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1、SWFL系列超微粉碎机使用说明书一、适用范围及性能特点1、适用范围SWFL系列立式超微粉碎机主要用于饲料厂，粉碎各种粗碎物料如玉米、高梁、米麦类、豆粕、鱼虾等，以达到所需标准的超细粒度物料，特别适用于对虾、甲鱼、鳗鱼和幼小动物饲料的微粉碎或超微粉碎。2、性能特点（1） 该机工作效率高，能耗低，产量大，振动小；（2） 粒度均匀可调，风力分选、运送，物料温升低；（3）结构紧凑，布局合理；无筛式结构，粉碎、分级一次完成，喂料处设有破拱装置；（4）工作安全可靠，维修方便，锤刀更换快捷；（5）配备专用消声器（用户选购），可大幅度降低噪音。3、工作条件（1） 该机必须安装在地面，环境温度-540；（2）
2、工作电压稳定，偏差不大于5%；（3） 需粉碎的物料直径不大于1毫米，含水量不大于12%；（4） 配套的设备应匹配。二、主要技术参数和性能指标主要技术参数和性能指标见表1。注：表1中产量测试原料为水分小于8%、容重不小于0.55t/m3的白鱼粉，成品粒度为90%过80目。表1型号规格SWFL82SWFL110SWFL130转子直径（mm）82011001300主轴转速（r/min）265018701670分级转速（r/min）100100010010001001000主电机功率（kw）90110132，160分级电机功率（kw）5.57.511喂料电机功率（kw）1.11.51.5外型尺寸长（m
3、m）246028003000宽（mm）202025102710高（mm）247030503200产量t/h1.0-2.21.5-2.82.2-3.6正常吸风量（m3/h）540072008400重量（kg）460048005300/5800三、主要结构和工作原理1、主要结构SWFL系列立式超微粉碎机主要由机架、粉碎系统、分级系统、喂料系统以及粉碎主机传动和分级电机传动等部分组成（见图一）。（1）机架：具有良好的刚性和稳定性，起到联接和支承整个机体的作用。（2）粉碎系统：由主轴、粉碎盘、齿圈及粉碎室等构成，是超微粉碎机的主要运动和工作部件，粉碎盘转速较高，须进行动平衡检验。（3）分级系统：由分级
4、轮轴、分级轮、凸形罩及出料室等组成，起到分选、运送物料的作用，从而控制物料粒度。（4）喂料系统：由喂料螺旋、破拱装置、传动系统、支架等组成。起到防止物料结拱，给粉碎室均匀喂料，并清除物料中杂质的作用。2、工作原理通过喂料系统进入粉碎室需粉碎的物料（小于1mm），经装在高速旋转的粉碎盘上锤刀的撞击而粉碎，又被以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，因锤刀与齿圈间的间隙很小，锤刀与齿圈间的气流因齿形的变化而发生瞬时变化，物料在此间隙中受到交变应力的作用进一步粉碎。粉碎后的物料被从粉碎盘下进入的气流带到内壁与分流罩之间，然后进入分级室，通过旋转的分级轮，通过风力和离心力的作用进行分级，被分离出的粗料从分流罩
5、的内腔再回到粉碎室重新粉碎，细的物料（成品）被吸入分级叶轮内，进入出料室，从出料口进入收集系统。四、安装和调试1、机械部分安装（1）本机一般整机出厂，开箱首先仔细检查设备在运输途中是否受损；（2）由于超徽粉碎机噪声较大，建议将该机安装于地下室或底层楼面，可在超微粉碎机吸风口与风机出风口外分别安装消音器。但应单独隔开。安装场地应坚固宽敞。具体尺寸见图二：安装小样图。（3）本机可直接安装，当安装于水泥地基上时，可以不用地脚螺栓，在机架支撑点上垫3-5MM橡胶板，并将设备调整水平，其水平度要求在千分之三以内。（4）为保证连续安全生产，在超微粉碎工序前一定要安排磁选工序，必要时需安排筛选工序。（5）超
