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1、三杉品管部 工厂品质控制系统 工場品質控制系统一. 工場品質控制主功能結構工場品質控制工序巡檢(IPQC)制程檢驗(PQC)最終檢驗(QA)n 負責制程工序產品質量/操作/環境以及相關崗位的巡查監控。n 負責對規章制度作業/標準/方法和產品改善措施予以監督/落實/執行/跟蹤等。n 負責將工序巡查信息結果準確及時反饋報告，並作好報表記錄如實匯報。n 對制程產品制作完成工序前的品質全檢。n 分揀與挑選出不良品以防流轉下工序。n 檢驗完畢後負責標識區分產品狀況，將不良品交生產線處理。n 負責做相關檢驗記錄填寫全檢日報表。n 負責對最終成品出貨前的全檢檢驗。n 將檢驗結果輿標准要求相比較，確認產品外觀
2、/尺寸/配合/結構和相關特性等要求的符合性，並進行合理判定和處理。n 負責驗證最終檢檢的產品質量是否能滿足客戶要求。二. 最終檢驗(QA)運作流程流程圖1.試彈弓/鉸鏈2.正視鏡架3.側視鏡架4.俯視鏡架5.內視鏡架6.整體視鏡架1.填寫成品缺陷記錄卡2.填寫返工不良標識卡不良品交生產線返修3.填寫全檢PQC報表PQC抽檢核對物料生產交貨核對資料填寫QA檢查表全檢產品不合格品合格品包裝物料贴合格标签對生產單/圖紙/樣辦做品質檢驗記錄三. 工序巡檢(IPQC)運作流程流程圖生產全過程巡檢合格不合格通知責任工序分析原因/跟進改善責任班/組長簽字確認記錄巡檢報表統計組輸入電腦存檔巡檢負責人審核實行生
3、產全過程監控，包括從開始投產、首檢、批量生產到出貨前檢驗，巡檢在制程中控制品質，目的是防止產品批量返工或報廢。責任工序指造成產品不良的生產工序，發現問題後及時通知部門相關負責人，屬於上工序造成的質量問題還要及時通知上工序巡檢跟進。由發現產品不良工序的工序負責人進行確認，一天巡檢完畢，由生產部組負責人確認當天的品質狀況。品管部QE組客戶投訴退貨信息巡檢負責人工序巡檢跟進責任生產部門改善/回復糾正措施單巡檢驗證改善結果開具糾正措施單責任生產部門不合格合格通知退回巡檢負責跟進監督糾正預防措施的執行及改善狀況，並對改善結果進行驗證是否符合。通知責任生產部門負責及時改善並對糾正措施單進行填寫，進行原因分析、制定改善方案以及實施步驟。嚴重質量問題實施內部措施巡檢負責人評估巡檢質量問題的嚴重程度，問題嚴重的需開內部措施單。四.制程檢驗(PQC)運作流程流程圖填寫標識卡蓋合格印章做品質檢驗記錄核對生產單/圖紙/樣辦/檢測模生產移交出貨合格品不合格品全檢產品核對資料生產交貨根據檢驗結果填寫檢驗報表，簽字後交班長或主管審核簽字並交予品管部統計組錄入電腦。根據檢驗結果輿標准相比較，檢驗產品表面外觀/規格/結構/配合/等方面的符合性。確認：何勇編制：杨通毅4- -
