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1、隧道二次衬砌施工方案1、编制说明1.1编制依据十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县（大石碑）至天水公路ST02合同段施工图。十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县（大石碑）至天水公路工程招标文件、施工承包合同。公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）、质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）、工程预算定额（JTG/T B06-02-2007）。国家、地方有关安全生产、水保、文物的法律法规。当地的水文、气象及本项目的地质资料。国家和当地地方法令、法规具体规定。十天高速公路施工标准化管理指南。中铁十七局集团经认证中心认证的ISO9001:2000质量手册和程序文件以及环境管理体系（GB/T2
2、4001-2004）和职业健康安全管理体系（GB/T28001-2001）。1.2编制原则遵循招标文件的原则。严格按招标文件要求的工期、质量、安全、环保等目标编制施工组织设计，使建设单位的各项要求均得到有效保证。遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。我单位现有的施工技术力量和机械设备，以及类似工程施工的经验、技术总结工法。遵循“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令
3、，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。遵循“科技是第一生产力”的原则。学习使用国内外公路建设的成功经验和新技术，充分应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。遵循施工生产与环境保护“三同步”的原则,把全标段建成资源节约型、环境友好型公路。遵循标准化管理原则。制度健全、职责明确、监督到位、管控有力，强化标准化管理，确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。1.3工程概况1.3.1工程简介十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县大石碑至天水公路（ST02合同段西秦岭隧道进口段）位于徽县大河店乡麻郭
4、台村。左线起讫里程为ZK549+656ZK552+297，施工段落长2641m；右线起讫里程为YK549+664YK552+294，施工段落长2630m含6m明洞。左线位于半径R=900m的平曲线上，曲线长639.668m，纵坡坡率为2.0；右线位于半径R=1000m的平曲线上，曲线长713.633m,纵坡坡率为1.99。设计标准：隧道净宽10.25m,净高5.0m，紧急停车带净宽13.0m，净高5.0m。左右线洞门均采用端墙式洞门。围岩级别主要有级、级、级，其中级围岩共长1480米，级围岩共长2640米，级围岩共长1151米。1.3.2工程地质概况十天高速西秦岭隧道洞口地层岩性地表以第四系坡
5、积粉质粘土及碎石土为主，该层相对较薄，厚度一般小于10m，土质不均，富含碎石，含零星大孤石，基岩以志留系全强风化板岩为主。多呈灰色夹杂色，中薄层状，属较软岩。受区域后遭影响，局部围岩岩体褶柔变形明显，节理裂隙发育，岩体破碎，风化强烈，完整性、自稳能力差，洞室以渗水为主，该段围岩级别为级。1.3.2.1地震基本烈度隧道场区地震基本烈度度，地震动峰值加速度为0.02g, 1.3.2.2水文特征隧址区地下水以孔隙、裂隙及构造破碎带赋水为主，补给来源以大气降水为主。隧址区地表植被较好，斜坡相对较陡，冲沟发育，地表排泄条件相对较好。降水大部分沿地表斜坡流入沟谷，少量垂直入渗到地表覆盖层孔隙、裂隙中，在相