6、微粉碎机安装就绪后，应按图三连接风网管道系统。 （6）建议在超微粉碎机的上方安装一台1.5吨的手拉或电动葫芦，起吊有关部件，以便于维修。2、电器安装（1） 超微粉碎机的电控部分见图四：电控原理图。（2） 各单机与电器控制柜要有良好的接地。（3） 电器的安装及使用应以其说明书为准，要求其运转安全、可靠。五、使用和操作1、使用前的准备和检查（1）打开分级系统，检查粉碎室内是否有金属物品和杂物；（2）检查进料斗和进料螺旋内是否有金属物和杂物；（3）检查各紧固件是否拧紧固定；（4）传动带张紧是否适中，护罩是否装好；（5）检查各传动部件是否碰撞，若有则分析原因，并及时排除；（6）转动各传动部位，是否有不
7、正常现象，然后点动各部位，检查运转方向是否正确；a. 粉碎盘旋转方向，俯视时应为顺时针方向；b. 喂料螺旋应为右旋方向；c. 分级轮旋转方向，俯视时应为逆时针方向，也可按客户需要改为顺时针方向。（7）空载运转2030分钟，观察电流、温度及振动情况：主轴轴承温升应不大于35，最高温度不超过70（环境温度不大于40）；机器振动幅度不得过大。待空运转正常后方可投料生产。（8）设备在工作时应适度打开重力除杂室的上风门及下风门。2、安全标志及说明安全标志示意图见图五：（1）转向标识：规定正确转向，请勿反转，以免损伤设备；（2）操作门附近的安全标识：设备运行时请勿打开检修门；（3）“当心机械伤人”的安全标
8、识：机器运行时勿将手接近传动部件，检修、拆换须等停机后；（4）“当心触电”的安全标识：电机末断电时，禁止打开电机接线盒，以防危及人生安全。注：由于粉碎室内的锤刀和齿圈均焊有硬质合金片，硬质合金遇冲击极易破损。故粉碎室内严禁铁质及其他硬质杂物进入！3、操作程序（1） 开机顺序先启动各卸料器的关风器电机，然后启动脉冲除尘器的空气压缩机和高压风机，再按顺序启动分级叶轮电机、主电机，当主电机运转稳定后，方可启动螺旋喂料器电机。建议在喂料器前装一个闸门，以防启动风机后（主机末启动时），细小的物料在没有被粉碎前就被高压风机吸走，造成成品不合格的情况发生。（2） 喂料流量的平衡先将螺旋喂料器电机转速调至最低
9、值，根据粉碎电机的电流慢慢增加螺旋喂料器电机转速，调整至适当转速，使粉碎电机电流在额定电流范围内，使其在最佳负荷下工作。（3） 粉碎粒度的控制粒度控制根据分级叶轮的转速变化和吸风量的调节进行。分级叶轮的转速越高则分级粒度（即成品粒度）越细，反之则越粗。还可以根据调节流经风机的风量，分级点的变化，来调节成品粒度；流经风机的风量大，则成品粒度粗，风量小，则成品粒度细。改变成品粒度时，喂料量也应随之改变 。提高分级叶轮的转速或减小风量，则成品粒度细，从而导致机内的粉碎物滞流量增加，粉碎电机和风运系统高压风机电机的电流值增加，反之则减小。所以喂料量也应随之减少或增加。在生产过程中，必须保证在粉碎电机和
10、高压风机 电机电流不超载情况下调节成品粒度和喂料量。（4） 停机须序设备的停机顺序与开机顺序相反。先关闭待粉碎仓下闸门，然后关闭喂料电机、风机、分级轮电机，再停止粉碎电机、关风器电机 。需注意点是：当关掉螺旋喂料器电机后，系统工程的其余部分应继续运转一段时间，再关闭其它电机。等到风机完全停止时方可关闭粉碎电机 ，否则不合格的物料将会被风机吸入脉冲除汗器而混入成品。（5） 使用时注意事项：a.各卸料器的排料应保持畅通，如发规关风器进料玻璃筒中有物料堆积或无物料时，需立即检查原因并加以排除；b.经常注意调节输料管、卸料器、蝶阀，以保证输料管中风量的稳定；c.经常检查风机运转是否稳定、正常，传动带是
