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1、裂解炉钢结构施工方案施工组织设计（方案）报审表编号：02801-210-TMC-PPS-009工程名称乙烯装置裂解炉及炉前管廊部分致惠生工程（中国）有限公司四川石化裂解炉项目部（总承包单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了乙烯装置裂解炉及炉前管廊部分钢结构施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：裂解炉钢结构施工方案口施工组织设计/施工方案施工单位（章）技术负责人日期审核意见：总承包单位专业工程师日期中国石油六建中国石汕四川石化炼化一体化工程80万吨/年乙烯装置裂解炉及炉前管廊部分文件名称:裂解炉钢结构施工方案文件编号：02801-210-TMC-PPS-00
2、9中国石油天然气第六建设公司四川石化裂解炉工程项目部C002010-3-10报审稿郭建李祖祥版本日期说明编制审核批准目录1工程概况11.1 工程简介11.2 工程特点11.3 实物工程量12编制依据13施工流程24主要施工方法24.1 施工准备24.2 材料的检查和验收44.3 基础验收55钢结构防腐66钢零件及钢部件加工67组对88 钢结构的组对原则109 安装1610二次灌浆1811过渡段钢结构安装1812梯子、平台、栏杆、钢格板安装1913 焊接方法1914 吊装方法2015 质量保证措施2016 HSE保证措施3517主要施工手段用料、机具设备3817.1主要施工设备、机具3817.3
3、主要手段用料3918施工进度计划4019竣工资料整理40附录裂解炉钢结构HSE因素调查评价表（JSA）421工程概况1.1工程简介本方案适用于四川石化80万吨/年乙烯装置F1110-F1180共8台裂解炉钢（壳）结构安装工程。F1110-F1170裂解炉为双辐射室-单对流室箱式裂解炉，单台炉子年产13万吨乙烯，外形尺寸为24.89mx9.812mx43.48m,其中辐射段钢结构标高约15.65米，过渡段标高约18.47米，对流段标高43.48米；F1180裂解炉为单辐射室-单对流室型箱式裂解炉，单台炉子年产9万吨乙烯，外形尺寸为18.31mx5.695mx43.48m,其中辐射段钢结构标高约1
4、5.65米，过渡段标高约18.47米，对流段标高43.48米。8台裂解炉引进美国S/W公司专利技术，自下而上依次为辐射段（包括过渡段）、对流段、引风机、烟囱等组成。1.2工程特点?工期短，二次倒运工作量大，安装量大，主体施工工期只有约9个月。?高空作业多，需要采取大量的安全措施。?焊接工作量大，主要是梁柱间相焊，壁板的铺设焊接，焊接后易产生变形且难于矫正，因此对焊接控制顺序要求高。?辐射段成框式安装且在高空进行组对，在地面组框时尺寸控制要求高。?场地狭窄，作业面比较小，需要各方协调配合并合理安排施工顺序。1.3实物工程量序号工程内容单位数量1F1110-F1170裂解炉辐射段钢结构吨/台约10
5、002F1180裂解炉辐射段钢结构吨约6002编制依据?中国石油四川石化80万吨/年乙烯工程乙烯装置裂解炉钢结构施工图?中国石油四川石化炼化一体化工程管理规定?钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001?石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程SH/T3511-2007?建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89?石油工业电焊焊接作业安全规程SY65162001?建筑施工安全检查标准JGJ59-99?石油工程建设施工安全规定SY6444-2000?石油化工施工安全技术规程SH3505-1999?石油化工设备安装工程质量检验评
6、定标准SH35142001?中国石油炼油化工建设项目竣工验收手册（2008版本）、?中华人民共和国职业病防治法?建筑安装工人安全技术操作规程?中华人民共和国劳动法?中华人民共和国建筑法?高处作业吊篮安全规则JGJ5027-1992?建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-1991?施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001?建筑机械使用安全技术规程规范JGJ33-20013施工流程如下图。4主要施工方法4.1 施工准备4.1.1 技术准备?熟悉合同、图纸及有关的规范标准和安装指导文件，同业主、承包商、设计单位、监理单位等对图纸进
7、行会审、设计交底。?技术部协同劳资部门对现场管理人员进行相关业务的培训，做到熟悉建筑业的有关法律、法规、技术规范及本工程的施工组织。?技术部协同HSE部门对现场的工作人员进行安全教育培训，合格后方能进入现场施工。?技术部协同劳资部门按特殊工种上岗许可制度对现场特殊工种人员进行培训，必须持证上岗。?按图纸内容统计材料，并报PC总承包商批准确认。?编制专项施工方案，并进行方案交底和施工工序技术交底。?根据图纸报验所需要的焊接工艺评定资料，并进行技术交底。4.1.2 施工前生产准备?作好施工机具进场检查报验,确保所需的施工机具处于完好状态。?作好施工现场和预制场地的规划平整。现场平面布置图如下：?在
