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1、工厂风、仪表风、氮气管网吹扫和投用方案一、吹扫/冲洗的目的管道系统吹扫/冲洗，其目的是将系统中存在的脏物、泥沙、焊渣、 锈皮及其他机械杂质，在化工投料前彻底吹扫/冲洗干净，防止因管 道、系统存有杂物而堵赛阀门、管道及设备，发生意外故障。二、管 道系统吹扫/冲洗范围1、设备壳体导淋、现场液位计、仪表引压一次阀及引压管线2工厂风、仪表风、氮气等公用工程、消防设施的主管线及其分支管线，以及伴热管线等三、管道系统吹扫/冲洗原则1介质选用原则工厂风、仪表风、氮气系统，采用工厂风吹扫 2、设备/管道保护原则2.1吹扫/冲洗使用介质、流量、流速、压力等参数和检验方法， 必须符合设计和规范要求，专利商、设备设
2、计方或制造商有要求和标 准的，按照该要求和标准执行。2.2严禁不合格介质进入机泵、换热器、冷箱、安装完内件的塔、 完成催化剂/干燥剂/吸附剂装填的反应器/干燥器/吸附床等各类固 定床设备。2.4管道上的元件如孔板、流量计、调解阀、测温元件、安全阀 在吹扫前应予以拆除或隔离保护，避免吹扫/冲洗中被损坏，原则上 不得使用系统中的调解阀作为吹扫控制阀，如果需要控制吹扫风量， 应该选用其他手段2.5吹扫/冲洗前和吹扫/冲洗中，要对管道、管支架、管托、弹 簧支吊架、导向作详细检查，确认是否牢固可靠，放空口要求固定牢 靠，避免吹扫过程中出现管道滑脱、变形、应力集中甚至影响到相连 设备、钢结构等。3 质量第
3、一原则3.1气体吹扫工艺系统，气体流速不低于20m/s，吹扫压力不高 于操作压力条件下，一般要求 0.50.6MpaG, 对吹扫质量要求高的 可以适当提高吹扫压力3.2水冲洗流速必须是系统正常运行（100%负荷）流速1.5倍以上，推荐水冲洗流速4.05.0m/s3.3管道系统吹扫/冲洗，必须做到系统贯通、不留死角3.4吹 扫/冲洗质量验收工作责任落实到人，要求遵照烯烃部生产准备相关 管理制度执行。4安全原则4.1 吹扫/冲洗工作一般与项目施工后期作业交叉进行或同时进 行，吹扫放空口必须有明确标识，划定禁入区域，设置防护措施，防 止吹扫出的杂质伤人或伤害其他设备设施4.2采用爆破吹扫法时，必须注
4、意系统不能超压，爆破口要特别 注意安全，还要提醒相关人员注意，避免引起恐慌。5统筹安排原则5.1 吹扫/冲洗工作必须统一指挥，涉及外围公用工程系统的作业必须在生产调度统一指挥下进行5.2 吹扫/冲洗工作一般按照先主管道、再分支管道的原则分单 元、系统进行四、管道系统吹扫/冲洗应该具备的条件1该系统管道施工完毕，管道、支架、管托、弹簧支吊架经过 详细检查，符合规范，导向无滑动障碍，弹簧支吊架已经出去弹 簧固定装置，伸缩灵活2吹扫/冲洗作业公用工程条件具备3施工配合队伍落实，联络方式确定4 临时设施安装到位，吹扫/冲洗中应拆除或隔离设备、元件已经拆除或隔离，拆除设备、元件得到妥善保管5安全措施落实
5、到位，区域内相关人员得到通知6环保措施落实到位，水冲洗后水的排放路径落实，蒸汽吹扫 作业得到地方环保部门认可7物资准备到位8 吹扫/冲洗作业指挥协调小组成立，人员到位，熟悉全厂、 本装置各系统吹扫方案和公用工程运行情况，具备临场指挥协调和应 变能力9 吹扫作业人员落实，经过培训，熟悉吹扫/冲洗方案和应急预案10通讯器材完备，通讯畅通五、所需材料1 临时设备设施及管件2拆装所需螺栓、垫片，复位垫片要求为正式垫片3公用工程要求4检验材料、物资5劳动保护用品6应急物资六、管道系统吹扫/冲洗步骤1吹扫/冲洗流程图，图上要求注明吹扫/冲洗步骤、断开位置、 排放点位置、加临时盲板位置2吹扫/冲洗步骤说明，
6、要求文字说明吹扫/冲洗步骤 3几种工艺管道吹扫方法供选择3.1贯通吹扫法将要吹扫的管道与系统连接，选用大系统充气，进行全系统管道 排放。排放时可选择先后顺序，一般先吹扫主管道，然后吹扫支管道 3.2分段吹扫法将系统管道分成几个部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫， 吹扫完一段与系统隔离一段。适用于气源少的情况。3.3爆破吹扫法选用此方法要特别注意安全。一般应用于大直径管道或脏物不易 清除的管道。选用爆破吹扫法，应该预先核算，根据系统操作压力选 好爆破膜，可采用塑料布、废图纸或石棉板等强度较低材料代替盲板， 安装在吹扫排放口处。当吹扫管道达到一定压力时，爆破膜爆破，大 量气流喷出，杂质得到清除
7、。3.4管道上安装调解阀的吹扫方法3.4.1 临时短管取代调解阀，吹扫干净后调解阀复位。适用于 管道尺寸很大，调解阀无前后切断阀情况3.4.2 将调解阀拆掉，用调解阀前后切断阀控制，两侧分别排 放，吹扫干净后调解阀复位。适用于管道尺寸较小，调解阀前后切断 阀和旁路阀都是焊接阀情况3.4.3将调解阀两侧加盲板或挡板，是吹扫物不进入调解阀，吹 扫完成后拆掉盲板或挡板，拆下调解阀与两侧切断阀之间的短管或直 接拆下切断阀，人工清除切断阀前后管口处杂物。适用于管道尺寸中 等，调解阀前后切断阀和旁路阀都是法兰阀情况4 吹扫/冲洗前拆除设备、调节阀、仪表元件复位是必须符合设 计安装要求，要注意位号和方向。吹
8、扫/冲洗方案中要求注明其位号、 方向5防冻防凝措施七、管道系统吹扫/清洗合格标准及检验方法1工艺系统空气吹扫合格标准：系统内洁净，无泥沙、铁锈等机 械杂物，无施工遗留物或弃物如焊丝、水溶纸、海绵等。检验方法：正常吹扫流速下，在吹扫口处安放纯棉白布靶板，5分钟后目测检验，要求白布无明显变色，无杂物打击痕迹。八、管道系统吹扫/冲洗记录1记录表格序号管道号吹扫/冲洗方向开始时间结束时间吹扫作业人是否合格检查人吹扫前后靶板照片对比，吹扫出杂物照片九、危害识别和环境因素分析十、临时盲板表盲板序号盲板位置加装时间加装确认人拆除时间拆除确认人（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