11、否打滑，轴承是否发热，紧固件是否松动。d.经常检查关风器运转是否正常，是否堵料，脉冲除尘器是否正常，如电磁阀工作是否正常等，发现问题须及时处理。e.脉冲除尘器布袋应定期进行清理或更换，以免影响产量。六、保养和维修1、日常检查（1）要求每班检查锤刀及其他易损件（见表3）的磨损情况，须及时更换磨损严重的易损件。（2）应经常检查机器是否有异常振动，若有需要立即停机检查，排除故障方可继续生产。（3）倾听机内有无异声；（4）倾听各轴承部位有无异声，以及检查轴承处温升情况；（5）检查传动皮带、链条的张紧情况以及分级传动处联轴器连接可靠情况；（6）各紧固件是否紧固可靠；（7）经常保持机器外表清洁；（8）经常
12、清理净化气室内的积料；（9）经常清理永磁筒内的铁杂；（10）经常清理重力除杂室内的杂物；（11）经常清理筛选设备内的杂物。（12）经常检查清理分级轮叶片间的结料。2、定期检查（1）运行一段时间后，打开操作门，检查分级叶轮与齿圈是否有粉料粘结，若有则需清除后再使用；（2）分解主机，检查粉碎盘、锤刀、齿圈、分级叶轮等易损件的磨损状态，在需要更换时应及时更换。（3）检查轴承使用情况，分级轮主轴和粉碎盘主轴轴承采用的是SKF带双面密封盖深沟球轴承，轴承生产厂已将油脂适量填充好，用户使用时可不再补充。检查时，打开两端轴承盖，检查轴承盖内有无杂质，轴承密封部位有无损坏，如果轴承密封部位损坏，钢珠磨损等应及
13、时更换 。安装轴承和轴承压盖时，应将轴承座内腔、轴承压盖、主轴和相关部件清洗干净，并完全干燥，再在轴承压盖内侧和内孔环槽内添加少量润滑脂（建议用ZL45-2，2航空润滑脂），然后按要求安装轴承和轴承压盖。3、更换及维修（1）主机分解程序a.松开螺栓、螺母后吊起分级系统（包括分级电机、联轴器、分级电机支架、出料室、凸形罩），并移至一个适宜的架子上，避免分级叶轮着地，损伤分级轮，碰弯分级轮轴。b.松开粉碎室外壁中部的12只紧固螺钉后，可拆下分流罩。c.必要时可松开粉碎室外壁下部的8只紧固螺栓，即可将齿圈吊出并移至适当地方。（2） 锤刀及耐磨板更换程序a.更换锤刀时，需等完全停机后，启动安全锁定气缸
14、，使其推杆脱离安全定位置，然后松开压紧把手，打开操作门；b.松开4只紧固螺栓，卸下检修分流罩；c.松开锤刀固定螺钉，便可更换锤刀；d.按上述相反顺序装好新锤刀，并保证锤刀地刀槽中无松动规象；e.更换耐磨板时，须松开锤刀固定螺钉，然后再松开耐磨板固定螺钉，便可取下耐磨板进行更换 ，需经常打开操作门，查看耐磨板磨损情况，以防耐磨板磨损严重后，磨损到粉碎盘，而造成需更换粉碎盘的重大损失，所以当发规耐磨板磨损到一定厚度后，及时更换耐磨板，来保护粉碎盘的平衡和使用寿命；f.再按上述相反程序装好机器，检查无误并空机运转正常后则可开机生产。g.锤刀需经过称重，对称两片锤刀重量应一致，以防造成转子不平衡，震动
15、损坏轴承及整体设备。（3） 更换分级叶轮当分级叶轮磨损严重时须更换，更换时拆出分级系统，松开螺钉，拆下压板，拆出分级叶轮，换上新的分级叶轮，通过调整调整垫片和厚度及数量以使分级叶轮的上沿与凸形罩的下沿之间距离不大于1毫米（如图六）。（4）更换分级轮轴轴承拆出分级轴座，松开螺钉，拆下上、下轴承压盖，拆出一个轴承，再拆开分级轮轴与另一个轴承。（5）粉碎盘使用很长时间后，粉碎盘也会磨损，此时需更换粉碎盘。从主机中拆出粉碎盘系统。再拆开圆螺母、止动垫圈，松开压环固定螺钉，取出压环，就可拆下粉碎盘。（6）更换主轴轴承拆出主轴座，松开螺钉，拆下上、下轴承压盖，拆出的主轴、上下轴承、圆螺母、止动垫圈为一体，再拆下圆螺母和止动垫圈，拆下下轴承，拆下上轴承及主轴。七、故障分析和排除常见故障、产生原因及排除方法（见表2）。八、运输和贮存1、吊装、运输（1）吊装时应使用机身上的四只吊耳，若使用叉车时必须保证机体的地脚位于叉臂上，不得叉在机体的其它部位。（2）设备出
