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1、T梁施工技术交底书T梁施工技术交底一、 施工准备施工准备工作是工程实施的前提和基础，科学合理地组织，是工程顺利进展之所在，因此要着重抓好以下几个方面的工作：1、砼拌和场及施工便道：综合考虑本合同桥梁特点，确定在K12+600-K13+，在K12+650右侧200米内设置砼集中拌和站，以提供预制场使用的全部砼。2、工地试验室：在七合同段项目经理部驻地设立工地试验室，试验室申领临时试验资质证书。为满足工程试验、测试和监理工程师抽检需要，试验室配备足够的原材料试验和配比试验等检测、试验仪器和设备。同时调配具有丰富试验、检验经验的有相应资质的技术人员专门从事试验工作。3、水电供应（1）本桥梁工程施工用
2、水紧张，拌合站和预制场设大型蓄水池，以供砼养护和临时施工使用。（2）施工用电：设500KVA的变压器，供该桥预制场（兼砼集中拌和站）使用。考虑施工的安全及连续性，防止因停电而造成停工，故设300KW发电机组一台作备用。二、材料订购1、原料的订购订购原材料必须是在质量合格的前提下进行。首先原材料的早期试验在监理工程师的认可下进行，确定其合格性，对成品材料必须采用国家认同并检验合格的产品。在采购时附质量保证及检验合格证。2、原材料的采购对合格产品的采购是在试验结果的基础上进行，不合格的材料不准进场且不准使用，同时每种材料应按检验频率提前送检，且报监理工程师审批，确保工程质量。三、项目人员、机械设备
3、、物资管理（一）、工程人员配置预制场设施工负责人1名，技术员1名，施工队长4名，下设钢筋工班30人、砼工班10人、模板工班20人、预应力工班8人等。技术负责人：杨兆生施工负责人：张小平专职安全员：涂建刚质检负责人：杨波试验负责人：刘建中监理工程师：李书（二）、机械设备主要机械设备表序号名称规格型号单位数量进场日期1砼拌合楼80型座12009.2.102砼输送泵台12009.2.103砼运输车9 m3辆22009.2.104汽车吊25t台12009.3.205组合钢模套92009.04.106插入式振捣器70mm台52008.12.257钢筋弯曲机6-40mm台22009.2.208钢筋切断机6
4、-40mm台22009.2.209张拉设备套32009.4.2010压浆机台12009.4.2011电焊机30KVA台32009.2.2012发电机300KW台12009.2.15（三）、物资管理物资材料供应成立机料科，设机料科长1名，全面管理材料供应；下设采购员1名，专门负责采购施工所用材料；材料保管员1名，负责收发施工所用材料，并做好材料台帐。 四、具体施工方法1、T梁施工工艺预应力混凝土简支T梁施工采用预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工顺序为：T梁钢筋加工、绑扎模板安装浇筑T梁混凝土张拉正弯矩预应力钢束架设T梁现浇墩顶纵向湿接头（先边跨后中跨，对称现浇
5、）张拉墩顶预应力钢束（先边跨后中跨，对称张拉）完成体系转换现浇桥面板及横隔板桥面系施工。2、模板模板制作好坏直接关系到梁体外观质量， T梁采用大型组合钢模板并在专业工厂制作加工,面板厚度不小于5。T 梁侧模与翼缘板底模加工成整体，以横隔板为界，横隔板之间的大块侧模为方便拆除，分为两小块加工而成，安装时整体安装，拆模时分开拆除，模板接缝采用20 螺栓连接。侧模板每端比T 梁长20cm，以方便支立堵头模板。T 梁端头模板由紧贴于T 梁端部锚垫板的面板及骨架组成。主要起封堵梁端，控制纵向钢束锚垫板的位置的作用。T 梁翼缘板侧模由于有伸出钢筋，分三块制作而成，预留钢筋缺口，以便钢筋伸出。T 梁横隔板侧
6、模预先固定在T 梁侧模上，待其安装好后，用螺栓将横隔板端头固定在侧模上。模板应符合下列要求：a、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中可能产生的各种荷载并满足施工周次数的要求。b、保证各部位的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性。c、模板力求简单，装拆既要方便又尽量减少构件的损伤，以提高装拆运的速度。d、模板的接缝必须严实，紧密，确保混凝土浇筑时不漏浆。钢模板运到工地后，先进行预拼装，拼装后其模内尺寸应符合设计图纸要求。T梁的钢模板侧面预先设置好安装附着式振动器的预埋件。立模时应按模板编号顺序一节一节拼装，调整好模板高度，并用定位销和螺杆固定，所有模板拼装后用20mm拉杆把端部
7、两块模板固定，中间模板根据端部模板调直后用拉杆固定。钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。模板安装的允许偏差编号项 目允许偏差（mm）1梁102模板内部尺寸+5，03轴线偏位1
8、04模板相邻两板表面高差25模板表面平整度3安装中应做到平、光、直，使其满足“规范”和图纸要求，并具有足够的强度和刚度，以保证砼作业时不漏浆、不变形，模板上涂方便脱模而不污染模板的脱模剂，保证脱模后使砼成品符合要求，外观完好、光洁，色泽一致。3、钢筋、预应力筋施工，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。，并不得大于2mm，接头处不得