6、对隔水层附近受阻形成暂时性地下水，其中一部分沿潜水面向沟谷流动，形成渗水或间歇性流水，排泄到地表水体中。地下水的流向基本与沟谷坡向一致。2、主要施工方法及施工顺序隧道施工先准备施工便道，安设供电设施，再进行开挖，先洞口，再洞身。计划先进右洞，左洞跟进的顺序施工。采用新奥法原则组织施工，施工中严格遵守 “管超前，严注浆，短开挖，弱爆破，强支护，早成环，勤量测，早预报，早封闭”原则，压入式强制通风技术。3、水、电、路、场地及弃碴场隧道施工用水采用山泉水，设移动式蓄水池，增压泵加压供高压水；隧道进口方向架设高压输电线路，洞口安装1250KVA变压器两台, 350KVA变压器一台,配400KW发电机作
7、备用电源。洞口处场地狭窄，填筑平整出隧道临时设施及台车拼装场地。搅拌站及钢筋加工厂设置在隧道右侧100米处。渣场设在河滩及洞口处。4、机械设备及材料供应根据隧道工程特点，将合理组织投入一批性能优良、生产率高、故障率低的隧道施工设备、混凝土施工设备及各种测试器材，以满足工程任务的需求。本工程主要机械设备表见机械进场情况一览表。隧道施工所需要的主要工程材料，将根据工程施工进度和工程预算进行编制并分批安排进场，保证施工需要。5、施工组织与安排5.1、施工组织及要素配置根据隧道特点和现场实际情况，安排隧道专业施工队负责隧道施工。根据施工任务、工期和机械设备合理安排劳动力，劳力安排见下表。劳 力 安 排
8、 表 项目劳力安排二次衬砌结构件加工机械保障合计劳力（人）25 15 545担负主要施工任务铺设防水层、台车就位、混凝土泵送、灌注、捣固拆模养护二衬钢筋加工制作供风、水、电、机械修理加工6、施工工艺和方法6.1、工程测量对每模二次衬砌，都将在模板台车就位后用经纬仪测量其轴线偏位，用水准仪测量其高程偏差；拆模后也将复测一次。6.2、地表水与地下水防治按照“以排为主，防排结合，综合治理”的原则进行。防、截、排、堵相结合，形成完整的防排水系统，使隧道防水可靠，排水畅通。6.3、排水管的施工工艺隧道洞身采用土工布加防水板防护，V级围岩每隔4米设一环向100半圆管，纵向采用100HPDE单壁打孔波纹管，
9、最后通过横向100HPDE波纹管引到中央排水沟中排走（横向5米设置一道）。IV级围岩每隔6米设一环向100半圆管，纵向采用100HPDE单壁打孔波纹管，最后通过横向100HPDE波纹管引到中央排水沟中排走（横向10米设置一道）。III级围岩每隔8米设一环向100半圆管，纵向采用100HPDE单壁打孔波纹管，最后通过横向100HPDE波纹管引到中央排水沟中排走（横向10米设置一道）。6.4、防水层、止水带、止水条施工6.4.1防水层的铺设防水板利用多功能作业平台车用吊环法整幅式挂设，采用无钉挂设工艺施工，使用强力钉及热融衬垫将土工布固定在喷射砼基面上，用压焊器使热融衬垫与防水板热融焊接，铺设在土
10、工布表面。施工中使用1个作业平台车，长8m。两防水层搭接宽度不小于100mm，接缝采用热合机进行双缝焊接。焊接时，其焊接温度和速度根据材质由试验确定。焊接完成后，对焊缝进行气密性检查。（一） 防水层铺设前的准备工作1.测量隧道坑道开挖断面，对欠挖部位应加以凿除，对喷射混凝土表面凹凸显著部位应分层喷射找平；有不平处用砂浆抹平、做到喷层表面基本圆顺，个别锚杆或钢筋头应切断，并用砂浆覆盖。2.检查塑料板有无断裂、变形、穿孔等缺陷，保证材料符合设计、质量要求。3.隧道开挖中因坍方掉边造成的坑洼，确保回填处理，并待稳定后再铺设防水层。4.检查施工机械设备、工具是否完好无缺。（二） 防水层铺设主要技术要求
