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1、铜硫分离技术 一、石灰法 石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆pH值或矿浆中的游离的CaO含量能明显地影响分离效果。一般规律是，处理含黄铁矿量多的致密铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，pH值在9左右就能浮铜抑硫。 二、石灰氰化物法 对于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加氰化物法抑制是有效的。但由于氰化物有剧毒，会污染环境，因此人们力图用别的方法如石灰加亚硫酸法取代之。 三、石灰亚硫酸法 这种方法是广泛使用的无氰抑制黄铁矿的方法。对于原矿含硫、含泥高或黄铁矿浮游活性较大不易被石灰抑制的铜硫矿石，可采用石灰加亚硫酸（或SO2）抑制黄铁矿进行铜硫分离。此法的关键是要根据矿石性质控制合适的
2、矿浆pH值及亚硫酸（SO2）的用量，并注意适当的加强充气搅拌。有实验研究指出，在pH=6.57的弱酸性介质中，采用石灰加亚硫酸法抑制黄铁矿较有效。此法与石灰法比较具有操作稳定，铜指标好，硫酸等活化剂用量低等特点。 四、加温氧化法 对于比较难处理的铜硫混合精矿可用此法。此法可分为加石灰或不加石灰的蒸汽加温法，都可以加速黄铁矿表面的氧化，使黄铁矿受到抑制。如某公司加石灰调整pH=11，再用蒸汽加温到6070，获得了良好分选效果。整理为word格式 在铜硫分离浮选中，有人还做过石灰加腐殖酸钠的研究，也取得了显著的分选效果。另外，采用选择性好的捕收剂或捕收剂的混合用药，不仅可以减少抑制剂和活化剂用量，
3、而且操作稳定。如某选矿厂用丁基黄药加丁胺黑药或丁基黄药加OSN43的混合用药，其结果大大提高了铜精矿品位和回收率。 被抑制的黄铁矿活化时，为了节省硫酸、硫酸铜、碳酸钠或二氧化碳气体等活化剂的用量，浮铜尾矿可先用水力旋流器浓缩，脱除一部分高碱度泥浆水，然后再加新鲜水稀释。整理为word格式整理为word格式浮选技术-观察泡沫判断浮选效果浮选技术中最主要的一种办法就是观察浮选机中的泡沫，并根据泡沫变化情况来判断浮选效果的好坏。有经验的浮选机操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变化，就能判断出引起变化的原因，从而及时调整，以保证浮选过程在最优条件下进行。浮选工能否正确地调节浮选药剂添加量、精矿刮出量和
4、中矿循环量，首先取决于他对浮选泡沫外观好坏判断的正确程度，而观察、判断的能力主要是从不断的、认真的总结操作实践经验中获得。浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象，这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。1、泡沫的虚和实：气泡表面附着的矿粒多而密，泡沫则实。气泡表面附着的矿粒少而稀，泡沫则虚，原矿品位高，药剂用量适当，泡沫则实，黄药少而2#油多泡沫就会变虚；2、泡沫的大与小：泡沫层表面气泡的大小，常随矿石性质，药剂制度和浮选的区域而变；3、颜色：扫选区浮游矿物的颜色越发白，金属损失越小, 粗精选区
5、浮游矿物的颜色越发黑，则精矿质量越好；4、光泽：浮选黄铁矿的粗选，精选区泡沫矿化好，则其金属光泽强，扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽。如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大；整理为word格式铜硫分离阶段，矿浆搅拌罐PH值超过12，铜硫分离粗选，泡沫发粘，并且泡沫不易碎，铜精矿品位不高。适宜的PH 值为10-11，现象泡沫不发粘，并且铜扫二浮选机中的泡沫呈现黑白相间。如果出现黑黄相间，说明铜硫未分离，石灰补加量不足，矿浆PH值不够10-11。5、轮廓：被中等疏水性矿粒矿化的泡沫在矿浆表面则形成时，水分充足，每个气泡的轮廓都较为鲜明，泡沫在矿浆面上停留时间长，矿物疏水性大，泡壁干涸残缺后
6、，则气泡轮廓模糊；6、厚与薄：泡沫层的厚薄主要与起泡剂的用量、气泡矿化的程度有关系，起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好，泡沫层一般较厚，反之就比较薄，浮游矿矿粒过粗，也难以形成厚泡沫层，精选区矿浆面低，泡沫层厚，精矿品位高，扫选区保持矿浆面高，被浮矿物能及时刮出，泡沫层较薄，回收率则高；7、脆性和粘性：泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破裂，有时刮不出来，反之，泡沫粘性越大，越不易破，会使浮选机“跑槽”，破坏正常浮选过程，造成精2精矿槽自流困难（通常加大冲洗水）。造成的原因：起泡剂过量、掉入机油或矿石中有大量的矿泥和硫酸铅等可溶盐类； 8、音响：泡沫被刮板刮入泡沫槽时发出“沙沙”的音响，常常
7、是泡沫中含有大量比重较大、粒度较粗的矿物。以上八点就是判断浮选效果的浮选技术。泡沫的外观现象随浮选区域不同而不同，但特定的区域常有特定的现象。观察泡沫情况应抓住对精矿品位和回收率有主要影响的浮选槽（包括：最终精矿浮选槽、粗选首部浮选槽和扫选尾部浮选槽）。整理为word格式整理为word格式培训内容反浮选要点：稳定，必须保证铜硫精选的稳定，操作：硫反浮选浮选机，贴浆面刮矿；泡沫层厚度控制在10cm到20cm之间，铜硫精选刮黑泡，并且精选泡沫槽里的冲洗水必须固定量，保证下到工序的稳定。黄药和2#油，勤检查，如果发现断药，及时补加。反浮选风量，如果液面出现泡沫少时，1.把风阀关掉，再重新开；2.检查2#油。 反浮选液面，及时根据矿量调整，液面，必须保证刮板贴浆面刮矿。铜硫分离要点： PH值、柴油、KM109PH值：勤检查石灰补加，发现中断，及时补加。PH值控制在11-12,如果发现铜硫精选泡沫发粘，肯定是石灰量大，要把石灰量调整一下。检测扫选二矿浆PH值，PH值在10时，为最好。柴油：由于铜硫分离流程较长，补加柴油后，浮选机泡沫反应时间较长，调整柴油后，需等待20分钟左右，再进行调整。KM109:在铜硫分离搅拌罐补加，用量为2秒钟1滴左右。全部操作的要点为：稳定，调整稳定，控制刮泡稳定。 友情提示：本资料代表个人观点，如有帮助请下载，谢谢您的浏览！ 整理为word格式