8、施工现场主要利用型钢和基础墩来构造组对平台，型钢主要来自下一步用于对流段钢结构和楼梯间钢结构施工的材料；搭设平台过程中严格控制水平度，保证整个平台位于同一水平面内。每个平台需用4根H型钢（型钢规格见下图），H型钢间用槽钢连接加固。钢组对平台图如下：?在钢结构预制场内设置专用的抛丸防腐场地。?做好裂解炉施工的安全施工策划，并主要做好裂解炉施工的脚手架材料的配制和搭设要求，确保施工过程中HSE工作顺利进行。?准备好现场材料库房，专人负责现场材料，对不同材质按相关管理规定作好标识并做好标识移植，以免材料的混乱和丢失。4.2 材料的检查和验收材料的检查、验收工作应由物资供应人员组织，会同技术、质量、班
9、组人员等共同进行。检查合格的材料验收后，供应部门作好入库登记表，按进场批号，批量进行分类，摆放整齐，便于现场安装需要。4.2.1 原材料的验收4.2.1.1 钢结构工程所采用的钢材，必须具备出厂合格证和质量证明书，并符合设计及验收规范要求，报监理检验。4.2.1.2 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。钢材端边或断口不得有分层、夹渣等缺陷；4.2.1.3 钢结构所采用的连接材料和涂装材料，必须有出厂质量证明书，并符合设计和规范要求。4.2.1.4 钢结构焊接用焊材必须具备质量合格证书，并符合设计和规范要求。4.2.1.5 钢结构焊接用焊材不得有药皮脱落，焊材锈
10、蚀斑痕等情况出现。必须有出厂质量证明书，并符合设计和规范要求，报监理检验。4.2.1.6 根据设计文件要求，厚度大于40毫米的柱脚板应按规范要求做Z向性能复验。4.2.2 焊接材料验收焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。按量1%抽查且不应少于10包。4.2.3 油漆的验收钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检验报告。4.3 基础验收4.3.1 验收人员的组成：监理单位、PC承包商、施工承包商专业技术负责人及质检部门组成。4.3.2 验收项目：基础坐标、标高、螺栓直径、标高、间距（检查螺栓中心与基础中
11、心距离的偏差）、垂直度、表面光洁度、地脚螺栓的丝扣保护及标识情况，验收标准：按设计施工图提供的验收标准，如无规定则按SH/T3511-2007规定进行验收，其中安装时基础混凝土的强度应达到75%强度以上，基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋、疏松等缺陷，螺栓螺母不得有损坏、锈蚀、长度不够等现象，基础外形尺寸、标高、表面平整度、纵横轴线间距及地脚螺栓位置应符合设计文件规定，并符合下表1要求。表1基础验收偏差序号检查内容允许偏差（mm）备注1地脚螺栓标高（顶部）+10,0经纬仪2相邻地脚螺栓间距（从根部和顶部两处测量）3卷尺3地脚螺栓中心对基础轴线距离4卷尺4地脚螺栓垂直度1/100经纬仪5相邻基础轴线
12、间距3卷尺6基础轴线总间距8卷尺7基础对角线差5卷尺8基础顶面标高（不包括二次灌浆）0,-10卷尺9相邻两台基础纵向和横向轴线间距偏差6卷尺5钢结构防腐钢结构型钢表面抛丸除锈，等级为Sa2.5级，裂解炉辐射段与炉壳体直接相连的钢结构采用耐高温漆（200C）涂装，其他部位钢结构底漆选用环氧富锌底漆，中间漆选用环氧云铁中间涂料，面漆选用丙烯酸环氧面涂料。具体防腐要求见裂解炉钢结构防腐施工措施6钢零件及钢部件加工6.1 所有裂解炉钢结构构件全在现场预制。6.2 钢梁、钢柱、加劲板、连接板等全部采用气割，扁钢采用机械剪切。6.3 所有构件按照图纸尺寸进行加工，但实际情况中由于材料的长度原因，需要进行连
13、接后成为一条构件。立柱全部按照设计给出的节点形式采用对接等强连接，焊缝质量等级为二级，焊缝按照20%的比例进行超声波检测。节点形式如下：梁连接全部采用45o斜接，焊缝质量等级为三级，对焊缝进行外观质量检查。6.4 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。利用放大镜及百分尺全数检查。钢钩件和钢零件允许偏差见表2、3:表2:气割允许偏差（单位：mm）项目允许偏差零件宽度、长度3切割囿平囿度0.05T,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：T为切割向厚度。表3:机械剪切允许偏差（单位：mm）项目允许偏差零件宽度、长度3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.06.5 制孔所有螺
14、栓孔采用机械钻孔。柱脚板在转孔前按照图纸尺寸在板上打好样孔，以定位其钻孔位置，其他的配对螺栓孔应采用配钻。螺栓孔允许偏差见表4、5:表4:螺栓孔允许偏差（单位：mm）项目允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0表5:螺栓孔距允许偏差（单位：mm）螺栓孔孔距范围50050112001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0当螺栓孔孔距的允许偏差超过表5规定的允许偏差时，应与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6.6 矫正当在组对和加工中出现变形后，采用加热矫正，加热温度不应超过900C,具体矫正方法根据具体的变形情况决定。7组对7.1 组装前在立柱上