11、1防水层施作，在初期支护变形基本稳定和在二次衬砌浇筑前进行。开挖和衬砌作业确保不损坏已铺设的防水层。因此，防水层铺设施作点距爆破面大于150米，距浇筑二次衬砌处大于20米；当发现层面有损坏时及时修补；当喷层表面漏水时，及时引排。2防水层可在拱部和边墙按环状铺设，塑料板用热熔双缝焊，搭接宽度为10cm，两侧焊缝不小于2.5cm。3防水层街头处擦干净，防水层接头处确保没有气泡、折皱及空隙；接头处牢固。4防水层用垫圈和绳扣吊挂在固定点上，其固定点间距：拱部为0.50.7米，侧墙为1.01.2米，在凹凸处适当增加固定点；固定点之间防水层不得绷紧，以保证浇筑混凝土时板面与混凝土面能密贴。5防水板与无纺布
12、密切叠合，整体铺挂。6防水层在铺设前试铺，并加以调整。防水层的连接部分，在下一阶段施工前保护好，确保不弄脏和损破。7防水层属隐蔽工程，浇筑混凝土前检查防水层质量。防水层施工顺序见下图：1. 防水层质量检查2. 划焊缝搭接线3. 防水层分拱部边墙二段截取，将拱部的对称卷起准备工作1. 工作台架就位2. 接通电线路3. 切掉锚杆和钢筋网断头4. 如超挖超过铺板规定应编铁丝网回填5. 拱顶划出隧道中线。第一次铺烫一环时应划出垂直隧道中线的横断面线洞外准备洞内准备固定防水层1上弹装订枪口放垫圈射击钻孔清孔防水层穿孔垫圈放防水层上再穿螺钉焊接防水层搭接缝用射钉枪用电锤焊缝补强质量检查移工作台架结束铺设防
13、水层施工程序图（四）防水层搭接方法1. 环向搭接即每卷防水层沿衬砌横断面环向进行设置。2. 纵向搭接沿隧道纵断面方向排列。纵向搭接要求成鱼鳞状、以利于排水。（五）防水层质量检查方法检查方法检查内容适用范围直观检查1. 用手托起防水层，看其是否与喷射混凝土层密贴2. 看防水层是否有被划破、扯破、扎破等破损现象3. 看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象4. 外露的锚固点是否有塑料片覆盖一般防水段要求焊缝检查1.2.3.4同上5.每铺设2030延长米，剪开焊缝23处，每处0.5米看是否有假焊、漏焊现象特殊需处理防水段（六）防水层保护措施1. 在二次衬砌前，不要在铺设防水层的地段进行爆破
14、作业；2. 浇筑混凝土时二衬台车注意模板、堵头等损坏防水层。6.4.2止水带安装：止水带的安设工艺沿设计衬砌轴线，每隔不大于0.5m钻一钢筋孔；将制作的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另侧传入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上；待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带。6.4.3止水条安装方法：在下一节混凝土浇筑前，已出现的纵（水平）向或横（环）向施工缝界面上均安装止水条。用PVC管预埋作预留槽用、用铁丝、铁钉固定止水条在挡头板上。达到预留凹槽方便、快捷、省料之目的。粘贴固定止水条的施工缝，后浇缝的界面保持干燥、平缝、施工前清除界面上的浮渣、尘土及杂物。
15、止水条安装部位确定后，在需安装止水条的界面上和止水条的底面均涂上薄薄一层SR缓膨剂。用高强度钉止水条固定在已确定安装的部位。若遇混凝土界面潮湿或凸凹不平，胶粘剂粘贴固定上不牢时，视具体状况用高强钉进一步加强固定。总之止水条确保与混凝土界面紧密接触，固定牢实，防止止水条脱离界面而失去抗渗作用。止水条定位安装后使止水条被浇筑混凝土包裹。止水条延伸使用，接头处采用重叠的方法进行搭接连接，搭接外粘贴后再用高强钉加固定，安装路径沿施工缝形成闭合环路，其间不留断点。止水条定位后在浇筑下一道混凝土前，避免被雨水和其它浸入水浸泡。膨胀浇筑混凝土振捣时，避免振捣棒触及止水条。止水条存放及运输，避免受潮和挤压变形。6.5、二次衬砌钢筋（钢筋的贮存、加工及安装）6.5.1钢筋的保护及贮存钢筋贮存于地面以上0.5
