《给排水施工方案Microsoft-Word-文档》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水施工方案Microsoft-Word-文档（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、给排水施工方案2010-03-13 09:36:26|分类： 施工方案 阅读556 评论0 字号：大中小订阅 1 系统说明：1.1 给水及中水系统17#32#、35#楼每个单元均是单独供水，由市政管网直接供水；33#、34#楼地下车库及首层商业层均为市政管网直接供水，二层至七层住宅由地下一层设备间的生活水箱内的水通过变频加压泵向上供水。每用水均是分户户计量。每户均设电加热器单独供应生活热水。1.2 排水系统17#32#楼每个单无室内排水均单独排至室外汇集到市政管网；33#、地34#地下车库及设备间的排水汇集到集水池内，再由污水泵提升至市政污水管网。1.3 空调系统17#32#、35#楼每单每户
2、采用均热水盘管电制冷机组，为直接蒸发式一次回风加新的全空气系统，室外机与室内机通过氟里昂管线连接。冬季采暖热水盘管，水源由热交换站集中供60/50热水，户内设有热计量装置；夏季采用电制冷。各回风口经管道回至回风箱与新风混合后经室内机处理后，再通过送风管道及送风口送入各空调房间。33#、34#地下一层及地上一二层夏季采用电制冷机组，为直接蒸发式一次回风加新的全空气系统，室外机与室内机通过氟里昂管线连接；1.4 2 给排水2.1 管道安装工程工艺流程孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭 水 试 验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装2
3、.2 管道安装工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备熟悉图纸，编制施工方案孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编
4、制单项方案有效消除质量通病2.3 给水及中水系统2.3.1 PP-R管道安装工艺本工程生活给水、热水及中水管均采用PP-R管，热熔连接。2.3.2 工艺流程支架制作安装管道预制热熔连接管道敷设安装技术培训安装准备系统试验及冲洗支架调整加固材料配件检验 2.3.3 材料、配件检验及贮运：2.3.3.1 检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。2.3.3.2 管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。2.3.3.3 搬运管材和管件时，必须
5、小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。2.3.3.4 因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。2.3.3.5 库房内的管 材必须水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5m。2.3.4 支吊架制作安装：2.3.4.1 管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2.3.4.2 采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫(见图1)在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。2.3.4.3 管卡加橡胶隔垫图
6、1图 2因PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以单管采用双扁管卡（见图1）所示，多管采用双杆吊架。（见图2） 2.3.4.4 由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和蛇行形变，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：2.3.4.5 明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。2.3.4.6 立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。最大间距按下表确定。2.3.4.7 立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装。2.3.4.7.1 管
7、 道 支 吊 架 最 大间 距公称直径De（mm）202532405063横管mm）5080050110012501400立管（mm）100012001500170018002000注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500 mm。2.3.4.8 管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。2.3.5 PP-R管道热熔连接工艺:2.3.5.1 热熔连接应按下列步骤进行：2.3.5.1.1 绿灯亮时开始操作图 3先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作；（见图3） 2.3.5.1.2 图 4按放线长度用专业剪刀切割管材
8、，使端面垂直于管轴线。（见图4） 2.3.5.1.3 切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油(见图5)。2.3.5.1.4 图 5图 6用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表（见图6）； 热 熔 连 接 技 术 要 求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5,加热时间应延长50%。2.3.5.1.5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标
9、出其位置。2.3.5.1.6 图 7管道连接后的均匀凸缘图 8将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格的规定。（见图7） 2.3.5.1.7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（见图8）2.3.5.1.8 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。2.3.5.1.9 连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。2.3.5.1.10 给水聚丙烯管与金属管
10、件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。2.3.6 埋设于垫屋内的管道安装2.3.6.1 为保证管路的严密和畅通，防止跑冒滴漏现象，埋设在楼板垫层内的管道不允许有接头；地面保护层施工完毕后，在表面油漆出明显的管线路径标记，便于后续工序施工时作好成品保护（如图9）。图92.3.6.2 敷设管路的地面应加以妥善保护，地面层施工时不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。2.3.6.3 垫层内的管路敷设完毕后，应进行两次试压。第一次试压应在管道敷设完毕未打垫层之前进行，第二次试压应在垫层浇注完成后进行。2.4 排水系统本工程排水的立支管，粘接连接。2.4.1 污水管道安装工艺流程： 安装准备管道预
11、制污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验防结露保温2.4.2 材料、配件检验及贮运：2.4.2.1 检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和明书。2.4.2.2 管材和管件的颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线。内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。2.4.2.3 搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。2.4.2.4 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装
12、应完好，表面无划痕及外力冲击破损。2.4.2.5 管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。2.4.2.6 库房内的管 材必须水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5m。2.4.3 UPVC管道粘接工艺2.4.3.1 UPVC塑料管断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15坡口。2.4.3.2 粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用清洁棉纱或干布将承插口内侧和外侧粘接部位的水分、灰尘擦拭干，如有油污需用丙酮除掉。2.4.3.3 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60秒即可粘接牢固。2.4.3.4 粘牢后立即将溢出的粘接剂控拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。初粘接好的管段避免受力，须静置固化15分钟后，方可继续施工安装。2.4.3.5 粘接剂挥发快，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。2.4.4 污水管安装2.4.4.1 管道支承件的间距，立管管径为50MM的不得大于1.2M；径大于或等于75MM的不得大于2M；横管直线管段支承件间距宜符合下表规定：
