m2) 支更护形式2轨道铺设断面(m2)形状锚杆(钢筋)|喷浆水沟:掘进净锚苗喷(厚度12kg/m(掘进净梯形数量直径间距砂浆粗砂水泥水77431x72).10mH490).0986根8mm().8m).46(.0940.02711.01415002回风巷临时支护断面图O402H5o002.hHHWUrJ.I -MfI I J - I I -I009-水沟.UJIUU00310片41. 11i -100082O5G6支护方式：梯工钢掘进断面：7.4m净断面：6.0m 周长:10.m五、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，及
7、时除掉活石悬矸。在刷 帮、挖柱窝前必须进行敲帮问顶，确保安全，挑顶时必须有 专人观顶，发现问题及时处理。2、在地质构造带边缘施工，因煤体松软、顶板破碎， 必须采取前探支护，应在前探梁掩护下进行打眼、装药爆破、 出渣及架设支架等工作，严禁空顶作业，必要时还应采取打 点柱加强支护。3、严格按支护标准施工，巷道做到平、直、稳、净， 支架必须与煤岩接严接实，严禁空帮漏顶。4、支架间必须用拉杆固定好，防止支架前倾后倒。5、及时进行支护，严格控制好空顶距和空顶时间，严 禁空顶作业或空顶时间过长而发生冒顶。6、支架必须打在实底上且必须牢固可靠，严禁支在浮 煤悬矸上，并有一定的迎山角。支架必须合口、接口合缝，
8、 不得出现前倾后仰。7、支护材料规格12#矿工钢，支架间距 0.6。空顶段必 须采用前探梁前移超前支护，顶部用大板过顶，巷帮用金属 网背帮，防止煤壁片帮伤人。8、施工中必须严格执行敲帮问顶制度，及时除掉活石悬矸并不得留有伞檐。9、由于构造带附近底板松软，所有支架必须穿鞋，柱 鞋尽量放在实底上，柱靴采用木板时，木板厚度必须大于 100mm 规格 200 x 150mm10、修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进11、更换支架时，必须坚持“先支后回”原则12、放炮前，距迎头 10米以内支护必须加固，防止被 炮崩倒。13、每个施工人员必须熟悉掌握冒顶前的预兆，如发现 顶板压力急剧增加、有异响、
9、围岩变形等预兆时，必须立即 停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施处理后方可工作。14、打眼过程中当班安全员及带班人员必须安排专人进 行观顶，发现问题要及时停钻撤人进行处理。15、打锚杆挂网前，巷道两帮基底的存矸必须清理干净， 并要达到设计断面要求。16、 挂网时，接头搭茬不得小于200mm必须用托盘压 紧，锚杆螺母拧紧，使金属网紧贴煤岩壁。17、喷浆前，必须对喷射机具和风、水、电管线，进行 全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆 失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。18、喷浆人员必须佩戴好防尘口罩、手套、眼镜或其它 保护面具，穿好雨衣。19、初喷前首先敲帮问顶，
10、摘掉活石。初喷和复喷前， 必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹 净岩壁浮尘。20、 复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10米打点 拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷厚和平 整度。21、对影响喷浆的障碍物必须提前拆除，如不能拆除的 必须加以保护。22、喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并 负责联络、观察顶板及喷射角度等情况，以保证安全和喷射 质量。23、喷料湿润，减少粉尘，喷头距喷射面不能太近或太远，一般控制在（0.81.0 ）米左右，应尽量垂直喷射面， 但不能大于 70,工作风压调至（0.10.25 ） Mpa为宜， 下料要用筛网，规格为20x 20mm的钢
11、筋圆形网片，大小与喷射机搅拌口相同。24、 喷浆时，非工作人员不得进入作业现场，无论何时， 喷枪出口不得朝向人员，防止伤人。25、喷浆完毕，停机前要吹净喷浆机内余料，停机后必须将喷浆机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。26、掘进头施工结束，当班收工前，领导小组成员和安 全员必须对工作面做全面验收检查，发现质量问题和安全隐 患，必须立即整改消除，不得留到下一班处理。六、应急措施1、所有参加过地质构造带施工的作业人员必须认真学习本措施，服从跟班矿领导的指挥。2、 发现掘进工作面和回风流中的瓦斯超过1%寸，必须停止打眼及爆破工作，采取加接风筒增大风量降低瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度降到 1%以下时，方可
12、恢复作业；当掘进 工作面和回风流中的瓦斯超过1.5%时，必须停止作业，将所有人员撤到进风巷道， 待瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复 作业。3、当掘进工作面出现顶钻、喷孔、片帮、顶板压力突然增大、瓦斯增大或忽大忽小、 响煤炮声等明显突出征兆时， 跟班矿领导或安全员必须立即将所有人员撤至风门的安全 地点并及时向矿长、总工程师汇报，采取有效防突措施进行 处理。4、发现顶板有离层、掉渣、压力增大等冒顶片帮预兆 时，必须将所有作业人员撤到巷道安全地点内，进行观察， 待顶板稍稳定时，再派有经验的工人采用长柄钢钎挑掉松动 离层顶板，然后架设临时支护控制顶板，并接顶背严，确认 安全后再恢复施工。5、发现电气设
13、备漏电或失爆时，立即切断电源，将人 员撤离漏电设备 20米外的安全地点，通知电工下井处理， 处理完毕后由电工亲自恢复供电后，方可恢复施工。6、施工中发现探眼内有水流出时，要加强水情观察，如构造导水，探眼内水量增大或有透水预兆（有水叫声、臭 味、水压增大、岩壁挂红挂汗等）时，必须立即停止打眼并 不得拔出钻杆，将所有作业人员撤到总轨道上山以上安全地 点待命，并向地面调度汇报，同时通知+860m水平及以下作 业地点人员撤人。由安全员、瓦斯员在总轨道上山下出口观 察，确认无危险后，再按照探放水措施要求进行探放水作业， 消除构造水患。7、避灾路线：同作业规程，掘进工作面发生灾害事 故均从总轨道上山撤到轨道平巷，沿副斜井撤到地面。本措施未尽事宜，执行15002回风巷掘进作业规程措施贯彻学习记录贯彻日期2012年 月日贯彻地点贯彻人学习人员签字：