9、有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。，接头50%错开。，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。（护栏、伸缩缝处）。： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm； 弯起钢筋各部分尺寸2
10、0mm; 箍筋各部分尺寸10mm。 钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距10mm； 箍筋、横向水平钢筋间距10mm； 钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高5mm； 弯起钢筋位置20mm； 保护层厚度偏差5mm， T梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用金属波纹管。在管道制作时，在波纹管接头处锯齐后，穿入联接套管内，再在接缝处用医用胶布缠绕粘贴；预留的孔道，应根据需要适当设置压浆孔及排气孔。波纹管管道制作时，预防发生波纹管、钢筋电焊打火，施工时仔细检查波纹管是否有损坏。绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用8级钢筋，制作成“#”型定位架，与梁体钢筋焊接定位，曲线段起止点、中心
11、点各设一个，。，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。管道成孔制作时，波纹管要穿出两端锚垫板，并用医用胶布将波纹管与锚垫板缠绕粘贴，以防漏浆，堵塞压浆孔，影响后续施工。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。，即可穿入钢绞线束。钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。4、钢束制作、孔道穿束1860MPa，符合国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）要求的高强
12、低松弛（级）钢绞线。 钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并分批验收，检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确，钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污，同时检查预应力钢绞线的外观不得有裂绞、鳞落或断裂现象。并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式=式中：E、A为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=105Mpa，A=140mm2,为计算引伸量。，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受
13、潮生锈。：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔或电弧焊切割。钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的予留长度一般采用1015cm。 钢绞线编束时首先将一端理直、平顺，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致，自端头开始每间隔一米用20#钢丝绑扎一道，绑扎牢固，防止互相缠绞，钢丝扣插入钢束内侧不准外露，以防将预应力管道刺破。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。正弯矩预应
14、力钢束在T梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力。穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束应根据管道坐标准确定位，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。在现浇湿接头混凝土浇注后用人工穿入钢束。 施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，而应用切割机或砂轮锯，切割时浇水冷却，避免因过热烧坏切割机而伤人，同时避免因切割钢绞线时产生的热量，而损坏锚固夹片上的橡胶圈 。应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。5、混凝土施工材料选择：水泥：。中砂：采用东川中砂。碎石：昆明碎石。水：采用经化验合格的饮用水。外加剂：JM-HF高性能压浆外加剂。施工中按下列要求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每立方不超过500公斤。砂率宜为3538%。混凝土拌和物的坍落度宜为1214cm。选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为1%。骨料采用双级配最大粒径为2cm。混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施
